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2.密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。密封件的存放室温最好在30℃以下，避免密封件产生高温老化。
3.而密封件一般是金属材质的不易损坏，目前现有大多金属密封件的固定块与卡块均为螺栓结构连接，由于密封弹簧的推力，易导致两者发生滑丝现象，造成设备无法使用，对此需要改进。开云 开云体育平台
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型金属密封件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型金属密封件，包括压块、固定块和固定装置，开云 开云体育平台所述压块与固定块的表面相抵，所述压块的表面固定连接有密封弹簧，所述密封弹簧远离压块的一端转动连接有卡块，所述卡块与固定块的表面转动连接，所述固定装置位于固定块的内壁设置，所述固定装置包括两个镜像设置的压缩弹簧，所述压缩弹簧与固定块的内壁固定连接，所述压缩弹簧远离固定块的一端固定连接有抵块，所述抵块与压块的表面相抵，所述抵块的表面固定连接有滑杆，所述滑杆插设在压缩弹簧中并与其滑动连接，所述滑杆远离抵块的一端插设在固定块的内壁并与其滑动连接，所述滑杆远离抵块的一端固定连接有限位块，所述限位块与固定块的内壁相抵，所述限位块的表面固定连接有拉块，所述拉块与固定块的表面相抵。
7.优选的，所述压块的表面固定连接有连接块，所述连接块的内壁转动连接有滚轮。
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8.优选的，所述卡块的内壁设置有限位装置，所述限位装置的一端与工件相抵。
9.优选的，所述限位装置包括底座，所述底座与卡块的内壁固定连接，所述底座的表面固定连接有两个镜像设置的限位弹簧，所述限位弹簧远离底座的一端固定连接有限位片，所述限位片的表面与工件相抵，所述限位片的表面固定连接有抵杆，所述抵杆插设在限位弹簧中并与其滑动连接，所述抵杆远离限位片的一端插设在底座的内壁并与其滑动连接。
12.1、本实用新型中，通过设置固定装置，当设备需要运作时，推动卡块带动压块向靠近工件方向挤压，密封弹簧发生形变产生弹力，同时推动固定块向靠近压块方向滑动带动抵块与压块相抵同时向靠近压块方向滑动，抵块与连接块和滚轮相抵并滑动连接，滚轮发
生转动，压缩弹簧发生形变，当抵块与滚轮相离后，压缩弹簧为挣脱束缚产生弹力带动抵块与滑杆复位，完成固定块与卡块的固定，目前现有大多金属密封件的固定块与卡块均为螺栓结构连接，由于密封弹簧的推力，易导致两者发生滑丝现象，造成设备无法使用，该装置的应用有效提高设备的稳定性。
13.2、本实用新型中，通过设置限位装置，当工件需要夹持时，向靠近底座方向推动限位片带动抵杆向靠近底座方向滑动，限位弹簧发生形变，将工件放置于四个限位片的空隙中，松开限位片，限位弹簧为挣脱束缚产生弹力带动限位片与抵杆复位，限位片与工件相抵，工件完成夹持，目前现有大多设备结构单一，无法对多种工件进行夹持，极其不便，该装置的应用有效提高设备的实用性。
18.图例说明：1、压块；2、密封弹簧；3、固定块；4、卡块；5、固定装置；51、拉块；52、限位块；53、滑杆；54、抵块；55、压缩弹簧；56、连接块；57、滚轮；6、限位装置；61、底座；62、限位弹簧；63、抵杆；64、限位片。
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
4所示，本实用新型提供了一种新型金属密封件，包括压块1、固定块3和固定装置5，压块1与固定块3的表面相抵，压块1的表面固定连接有密封弹簧2，密封弹簧2远离压块1的一端转动连接有卡块4，卡块4与固定块3的表面转动连接。
23.如图1和图3所示，固定装置5位于固定块3的内壁设置，固定装置5包括两个镜像设置的压缩弹簧55，压缩弹簧55与固定块3的内壁固定连接，压缩弹簧55远离固定块3的一端固定连接有抵块54，抵块54与压块1的表面相抵，抵块54的表面固定连接有滑杆53，滑杆53插设在压缩弹簧55中并与其滑动连接，滑杆53远离抵块54的一端插设在固定块3的内壁并与其滑动连接，滑杆53远离抵块54的一端固定连接有限位块52，限位块52与固定块3的内壁相抵，限位块52的表面固定连接有拉块51，拉块51与固定块3的表面相抵，固定装置5的数量为五个，五个固定装置5呈对称设置。
24.其整个固定装置5达到的效果为，通过设置固定装置5，当设备需要运作时，推动卡块4带动压块1向靠近工件方向挤压，密封弹簧2发生形变产生弹力，同时推动固定块3向靠
近压块1方向滑动带动抵块54与压块1相抵同时向靠近压块1方向滑动，抵块54与连接块56和滚轮57相抵并滑动连接，滚轮57发生转动，压缩弹簧55发生形变，当抵块54与滚轮57相离后，压缩弹簧55为挣脱束缚产生弹力带动抵块54与滑杆53复位，完成固定块3与卡块4的固定，目前现有大多金属密封件的固定块3与卡块4均为螺栓结构连接，由于密封弹簧2的推力，易导致两者发生滑丝现象，造成设备无法使用，该装置的应用有效提高设备的稳定性。
25.如图2和图4所示，卡块4的内壁设置有限位装置6，限位装置6的一端与工件相抵，限位装置6包括底座61，底座61与卡块4的内壁固定连接，底座61的表面固定连接有两个镜像设置的限位弹簧62，限位弹簧62远离底座61的一端固定连接有限位片64，限位片64的表面与工件相抵，限位片64的表面固定连接有抵杆63，抵杆63插设在限位弹簧62中并与其滑动连接，抵杆63远离限位片64的一端插设在底座61的内壁并与其滑动连接，限位装置6的数量为四个，四个限位装置6呈对称设置。
26.其整个的限位装置6达到的效果为，通过设置限位装置6，当工件需要夹持时，向靠近底座61方向推动限位片64带动抵杆63向靠近底座61方向滑动，限位弹簧62发生形变，将工件放置于四个限位片64的空隙中，松开限位片64，限位弹簧62为挣脱束缚产生弹力带动限位片64与抵杆63复位，限位片64与工件相抵，工件完成夹持，目前现有大多设备结构单一，无法对多种工件进行夹持，极其不便，该装置的应用有效提高设备的实用性。
27.实施例2，与实施例1不同的是，如图3所示，压块1的表面固定连接有连接块56，连接块56的内壁转动连接有滚轮57。
28.其整体的工作原理为，当设备需要运作时，推动卡块4带动压块1向靠近工件方向挤压，密封弹簧2发生形变产生弹力，同时推动固定块3向靠近压块1方向滑动带动抵块54与压块1相抵同时向靠近压块1方向滑动，抵块54与连接块56和滚轮57相抵并滑动连接，滚轮57发生转动，压缩弹簧55发生形变，当抵块54与滚轮57相离后，压缩弹簧55为挣脱束缚产生弹力带动抵块54与滑杆53复位，完成固定块3与卡块4的固定，目前现有大多金属密封件的固定块3与卡块4均为螺栓结构连接，由于密封弹簧2的推力，易导致两者发生滑丝现象，造成设备无法使用，该装置的应用有效提高设备的稳定性，当工件需要夹持时，向靠近底座61方向推动限位片64带动抵杆63向靠近底座61方向滑动，限位弹簧62发生形变，将工件放置于四个限位片64的空隙中，松开限位片64，限位弹簧62为挣脱束缚产生弹力带动限位片64与抵杆63复位，限位片64与工件相抵，工件完成夹持，目前现有大多设备结构单一，无法对多种工件进行夹持，极其不便，该装置的应用有效提高设备的实用性。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
