Pipeotech首席执行官Henrik Sollie说：“Pipeotech很高兴与Clock Spring合作，共同进行销售和制造，推动这种零排放技术应用到石油和天然气领域的关键区域。通过这项协议，我们正在扩大该产品的应用范围，使更多公司能够减少逸散性排放。”
基于DeltaV-Seal的创新型防漏技术，全金属垫片可以实现零排放。采用相同的专有V形环结构，其密封强度超过油气行业标准的10000倍，这种联合密封技术采用三V形环系统压缩和贴合法兰表面，完全消除了排放。即使在预定的扭矩规格为17 Nm时（环形板材垫圈为Statoil要求扭矩的35％），也可以实现完整的连接，防止泄露。
通过先进的CNC加工方法，DeltaV-Seal和全金属垫片由单个金属坯料铣削而成，确保了最高规格和一致的产品质量水平以及可靠性。为了消除温度波动时密封压力损失造成的排放，所有密封件都采用与连接法兰相同的金属类型制造。由于技术垫片可以与法兰一起膨胀和收缩，在整个温度波动范围内都能保持最大的密封强度。
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Clock Spring首席执行官Matthew Boucher说：“与我们其他产品一样，这种金属对金属密封垫片是一种高度工程化的解决方案，支持关键设备设施的维护和维修，并帮助Clock Spring为油气行业提供更好的环境污染管理。垫片为我们的石油天然气工业客户提供了一个关键解决方案，减少其运营中的逸散性排放污染。”
这种金属对金属垫片技术具有极高的成本效益和耐用性，对炼油厂、石油化工厂和油气开采上、下游作业效益都有重大改进。自2015年以来，这种新一代密封技术已经通过了Pipeotech在运行条件下的测试和验证。毫无疑问，随着此项技术应用频率不断增加，其逐渐显示出了为石油和天然气行业提供永久性、无泄漏的密封解决方案的潜力，可以几十年来保持耐用，它将继续给所有客户留下深刻印象并增加收益。
PIPEOTECH目前可以为全球各行业的管道连接提供全新密封解决方案。DeltaV-Seal2015年成为世界上第一个（也是唯一一个）经过DNV GL认证的型号认证垫片，DeltaV-Seal经历了振动和脉动测试程序，全部顺利通过，证明了其应用性能。
“垫圈是我们大多数人从来不会看到或想到的小部件，但是如果这个不见断裂，管道内的流体或气体逸出，会对周围环境和人员造成恶劣影响。”
法兰之间的密封泄漏问题是所有使用管道，法兰和阀门行业中不可忽视的问题，例如油田、炼油厂、发电厂、热再生系统、船舶等。 研究表明，法兰之间的密封通常是管道连接中最薄弱的部分，泄漏会导致产量损失，显着增加运营成本。
该技术最初模型为Quickflange系统，于2003年推出，随后发明人逐渐注意到，像垫圈这样简单的配件可能是许多行业中最薄弱的环节。随后于2013年发明了DeltaV-Seal，也是当今世界上第一个获得DnV GL认证的垫片。现在，Pipeotech的DeltaV-Seal可以为全球各行各业的管道连接提供革命性的新型密封技术。
