膜压系数λ：中粘度≈0.5，低粘度=0.65～0.85，高粘度=0.3～0.4。
它是一个平均值，表示液膜压力占介质压力的比例，并不表示压力 的分布情况。
平面度0.0009，普通量具无法检测，通常利用光波的干涉效应来检测。 对于钠光灯光波波长λ=0.589µ m，λ/2≈0.3µ m。 合格光带举例
密封端面承载能力与表面粗糙度有很大关系，大约有如下关系： 粗糙度 3.2 0.8 0.4 0.2
锥形弹簧：轴向尺寸较小 碟形弹簧、波片弹簧：轴向尺寸小 并圈弹簧、带勾弹簧：双功能(弹力、传动) 波纹管：三功能(弹力、传动、密封)
泄漏点1—摩擦端面，依靠弹力和介质压力保持贴合（动密封点） 泄漏点2—补偿环密封圈，静密封点，密封圈与轴或轴套之间有微动; 泄漏点3—非补偿环密封圈，静密封点，密封圈与相配合件之间相对静止; 泄漏点4—压盖与腔体间的密封圈，静密封点，密封圈与相配合件之间相 对静止.
1.动环(波纹管组件) 2.静环 3.压盖 4.传动环 5.传动螺钉 6.轴封 7.限位块 8.静环密封圈 9.轴套 10.动环密封圈 11.六角螺栓 12.定位环 13.节流环 14.封油环 15.内六角螺栓
通过一系列零件将径向密封转化为轴向密封，在弹簧和介质压力 共同作用下，对由于设备运行所造成的轴向磨损可以及时补偿，使轴 向密封面始终保持贴合。由于机械密封（轴向密封）在运行中可以对 轴向磨损进行补偿，而填料密封（径向密封）不能对径向磨损进行补 偿，故机械密封比填料密封寿命长。
由此可以看出，密封端面粗糙度应在0.2以上，否则，端面比压比 理论值高的多，结果是高点接触，局部压力很高；由于摩擦副的硬度、 刚度的差异，局部高点发热甚至产生裂纹。石墨环表面磨出细微的环状 沟纹。泵的振动和动、静环的不同心会加剧这种磨损。被磨掉的颗粒存 在于端面中，形成磨粒磨损，磨损加剧，有时在泄漏的介质中可以看到 石墨黑浆。
密封故障各种各样，根据具体情况进行分析。 （1）动、静环端面变形、密封面裂开、磨损； （2）汽化、汽蚀、抽空； （3）传动座磨损、拔叉断裂； （4）结垢、结焦、轴套磨损、辅助密封圈失效； （5）波纹管开裂、穿孔、失弹等。
宜用于高速，不宜用于腐蚀性介质。 2）单弹簧：（又叫大弹簧，轴向尺寸大，轴向弹力不均匀） 不宜用于高转速的场合。
（１）平面度0.0009，硬质Ｒａ≤0.2，软质Ｒａ≤0.4，表 面不应有裂纹、划伤、气孔、疏松等缺陷。 （２）密封环端面与安装辅助密封圈处的平行度、垂直度按 ＧＢ１１８４－８０的７级精度要求。
差Ｈ８或ｈ８。 上述要求是对普通机械密封而言，对转速较低的釜用 机械密封可适当放宽标准，对高速机封要求更高。
用于温度、压力较高，腐蚀性不强的场合 2） 外装式：静环装在压盖外侧，静环端面背向工作腔。 用于低压、腐蚀性强的场合
2、摩擦副匹配要考虑的因素 （1）一般选择一软一硬的材料配对，软环作窄环，如 YG6/M106K， 只有介质含固体颗粒、开云 开云体育易结晶、粘度高 时才选用硬对硬。
（ 2 ） 尽量采用内装、内流式结构，防止机械杂质进入密封 端面，减少泄漏量。
制造： 采用厚度为 0.1-0.2mm 的沉淀硬化不锈钢薄带 (AM350、0Cr17Ni17Ti、 0Cr15Ni17Mo2Al、INCONEL-X-750 及 Ti 合金、 Hasterlloy C-276 等 ) 冲压成截 面为S形的片状环形件，再焊接成型(用微束等离子焊)。 沉淀硬化不锈钢焊接后须经热时效处理，将奥氏体转变为马氏体， 并使马氏体中析出金属化合物，沉淀出硬化相，从而获得高强度、较 高的塑性及屈强比（σS/σD＞0.8~0.9）。 例：AM350 热时效：线°C进行淬火处理，再进行－80°C的低 温处理(制冷剂F12)，以达到增加弹性、稳定尺寸的目的。 特点： 焊接金属波纹管密封使用温度范围广：－ 200~600°C。高速下对轴的 振动、振摆适应性强，追随性好。
（5）其他因素：转速高，对于内流式λ减小，对于外流式λ 增大。此外端面比压、密封面温度、粗糙度等都有一定影响。
放空阀 (一般置长开位置) 节流孔板 球阀 液位开关 (高) 液位开关 (低)
，内泵送环保 持循环； 储罐通常连续 地向蒸汽回收 装置中排气， 并保持压力低 于密封腔内的 压力。
（1）端面几何尺寸，由上面公式可以看出。 （2）密封结构：前面讲的都是对内流式而言的，对外流式，λ还要增 大0.2左右，对于中等粘度介质λ=0.7 （3）摩擦状态：边界摩擦 λ=0、液体摩擦（全液膜，泄漏量大，机械 密封一般不采用）、混和摩擦（介于以上两种之间,这是机械密封端面 摩擦的主要形式）
将机械密封、轴套、压盖组合成一个整体。 安装时只需固定压盖、轴套，取下定位挡块即可。 安装方便，排除了安装不良的影响。
摩擦副密封环是机械密封的主要元件，它在很大程度上决定了 机械密封的性能和寿命。
1）旋转式：补偿机构随轴旋转。由于安装方便，普通密封大多采用，但易产 生不平衡，不能用于高速, 且消耗搅拌功率 2）静止式：补偿机构不随轴旋转。用于高速
1、材料要求 在工作温度下耐介质腐蚀、有足够的弹性、耐磨、易加工、价格低、
*补偿环密封圈改至弹簧座处 ,补偿环补偿时没有密封圈的摩擦阻力，追 随性提高 。
*避免了补偿环密封圈因轴串、振动所产生的磨损，适用的线速度被大大 的提高，其线m/s。 *适用的介质及温度被大大扩大(-250℃～400℃)。 *均为平衡型密封。 *金属波纹管用于高温介质；聚四氟乙烯波纹管用于腐蚀性介质 。
（1）磁力：系统压力较低时用 （2）波片弹簧、锥形弹簧、螺旋圆柱大弹簧、小弹簧 （3）橡胶波纹管、聚四氟乙烯波纹管、金属波纹管
轴或轴套───紧固螺钉5──弹簧座4──弹簧3─补偿环1 压盖──防转销8─非补偿环6
（ 4 ） 环的壁厚不可太薄，以保证整体强度、刚度，也利散 热（导热欠佳的材料，可薄一些）。 （5）动环和轴（轴套）间隙A11（0· 4~0· 6）以利补偿 静环和轴（轴套）间隙1~3mm以免摩擦
（1）主要决定窄环（软环）宽度，宽环外径—窄环外径 ≥0.5，宽环内径≤窄环内径－0.5； （2）泄漏量与摩擦副端面宽度关系不大
把轴或轴套的旋转运动传递给动环，一般是通过键、紧定螺钉、传动 螺钉、销、R槽、拨叉、凸耳、弹簧、波纹管等的组合来传递运动。
（1）浮装式（可以在轴向、径向设计防转销） （2）托装式(一般小扭矩可不用销，要注意端面垂直度) （3）夹固式(浮动性差，注意端面垂直度) （4）防抽空(前加卡环)
两套密封面对面或背对背安装在一起。用于工作介质有毒、易燃、易爆、 易挥发、易结晶、开云 开云体育高温、低温，或气体、高真空度等场合。两套密封之间形 成一个密封腔，在密封腔中引入封液：堵封、润滑、冷却，Kaiyun App下载 全站选洁净、润滑性 好的封液介质。
对于双端面机械密封介质侧： P液膜= P外＋λ（P内－P外） P载=K P内＋（1－K）P外
（4）从受力角度出发，窄的端面整体强度和刚度差，易损坏 或变形。因此应综合考虑。对于普通密封，端面宽度推 荐值如下：
一、机械密封原理 二、机械密封的基本零件 三、机械密封的计算 四、机械密封辅助系统 五、机械密封故障分析 六、机械密封的目前水平
1.密封端面： 动环、静环─摩擦副 2.缓冲补偿机构： 由弹性元件(圆柱弹簧、 圆锥弹簧、波片弹簧、 波纹管等)构成。—使 密封端面贴合 3.辅助密封圈： 包括动环密封圈、静环 密封圈等，有各种形式： 如O型圈、V型圈、楔形 圈等
端面比压的选取原则： （1）必须高于弹簧比压； （2）必须大于介质在端面温度升高时的饱和蒸汽压；
在保证以上条件下，尽量取小值，以防端面发热，破坏液膜，加剧磨 损，功率消耗增大，密封使用寿命减短。同时考虑以下原则：
K=（d22－d02）/（d22－d12） d0为介质分界圆直径 当K≥1时，机械密封为非平衡型； 当K＜1时，机械密封为平衡型； 平衡系数β=100（1-K）% 载荷比压：P载=KP介
t：波片厚度mm n：波数 d1/d2：管子内外径mm B：波纹管片宽（d2－d1）/2 公式中未考虑波片断面形状，具有一定误差，实际生产中用弹 簧测力计测弹率(刚度)。
（2）对于外装式机械密封，可以取稍小值（因介质比压很小， 而Pt不可能很大。）。
缺点：1）因过盈接触不均匀，而产生机械变形。 2）两种材料线膨胀系数不一致，当温度变化时，过盈量变化，
2）长期放置的镶嵌环，使用前要检查平面度； 3）对大直径、高转速(环座产生离心力)、弹性模量小的材质 (4J42、钛合金)，过盈量可相应大一些。
1、 按使用条件分类 （1）高速密封（ZBJ22-001-88：线m/s）和普通密封 （2）高压和低压密封 （3）高温、常温和低温密封 （4）泵用、釜用和压缩机用密封 （5）耐腐蚀、抗颗粒机械密封 2、 通常按结构分类 多弹簧、单弹簧密封 旋转式、静止式密封
在d2处，端面间液膜压力等于 P介。在d1处，端面间液膜压力近似为 零。对于中间分布情况，各点的压力分布与介质性质有关，还与端面中
对于丁烷等(粘度小、易汽化介质)，压力分布成凸抛物线。 对于水等(中等粘度介质)，压力分布成直线。 对于润滑油等(高粘度介质)，压力分布成凹抛物线、密封环的种类
整体式密封环各个部位性能均匀一致，最常用的有：石墨、SiC、钴基 硬质合金、镍基硬质合金、NiCr基硬质合金、陶瓷等。
整体环价格高，加工困难，因此出现组合式密封环。 组合式包括： （1）热装式(刚性镶嵌) （2）带密封圈式(柔性镶嵌) （无组合应力、无应力变 形；开槽、打孔麻烦，多 一泄漏点）
宽系列用于组对性能好（如YG6/M106K、SiC/M106K）、工 况条件好的场合 窄系列用于组对性能欠佳（如YG6/YG6、YG6/ 青铜）、饱 和蒸气压高、易挥发、颗粒介质，高速机械密封，（对于 轻烃介质，在强度够的情况下，取窄系列）。
线的端面组成，在流体压力及补偿机构弹力(或磁力)共同作 用下，以及辅助密封圈的配合下，Kaiyun App下载 全站 该对端面保持贴合并相 对滑动，而构成的防止流体泄漏的装置。
机械密封是一种用于旋转流体机械的轴封装置。（用 于离心泵、离心机、反应釜、压缩机等设备，轴和设备腔 体间存在一个圆周间隙，设备介质从中泄漏，因此必须设 一道阻漏装置。因机械密封具有泄漏少、寿命长等优点， 成为了主要的轴密封方式，又叫端面密封。）
内循环冲洗（自冲洗）： 正冲洗：冲洗液从泵出口经限流孔板 引入到密封腔。 反冲洗：冲洗液从密封腔经限流孔板 返回泵入口。 双向冲洗：双支承泵出、入口端密封 腔用管线相连，对出口端为反冲洗， 对入口端为正冲洗，故称双向冲洗。 贯穿冲洗：冲洗液从泵出口经限流孔 板引入到密封腔，冲洗后返回泵入口。
易汽化介质（如液态烃等）的机械密封一直是石化行业中较难解 决的问题，其原因是膜压系数不稳定，因其在端面中的相态和摩擦状 态不稳定。因此弄清端面间的压力分布，对于正确计算液膜反力很有 必要。
对于轻烃类介质，端面缝隙中存在气液两相。 rb为汽化半径，此处液膜压力=P饱和（tp），
（1）足够的强度和刚度 保证在工作条件（如压力，温度，滑动速度等）下不损坏，变形小， 工作条件波动时影响小。 （2）端面有足够的硬度、耐腐蚀性能确保使用寿命。 （3）耐热冲击力 高的导热系数，低的线）较小的摩擦系数，良好的自润滑性，材料与介质有很好的浸润性 短时间干摩擦，不损伤端面。 （5）易加工，材料成本低
（2）聚四氟乙烯波纹管 矩形波：de=［（di2＋d o2）/2］1/2
密封端面的摩擦热同时取决于压力和速度，即PV值。 P：端面比压 V=π（d1＋d2）n/120×10－3 PV值过大：液膜气化，密封失效，端面严重磨损。因此对一定摩 擦系数的端面材料组对，对某种介质有一许用PV值。 PV＜［PV］ 各种组对在非平衡型机械密封中的许用［PV］值 WC/ 填充 PTFE 5开云 开云体育官网开云 开云体育官网
