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2、一种金属密封环性能测试机 (57)摘要 本申请提供了一种金属密封环性能测试机， 涉及密封件测试设备领域。 金属密封环性能测试 机包括机架、 测试装置及升降驱动装置， 测试装 置包括相对设置的第一测试座组件及第二测试 座组件， 第一测试座组件和第二测试座组件之间 形成有容纳金属密封环的密封型腔， 第一测试座 组件和第二测试座组件上设置有预定数量的导 液口， 导液口用于测试液进出密封型腔， 升降驱 动装置用于驱动第一测试座组件与第二测试座 组件之间进行相对运动。 本申请结构简单， 拆装 方便， 密封型腔可适配不同尺寸型号的金属密封 环， 通过金属密封环的泄漏量， 反应金属密封环 的性能是否符合要求。
3、， 测试效果好。 权利要求书2页 说明书9页 附图7页 CN 212300729 U 2021.01.05 CN 212300729 U 1.一种金属密封环性能测试机， 其特征在于， 包括机架、 测试装置及升降驱动装置； 所述测试装置设置在所述机架上， 所述测试装置包括相对设置的第一测试座组件及第 二测试座组件， 所述第一测试座组件和所述第二测试座组件之间形成有容纳金属密封环的 密封型腔， 所述第一测试座组件和所述第二测试座组件上均设置有预定数量的导液口， 所 述导液口用于测试液进出所述密封型腔； 所述升降驱动装置安装在所述机架上， 所述升降驱动装置用于驱动所述第一测试座组 件与所述第二测试座。
4、组件之间进行相对运动。 2.根据权利要求1所述的金属密封环性能测试机， 其特征在于， 所述第一测试座组件位 于所述第二测试座组件的上方， 所述升降驱动装置位于所述第一测试座组件的上方。 3.根据权利要求1或2所述的金属密封环性能测试机， 其特征在于， 所述导液口包括第 一导液口及第二导液口； 所述第一导液口设置在所述第一测试座组件上， 且所述第一导液口对应所述金属密封 环内侧与所述密封型腔围成的第一型腔设置； 所述第二导液口设置在所述第二测试座组件上， 且所述第二导液口对应所述金属密封 环外侧与所述密封型腔围成的第二型腔设置。 4.根据权利要求3所述的金属密封环性能测试机， 其特征在于， 所述。
5、预定数量的导液口 还包括第三导液口及第四导液口； 所述第三导液口设置在所述第一测试座组件上， 且所述第三导液口对应所述第二型腔 设置； 所述第四导液口设置在所述第二测试座组件上， 且所述第四导液口对应所述第一型腔 设置。 5.根据权利要求1所述的金属密封环性能测试机， 其特征在于， 所述第二测试座组件包 括底座、 活动座及波纹伸缩套； 所述活动座滑动安装在所述底座上， 所述活动座远离所述底座的一端用于连接所述第 一测试座组件； 所述波纹伸缩套一端连接所述活动座， 另一端连接所述底座， 所述波纹伸缩套用于实 现所述活动座和所述底座之间的密封。 6.根据权利要求1所述的金属密封环性能测试机， 其特。
6、征在于， 所述升降驱动装置包括 动力机构及伸缩机构； 所述动力机构安装在所述机架上， 所述动力机构的动力输出端连接所述伸缩机构， 用 于驱动所述伸缩机构执行伸缩动作； 所述伸缩机构的伸缩端用于驱动所述第一测试座组件与所述第二测试座组件之间进 行相对运动。 7.根据权利要求6所述的金属密封环性能测试机， 其特征在于， 所述伸缩机构包括涡轮 蜗杆传动组件或丝杠传动组件。 8.根据权利要求6所述的金属密封环性能测试机， 其特征在于， 所述伸缩机构的伸缩端 安装有永磁吸盘。 9.根据权利要求6所述的金属密封环性能测试机， 其特征在于， 所述动力机构包括伺服 电机或步进电机中的一种。 权利要求书 1/2。
7、 页 2 CN 212300729 U 2 10.根据权利要求6-9任意一项所述的金属密封环性能测试机， 其特征在于， 所述动力 机构还包括调节手轮， 所述调节手轮用于驱动所述伸缩机构执行伸缩动作。 权利要求书 2/2 页 3 CN 212300729 U 3 一种金属密封环性能测试机 技术领域 0001 本申请涉及密封件测试设备领域， 尤其涉及一种金属密封环性能测试机。 背景技术 0002 金属密封环因其具有耐高温、 耐高压、 耐腐蚀的特点， 在流体密封领域应用非常广 泛， 主要用于轴向密封。 金属密封环有多种结构形状， 如C型、 W型、 O型、 壶型等。 0003 对初始设计的金属密封环需。
8、在理论计算、 有限元分析的基础上作性能验证测试， 以选择金属密封环的最佳压缩量、 最佳设计形状、 最佳板材厚度等。 0004 现有技术中， 针对金属密封环的测试设备， 都是将金属密封环装配后再进行测试， 结构复杂， 拆装繁琐， 适应性差， 测试效果不理想。 实用新型内容 0005 为克服现有技术中存在的不足， 本申请提供了一种金属密封环性能测试机， 结构 简单， 拆装方便， 可以适用不同尺寸的金属密封环， 且测试效果好。 0006 为达上述目的， 本申请提供的金属密封环性能测试机， 包括机架、 测试装置及升降 驱动装置； 0007 所述测试装置设置在所述机架上， 所述测试装置包括相对设置的第一。
9、测试座组件 及第二测试座组件， 所述第一测试座组件和所述第二测试座组件之间形成有容纳金属密封 环的密封型腔， 所述第一测试座组件和所述第二测试座组件上均设置有预定数量的导液 口， 所述导液口用于测试液进出所述密封型腔； 0008 所述升降驱动装置安装在所述机架上， 所述升降驱动装置用于驱动所述第一测试 座组件与所述第二测试座组件之间进行相对运动。 0009 在一种可能的实施方式中， 所述第一测试座组件位于所述第二测试座组件的上 方， 所述升降驱动装置位于所述第一测试座组件的上方。 0010 在一种可能的实施方式中， 进一步的， 所述预定数量的导液口包括第一导液口及 第二导液口； 0011 所述。
10、第一导液口设置在所述第一测试座组件上， 且所述第一导液口对应所述金属 密封环内侧与所述密封型腔围成的第一型腔设置； 0012 所述第二导液口设置在所述第二测试座组件上， 且所述第二导液口对应所述金属 密封环外侧与所述密封型腔围成的第二型腔设置。 0013 在一种可能的实施方式中， 进一步的， 所述预定数量的导液口还包括第三导液口 及第四导液口； 0014 所述第三导液口设置在所述第一测试座组件上， 且所述第三导液口对应所述第二 型腔设置； 0015 所述第四导液口设置在所述第二测试座组件上， 且所述第四导液口对应所述第一 型腔设置。 说明书 1/9 页 4 CN 212300729 U 4 0。
11、016 在一种可能的实施方式中， 所述第二测试座组件包括底座、 活动座及波纹伸缩套； 0017 所述活动座滑动安装在所述底座上， 所述活动座远离所述底座的一端用于连接所 述第一测试座组件； 0018 所述波纹伸缩套一端连接所述活动座， 另一端连接所述底座， 所述波纹伸缩套用 于实现所述活动座和所述底座之间的密封。 0019 在一种可能的实施方式中， 所述升降驱动装置包括动力机构及伸缩机构； 0020 所述动力机构安装在所述机架上， 所述动力机构的动力输出端连接所述伸缩机 构， 用于驱动所述伸缩机构执行伸缩动作； 0021 所述伸缩机构的伸缩端用于驱动所述第一测试座组件与所述第二测试座组件之 间。
12、进行相对运动。 0022 在一种可能的实施方式中， 进一步的， 所述伸缩机构包括涡轮蜗杆传动组件或丝 杠传动组件。 0023 在一种可能的实施方式中， 进一步的， 所述伸缩机构的伸缩端安装有永磁吸盘。 0024 在一种可能的实施方式中， 进一步的， 所述动力机构包括伺服电机或步进电机中 的一种。 0025 在一种可能的实施方式中， 进一步的， 所述动力机构还包括调节手轮， 所述调节手 轮用于驱动所述伸缩机构执行伸缩动作。 0026 相比现有技术， 本申请的有益效果： 0027 本申请提供一种金属密封环性能测试机， 包括机架、 测试装置及升降驱动装置； 测 试装置设置在机架上， 测试装置包括相对。
13、设置的第一测试座组件及第二测试座组件， 第一 测试座组件和第二测试座组件之间形成有容纳金属密封环的密封型腔， 第一测试座组件和 第二测试座组件上均设置有预定数量的导液口， 预定数量的导液口用于测试液进出密封型 腔， 升降驱动装置安装在机架上， 升降驱动装置用于驱动第一测试座组件与第二测试座组 件之间进行相对运动。 本申请提供的金属密封环性能测试机， 结构简单， 拆装方便， 金属密 封环设置在密封型腔中， 密封型腔可适配不同尺寸型号的金属密封环， 且金属密封环的拆 装方便。 通过第一测试座组件与第二测试座组件之间的相对运动对金属密封环进行逐级压 缩， 每级压缩后使金属密封环恢复原状， 之后通过导。
14、液口注入预定压力的测试液， 测量金属 密封环的泄漏量， 由此， 通过金属密封环的泄漏量， 反应金属密封环的性能是否符合要求， 测试效果好。 附图说明 0028 为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案， 下面将对实施例中所需要使用的附 图作简单地介绍， 应当理解， 以下附图仅示出了本申请的某些实施例， 因此不应被看作是对 范围的限定， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这 些附图获得其他相关的附图。 0029 图1示出了本申请实施例提供的一种金属密封环性能测试机的立体结构示意图； 0030 图2示出了本申请实施例提供的金属密封环性能测试机主视图； 0031 图。
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15、3示出了本申请实施例提供的金属密封环性能测试机中机架的立体结构示意 图； 说明书 2/9 页 5 CN 212300729 U 5 0032 图4示出了本申请实施例提供的金属密封环性能测试机中测试装置及升降驱动装 置的结构示意图； 0033 图5示出了本申请实施例提供的金属密封环性能测试机中测试装置及升降驱动装 置的分解示意图； 0034 图6示出了本申请实施例中测试装置的剖视图； 0035 图7示出了本申请实施例提供的金属密封环性能测试机中的一种升降驱动装置的 结构示意图； 0036 图8示出了本申请实施例提供的金属密封环性能测试机中永磁吸盘无磁状态的结 构示意； 0037 图9示出了本申请。
16、实施例提供的金属密封环性能测试机中永磁吸盘有磁状态的结 构示意； 0038 图10示出了本申请实施例提供的金属密封环性能测试机金属密封环内侧泄漏测 试原理图； 0039 图11示出了本申请实施例提供的金属密封环性能测试机金属密封环外侧泄漏测 试原理图。 0040 主要元件符号说明： 0041 1-机架； 10-第一架体； 100-承载台； 11-第二架体； 0042 2-升降驱动装置； 20-动力机构； 200-伺服电机； 201-减速器； 202-调节手轮； 21-伸 缩机构； 210-涡轮蜗杆传动组件； 210a-丝杠传动组件； 23-永磁吸盘； 230-吸盘本体； 231-固 定磁体； 。
18、环。 具体实施方式 0045 下面详细描述本申请的实施例， 所述实施例的示例在附图中示出， 其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。 下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的， 仅用于解释本申请， 而不能理解为对本申请的限制。 0046 在本申请的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、“长度” 、“宽度” 、 “厚度” 、“上” 、“下”开云体育 开云平台 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底” 、“内” 、“外” 、“顺时 针” 、“逆时针” 、“轴向” 、“径向” 、“周向” 等指示的方位或位置关。
19、系为基于附图所示的方位或 位置关系， 仅是为了便于描述本申请和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必 须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本申请的限制。 0047 此外， 术语 “第一” 、“第二” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此， 限定有 “第一” 、“第二” 的特征可以明示或者 隐含地包括一个或者更多个该特征。 在本申请的描述中，“多个” 的含义是两个或两个以上， 说明书 3/9 页 6 CN 212300729 U 6 除非另有明确具体的限定。 0048 在本申请中， 除非另有明确的规定和限。
20、定， 术语 “安装” 、“相连” 、“连接” 、“固定” 等 术语应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或成一体； 可以是机械连 接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内 部的连通或两个元件的相互作用关系。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情 况理解上述术语在本申请中的具体含义。 0049 在本申请中， 除非另有明确的规定和限定， 第一特征在第二特征 “上” 或 “下” 可以 是第一和第二特征直接接触， 或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。 而且， 第一特征在 第二特征 “之上” 、“上方” 和 “上面” 。
21、可是第一特征在第二特征正上方或斜上方， 或仅仅表示 第一特征水平高度高于第二特征。 第一特征在第二特征 “之下” 、“下方” 和 “下面” 可以是第 一特征在第二特征正下方或斜下方， 或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。 0050 实施例一 0051 请参阅图1、 图2以及图5， 本实施例提供了一种金属密封环性能测试机， 用于金属 密封环1000性能的测试， 本实施例中对金属密封环1000的性能包括泄漏率及压缩量等。 0052 金属密封环性能测试机包括机架1、 测试装置3及升降驱动装置2， 其中， 测试装置3 设置在机架1上， 升降驱动装置2设置在机架1上， 且升降驱动装置2与测试装置3呈。
22、一上一下 布置。 0053 在本实施例中， 升降驱动装置2位于测试装置3的上方， 换而言之， 金属密封环性能 测试机为立式结构， 当然也可以采用卧式结构。 升降驱动装置2输出沿直线方向的伸缩运 动， 以下简称伸缩运动， 可以理解的， 该升降驱动装置2沿竖直方向执行伸缩运动。 升降驱动 装置2通过输出伸缩运动用以驱动测试装置3压缩金属密封环1000， 通过对测试装置3导入 预定压力的测试液， 测试液用于对金属密封环1000进行泄漏率的测试。 0054 请结合参阅图3， 上述， 机架1包括第一架体10及第二架体11， 其中， 第一架体10支 撑在地面或平台上， 第一架体10远离地面或平台的一端设置。
23、有承载台100， 承载台100用于 承载测试装置3， 也就是说， 测试装置3设置在承载台100上。 第二架体11支撑在第一架体10 上， 第二架体11位于承载台100的上方， 升降驱动装置2安装在第二架体11上。 0055 在本实施例中， 测试装置3可以直接放置在承载台100上， 以方便测试装置3的随时 拆卸和更换， 第二架体11与第一架体10为焊接或螺栓连接。 0056 在一些具体的实施例中， 测试装置3通过螺栓安装在承载台100上， 又或者直接焊 接在承载台100上。 0057 请结合参阅图4、 图5以及图6， 上述， 测试装置3包括第一测试座组件31及第二测试 座组件30， 第一测试座组。
25、环1000的另 说明书 4/9 页 7 CN 212300729 U 7 一端面抵接第二测试座组件30， 进而金属密封环1000的内侧和外侧将密封型腔32分隔成第 一型腔(图未示)和第二型腔(图未示)， 即， 金属密封环1000的内侧与密封型腔32围成第一 型腔， 金属密封环1000的外侧与密封型腔32围成第二型腔， 其中， 第一型腔与第二型腔不连 通。 进而， 通过第一测试座组件31和第二测试座组件30之间的相对运动可对金属密封环 1000进行压缩。 0060 进一步的， 第一测试座组件31与第二测试座组件30呈上下布置， 在本实施例中， 第 一测试座组件31位于第二测试座组件30的上方。 。
26、可以理解的， 当测试装置3设置在承载台 100上时， 第二测试座组件30与承载台100直接接触， 第一测试座组件31位于第二测试座组 件30与升降驱动装置2之间。 换而言之， 升降驱动装置2位于第一测试座组件31的上方， 进而 由升降驱动装置2执行伸缩动作驱动第一测试座组件31相对第二测试座组件30运动。 0061 其中， 第一测试座组件31和第二测试座组件30上均设置有预定数量的导液口， 导 液口用于测试液进出密封型腔32， 测试液用以对密封型腔32内的金属密封环1000进行泄漏 测试， 通过计量测试液的泄漏量， 测得金属密封环1000的泄漏率。 0062 具体请参阅到图6， 进一步的， 第。
27、一测试座组件31包括压盖300， 压盖300朝向第二 测试座组件30的一面设置有凸台部3001， 压盖300远离凸台部3001的一面设置有抵推部 3002， 其中， 凸台部3001与第二测试座组件30相配合， 抵推部3002用于升降驱动装置2执行 伸缩运动时的抵接。 0063 进一步的， 抵推部3002设置在压盖300的中部， 保证升降驱动装置2传递给压盖300 的力更均匀。 0064 第二测试座组件30包括底座312、 活动座310及波纹伸缩套311， 其中， 底座312用于 直接接触承载台100， 活动座310滑动安装在底座312上， 活动座310远离底座312的一端用于 连接第一测试座组。
28、件31中的压盖300， 可以理解的， 压盖300、 活动座310以及底座312三者围 绕形成密封型腔32， 压盖300可带动活动座310相对底座312做轴向的相对运动。 0065 在一些具体的实施例中， 压盖300与活动座310通过预定数量的螺栓组件3000连接 在一起， 预定数量的螺栓组件3000沿压盖300的周向均匀分布。 具体的， 压盖300上设置有通 孔(图未示)， 活动座310上对应通孔设置有螺纹孔(图未示)， 当压盖300与活动座310对应安 装后， 通孔与螺纹孔对应， 螺栓组件3000穿过通孔和螺纹孔将压盖300与活动座310连接在 一起。 0066 波纹伸缩套311一端连接活动。
29、座310， 另一开云体育 开云平台端连接底座312， 换而言之， 波纹伸缩套 311连接底座312和活动座310， 波纹伸缩套311位于底座312和活动座310之间， 波纹伸缩套 311用于实现活动座310和底座312之间的密封， 以避免密封型腔32中的测试液泄漏出测试 装置3外， 同时波纹伸缩套311还具有伸缩性能， 允许压盖300可带动活动座310相对底座312 做轴向的相对运动。 0067 在一些具体的实施例中， 波纹伸缩套311可选用波纹管， 并且波纹管分别与底座 312和活动座310焊接， 以形成密封效果。 0068 进一步的， 活动座310与压盖300之间设置有密封圈301， 用以保证密封型腔32的。
30、密 封性能。 具体的， 活动座310远离底座312的一端面开设有环形的密封槽301a， 密封圈301设 置在密封槽301a内。 0069 在一些具体的实施例中， 密封圈301可以选用O形密封圈或T形密封圈等， 以上只是 说明书 5/9 页 8 CN 212300729 U 8 举例说明， 不作为本申请保护范围的限制。 0070 在本实施例中， 导液口的数量为两个， 两个导液口包括第一导液口3003及第二导 液口3120， 其中， 设置在第一测试座组件31上， 具体是第一导液口3003设置在第一测试座组 件31中的压盖300上， 且第一导液口3003对应第一型腔设置， 换而言之， 第一导液口30。
31、03连 通第一型腔。 设置在第二测试座组件30上， 具体是第二导液口3120设置在第一测试座组件 31中的底座312上， 且第二导液口3120对应第二型腔设置， 换而言之， 第二导液口3120连通 第二型腔。 0071 可以理解的， 第一导液口3003位于第二导液口3120的上方， 即， 第二导液口3120处 于相对的低位， 有助于测试液的排出。 进行泄漏测试时， 由第一导液口3003导入预定压力的 测试液， 测试液由第一导液口3003进入第一型腔内， 第一型腔内的测试液具有向第二型腔 泄漏的趋势， 如果金属密封环1000发生泄漏， 即， 由内侧向外侧发生泄漏， 测试液会由第二 导液口3120。
32、流出， 进而从第二导液口3120处汇集流出， 即， 可获得泄漏的测试液的量， 实现 金属密封环1000的内侧泄漏测试。 0072 在一些具体的实施例中， 第一导液口3003上安装有第一导液嘴3003a， 方便测试液 顺利的导入， 同时确保输送测试液的输送管道与第一导液嘴3003a的安装及安装后的密封。 0073 进一步的， 第一导液嘴3003a上设置有可拆卸的第一密封堵头3005， 该第一密封堵 头3005在第一导液嘴3003a不使用时对第一导液嘴3003a的进口进行密封， 以避免杂质进入 第一导液嘴3003a和密封型腔32内， 进而保证第一导液嘴3003a的通畅。 0074 在一些具体的实施。
33、例中， 第二导液口3120连接有一根第一导液管3120a， 该第一导 液管3120a用于对密封型腔32内泄漏的测试液进行引流， 第一导液管3120a的出口可以接入 测量仪器或者测量容器中。 0075 进一步的， 第一导液管3120a的出口处还设置有可拆卸的第二密封堵头3123， 该第 二密封堵头3123在第一导液管3120a不使用时对第一导液管3120a的出口进行密封， 以避免 杂质进入第一导液管3120a和密封型腔32内， 进而保证第一导液管3120a的通畅。 0076 请结合参阅图4、 图5以及图6， 上述， 升降驱动装置2包括动力机构20及伸缩机构 21， 动力机构20安装在机架1的第二。
34、架体11上， 动力机构20的动力输出端连接伸缩机构21， 用于驱动伸缩机构21执行伸缩动作。 其中， 伸缩机构21沿竖直方向布置， 伸缩机构21的伸缩 端用于连接压盖300的抵推部3002。 通过伸缩机构21的伸缩动作用于驱动压盖300上下运 动， 进而压盖300运动后带动活动座310相对底座312运动， 当压盖300靠近底座312运动时， 则压缩密封型腔32内的金属密封环1000。 0077 伸缩机构21包括涡轮蜗杆传动组件210， 其中， 动力机构20的动力输出端连接涡轮 蜗杆传动组件210的涡轮， 通过驱动涡轮带动涡轮蜗杆传动组件210的蜗杆升降， 即， 执行伸 缩动作。 蜗杆靠近压盖3。
35、00的抵推部3002的一端设置有法兰盘25， 蜗杆与法兰盘25转动配 合， 即蜗杆可相对法兰盘25转动， 法兰盘25连接压盖300的抵推部3002。 法兰盘25连接压盖 300的抵推部3002的连接方式有多种， 例如： 焊接或螺栓连接。 0078 在一些具体的实施例中， 法兰盘25与压盖300之间还设置有永磁吸盘23， 法兰盘25 与永磁吸盘23连接。 0079 进一步的， 涡轮蜗杆传动组件210通过永磁吸盘23连接压盖300的抵推部3002， 利 用永磁吸盘23的磁效应实现与压盖300的抵推部3002的连接或拆卸， 进而在安装和拆卸上 说明书 6/9 页 9 CN 212300729 U 9。
36、 更方便快捷。 0080 永磁吸盘23包括有吸盘本体230及安装在吸盘本体230内的固定磁体231及转动磁 体232。 其中， 吸盘本体230的上端与法兰盘25之间还设置有垫片24， 垫片24可以起到很好的 缓冲和减震作用， 保护装置的安全性， 吸盘本体230的下端通过磁力连接压盖300的抵推部 3002。 0081 请结合参阅图8和图9， 当转动磁体232的N极对应固定磁体231的S极， 转动磁体232 的S极对应固定磁体231的N极， 永磁吸盘23没有磁性， 此时永磁吸盘23不能吸附压盖300的 抵推部3002， 以方便测试装置3的安装及位置调整。 旋转转动磁体232， 使转动磁体232的。
37、N极 对应固定磁体231的N极， 转动磁体232的S极对应固定磁体231的S极， 永磁吸盘23具有磁性， 此时永磁吸盘23通过磁吸力能吸附压盖300的抵推部3002， 即， 实现了永磁吸盘23与压盖 300的连接， 以方便压盖300的升降， 使压盖300下压时更稳定， 同时方便金属密封环1000的 安装。 0082 本实施例采用永磁吸盘23， 可以是实现动力机构20与压盖300的快速拆装， 极大地 提高工作效率。 同时还具有如下优势： 永磁吸盘23的起重吊装力更强， 且磁力恒久； 无需通 电即可使用， 省去接线供电的麻烦， 使金属密封环性能测试机移动上更灵活。 0083 进一步的， 动力机构2。
38、0包括伺服电机200或步进电机(图未示)中的一种。 本实施例 中， 选用伺服电机200提供动力源， 利用伺服电机200的精准的脉冲控制， 控制蜗杆的下降行 程， 用以精准控制金属密封环1000的压缩量， 提高测试精度。 当然， 步进电机能达到精度的 控制。 0084 在一些具体的实施例中， 动力机构20还包括减速器201， 减速器201用于连接伺服 电机200和涡轮。 通过减速器201实现减速增扭， 传动上更平稳。 0085 结合图1-图10， 为了更清楚的描述本实施例的技术方案， 以下提供金属密封环性 能测试机的一种使用方法： 0086 S10： 将测试装置3置于第一架体10的承载台100上。
39、， 使压盖300上的抵推部3002与 永磁吸盘23对应。 0087 S20： 启动升降驱动装置2使永磁吸盘23抵接压盖300的抵推部3002， 旋转转动磁体 232， 使永磁吸盘23吸住压盖300， 拆卸掉压盖300与活动座310之间连接的螺栓组件3000， 再 通过升降驱动装置2将压盖300提升， 使压盖300与活动座310分离， 装入待测试的金属密封 环1000， 之后将压盖300与活动座310连接。 0088 S30： 打开第一导液嘴3003a上的第一密封堵头3005， 将第一导液嘴3003a连接测试 液输送管， 打开第一导液管3120a上的第二密封堵头3123， 第一导液管3120a接。
40、入测量仪器 或者测量容器中。 0089 S40： 进行测试， 获得待测试金属密封环1000的压缩量与内侧泄漏率。 0090 步骤S40中的测试步骤具体包括： 0091 启动升降驱动装置2对金属密封环1000进行逐级压缩， 金属密封环1000发生弹性 形变， 可以理解的， 逐级压缩就是每次压缩金属密封环1000的压缩量以递进的趋势进行。 0092 其中， 可选方案是每次压缩量递进0.451， 当然还可以选择0.5、 0.55、 0.6、 0.65、 0.7、 0.75、 0.8、 0.85、 0.9或0.95等， 可以理解的， 为了达到精 准的测量数据， 压缩量递进的值越小越精准， 上述只是举例。
41、说明， 不作为本申请保护范围的 说明书 7/9 页 10 CN 212300729 U 10 限制。 0093 每次对金属密封环1000压缩后， 解除升降驱动装置2对压盖300的抵压， 即通过旋 转转动磁体232使永磁吸盘23失去对压盖300的磁吸力， 再由动力机构20驱动蜗杆带动永磁 吸盘23上升， 此时， 位于密封型腔32内的金属密封环1000恢复至初始状态。 0094 再进行内侧泄漏测试， 由第一导液嘴3003a导入预定压力的测试液， 测试液则进入 第一型腔内， 对测试液保压5-10min， 需要理解的， 每次保压的时长应当保持一致， 再通过测 量第一导液管3120a流出的测试液的量， 。
42、获得金属密封环1000的内侧的泄漏率， 之后解除保 压， 进行下级压缩， 如果第一导液管3120a没有测试液流出， 则直接解除保压， 进行下级压 缩。 0095 S50： 测试完成； 可以理解的， 金属密封环1000的弹性变形会有一个极限的临界点， 当后续对金属密封环1000多次进行压缩后， 测得的测试液泄漏偏差不大时， 此时即可判断 金属密封环1000发生了塑性变形， 则无需再进行测试。 0096 本实施例通过对金属密封环1000的压缩量及泄漏率的测试， 反应金属密封环1000 的性能是否符合要求， 测试效果好， 精度高。 同时， 本实施例结构简单， 拆装方便， 可以适用 不同尺寸的金属密封。
43、环1000。 0097 另外， 本实施例还可以通过输入不同压力的测试液， 对金属密封环1000的承压进 行测试。 0098 实施例二 0099 请参阅图1-图11， 本实施例提供的一种金属密封环性能测试机， 是在上述实施例 一的基础上做出的改进， 相比实施例一， 区别在于： 0100 具体请参阅图6、 图10以及图11， 本实施例中， 导液口的数量为四个， 四个导液口包 括第一导液口3003、 第三导液口3004、 第二导液口3120及第四导液口3121。 0101 其中， 第一导液口3003及第二导液口3120继续沿用实施例一中的技术方案， 在此 就不再详细赘述。 0102 其中， 第三导液。
44、口3004设置在第一测试座组件31上， 具体是设置在第一测试座组 件31中的压盖300上， 且第三导液口3004对应第二型腔设置， 换而言之， 第三导液口3004连 通第二型腔。 第四导液口3121设置在第一测试座组件31中的底座312， 且第四导液口3121对 应第一型腔设置， 换而言之， 第四导液口3121连通第一型腔。 0103 可以理解的， 第三导液口3004位于第四导液口3121的上方， 即， 第四导液口3121处 于相对的低位， 有助于测试液的排出。 进行泄漏测试时， 由第三导液口3004导入预定压力的 测试液， 测试液由第三导液口3004进入第二型腔内， 第二型腔内的测试液具有向。
45、第一型腔 泄漏的趋势， 如果金属密封环1000发生泄漏， 即， 由外侧向内侧发生泄漏， 测试液会由第四 导液口3121流出， 进而在第四导液口3121获得泄漏的测试液的量， 即实现金属密封环1000 的外侧泄漏测试。 0104 在一些具体的实施例中， 第三导液口3004上安装有第二导液嘴3004a， 方便测试液 顺利的导入， 同时确保输送测试液的输送管道与第二导液嘴3004a的安装及安装后的密封。 第二导液嘴3004a上也设置有可拆卸的第一密封堵头3005， 该第一密封堵头3005在第二导 液嘴3004a不使用时对第二导液嘴3004a的进口进行密封， 以避免杂质进入第二导液嘴 3004a和密封。
46、型腔32内， 进而保证第二导液嘴3004a的通畅， 减少对测试的干扰。 说明书 8/9 页 11 CN 212300729 U 11 0105 在一些具体的实施例中， 第四导液口3121连接有一根第二导液管3121a， 该第二导 液管3121a用于对密封型腔32内泄漏的测试液进行引流， 第二导液管3121a的出口可以接入 测量仪器或者测量容器中。 0106 进一步的， 第二导液管3121a的出口处也设置有可拆卸的第二密封堵头3123， 该第 二密封堵头3123在第二导液管3121a不使用时对第二导液管3121a的出口进行密封， 以避免 杂质进入第二导液管3121a和密封型腔32内， 进而保证第。
47、二导液管3121a的通畅， 减少对测 试的干扰。 0107 参阅到图10和图11， 在本实施例中， 即可进行金属密封环1000内侧泄漏测试， 还可 以进行外侧泄漏测试。 需要注意的， 在进行内侧泄漏测试前， 需要用第一密封堵头3005封堵 第二导液嘴3004a， 用第二密封堵头3123封堵第二导液管3121a， 同理在进行外侧泄漏测试 前， 需要用第一密封堵头3005封堵第一导液嘴3003a， 用第二密封堵头3123封堵第一导液管 3120a， 其中， 内侧泄漏测试和外侧泄漏测试的测试方法均可参照上述实施例一中的方法进 行， 在此就不再详细赘述。 0108 实施例三 0109 请参阅图1-图1。
48、1， 本实施例提供的一种金属密封环性能测试机， 是在上述实施例 一或实施例二的基础上做出的改进， 相比实施例一或实施例二， 区别在于： 0110 请结合参阅图7， 在本实施例中， 伸缩机构21包括丝杠传动组件210a， 即， 用丝杠传 动组件210a替换涡轮蜗杆传动组件210， 其中， 丝杠传动组件210a包括丝杠螺母及丝杠杆， 其中丝杠螺母由伺服电机200驱动旋转， 丝杠螺母带动丝杠杆升降， 即， 执行伸缩动作， 丝杠 杆与永磁吸盘23的一端转动连接， 可以理解的， 丝杠杆可相对永磁吸盘23转动， 但不会带动 永磁吸盘23转动。 0111 实施例四 0112 请参阅1-图11， 本实施例提供。
49、的一种金属密封环性能测试机， 是在上述实施例一 至实施例三中任意一个实施例的基础上做出的改进， 相比任意一个实施例， 区别在于： 0113 具体请参阅图2、 图4、 图5以及图7， 在本实施例中， 动力机构20还包括调节手轮 202， 调节手轮202用于驱动伸缩机构21执行伸缩动作。 0114 可以理解的， 本实施例使用调节手轮202， 可以保证在伺服电机200故障时， 或者断 电时， 通过人工转动调节手轮202驱动伸缩机构21执行伸缩动。 0115 在本说明书的描述中， 参考术语 “一个实施例” 、“一些实施例” 、“示例” 、“具体示 例” 、 或 “一些示例” 等的描述意指结合该实施例或。
50、示例描述的具体特征、 结构、 材料或者特 点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。 在本说明书中， 对上述术语的示意性表述不 必须针对的是相同的实施例或示例。 而且， 描述的具体特征、 结构、 材料或者特点可以在任 一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 此外， 在不相互矛盾的情况下， 本领域的技 术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结 合和组合。 0116 尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例， 可以理解的是， 上述实施例是示例 性的， 不能理解为对本申请的限制， 本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述 实施例进行变化、 修改、 替换和变型。开云 开云体育官网开云 开云体育官网开云 开云体育APP开云 开云体育APP
