本实用新型涉及一种密封结构，尤其是一开云体育 开云官网种适用于气密封和高压力的工作环境中 的TUM (油管挂颈部金属密封圈)金属密封结构。

　　目前，随着气田的不断扩大开发，对油管挂气密封装置的要求也不断的提高。而现 有技术中，对于密封流体为气体的装置来说，大部分结构采用金属密封圈结合橡胶圈的结 构；金属密封圈作为主密封，橡胶密封圈作为辅助密封。这种结构的金属密封圈是通过金属 密封圈上的斜面过盈挤压进行密封，斜面过盈挤压需要借助于外力才能激发该密封，一是 该斜面过盈挤压密开云体育 开云官网封在维修时，不便于拆卸；另外这种结构的密封在多次使用以后，过盈量 消失，将不再达到密封的效果。如图1所示，为现有技术中设置在油管挂体1’和上法兰体2’之间的密封结构的 示意图。该密封结构包含密封圈3’和挡圈4’。由于上法兰体2’的内孔5’与油管挂体1’ 的内孔6’处均为斜孔，在安装过程中较难将密封圈3’放平，需要小心且不使密封圈3’倾 斜；另外由于需要借助挡圈4’来定位该密封圈3’，使其在安装过程中更为复杂。

　　实用新型内容本实用新型的目的是提供一种金属密封结构，其结构简单，安装方便，可有效提高 油管挂体和上法兰体之间的气密封性能。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种金属密封结构，其包含一金 属密封圈，设置在油管挂体的颈部上方与上法兰体的内孔处；所述金属密封圈与油管挂体 的颈部上方，以及与上法兰体的内孔之间为过盈配合；所述金属密封圈的中部设置有凸出 外圆；所述金属密封圈的两端内孔处分别设置有呈喇叭口的斜面。所述金属密封圈与油管挂体的颈部上方、以及上法兰体的内孔之间的接触面积大 于油管挂体颈部上方和上法兰体内孔处的面积。所述的金属密封圈的两端外圆处分别设置有5° 15°的倒角。所述金属密封圈采用硬度不高于洛氏30的金属材料制成。本实用新型所述的金属密封结构利用金属密封圈的自身结构，在低压力的工况 下，通过与油管挂体的颈部上方以及上法兰体的内孔之间的过盈配合实现气密封；而在高 压力的工况下，利用油管挂体1的腔体内压力挤压该金属密封圈，使得其更紧贴油管挂体 的颈部上方内壁、以及上法兰体的内孔的内壁，从而有效提高气密封性能和密封效果。本实用新型所述的金属密封结构，由于对其结构进行了改进，使得其密封处的上 法兰体内孔与油管挂体内孔也可由现有技术中的斜孔变为直孔，进一步使得安装方便快 捷；同时也增加了金属密封圈的高度，从而使得该金属密封圈的内孔受力面积增加，更进一 步提高密封性能。本实用新型所述的金属密封结构，由于该金属密封圈上设置有凸出外圆，可起到自行定位作用。因此，相比现有技术，本实用新型取消了挡圈，使得安装过程简便。

　　图1为背景技术中的设置在油管挂体和上法兰体之间的密封结构的示意图。图2为本实用新型的金属密封结构的示意图。图3为本实用新型的金属密封结构的外圆倒角的放大示意图。图4为本实用新型的金属密封结构的安装使用示意图。

　　以下结合图2 图4，详细说明本实用新型的一个优选的实施例。如图2所示，为本实用新型的金属密封结构的示意图。该金属密封结构是一金属 密封圈3，如图4所示，其设置在油管挂体1的颈部上方与上法兰体2的内孔5处，用于在油 管挂体1和上法兰体2之间实现气密封。该金属密封圈3采用较软的金属材料制成，一般该金属材料的硬度不高于洛氏 30。本实施例中，可采用825、718、316、410等金属材料制成所述的金属密封圈3。如图2和图4所示，所述金属密封圈3的中部设置有凸出外圆32，当该金属密封 圈3安装在油管挂体1上时，该凸出外圆32的一端与油管挂体1的端部贴合设置，起到定 位作用。如图2所示，所述金属密封圈3的两端内孔处分别设置有呈喇叭口的斜面33，当该 金属密封圈3安装在油管挂体1上形成密封时，油管挂体1的腔体内压力挤压该金属密封 圈3，使得压力作用于该喇叭口斜面33，这样金属密封圈3的外圆具有向外扩涨的趋势，使 其更紧贴上法兰体2的内孔5的内壁，促进密封的效果。所述金属密封圈3与油管挂体1的颈部上方，以及与上法兰体2的内孔5之间为 过盈配合，即该金属密封圈3与油管挂体1的颈部上方、以及上法兰体2的内孔5之间的接 触面积大于油管挂体1颈部上方和上法兰体2内孔5处的面积。如图2和图3所示，所述的金属密封圈3的两端外圆处分别设置有5° 15°的 倒角31。本实施例中，该金属密封圈3的两端外圆处均设置有10°的倒角。在安装时，所 述的倒角31具有导向作用，使得安装方便。本实用新型所述的金属密封结构利用金属密封圈3的自身结构，在低压力的工况 下，通过与油管挂体1的颈部上方以及上法兰体2的内孔5之间的过盈配合实现气密封；而 在高压力的工况下，利用油管挂体1的腔体内压力挤压该金属密封圈3，使得其更紧贴油管 挂体1的颈部上方内壁、以及上法兰体2的内孔5的内壁，从而有效提高气密封性能和密封 效果。本实用新型所述的金属密封结构，由于对其结构进行了改进，使得其密封处的上 法兰体内孔与油管挂体内孔也可由现有技术中的斜孔变为直孔，进一步使得安装方便快 捷；同时也增加了金属密封圈的高度，从而使得该金属密封圈的内孔受力面积增加，更进一 步提高密封性能。本实用新型所述的金属密封结构，由于该金属密封圈3上设置有凸出外圆32，可 起到自行定位作用。因此，相比现有技术，本实用新型取消了挡圈，使得安装过程简便。[0026] 尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上 述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于 本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附 的权利要求来限定。

　　权利要求1.一种金属密封结构，包含一金属密封圈(3)，设置在油管挂体(1)的颈部上方与上法 兰体(2)的内孔(5)处；其特征在于，所述金属密封圈(3)与油管挂体(1)的颈部上方，以及与上法兰体(2)的内孔(5)之间 为过盈配合；所述金属密封圈(3)的中部设置有凸出外圆(32)；所述金属密封圈(3)的两端内孔处分别设置有呈喇叭口的斜面(33)。

　　2.如权利要求1所述的金属密封结构，其特征在于，所述金属密封圈(3)与油管挂体 (1)的颈部上方、以及上法兰体(2)的内孔(5)之间的接触面积大于油管挂体(1)颈部上方 和上法兰体(2)内孔(5)处的面积。

　　3.如权利要求1所述的金属密封结构，其特征在于，所述的金属密封圈(3)的两端外圆 处分别设置有5° 15°的倒角(31)。

　　4.如权利要求1所述的金属密封结构，其特征在于，所述金属密封圈(3)采用硬度不高 于洛氏30的金属材料制成。

　　专利摘要本实用新型公开了一种金属密封结构，包含一金属密封圈，设置在油管挂体的颈部上方与上法兰体的内孔处；该金属密封圈与油管挂体的颈部上方，以及与上法兰体的内孔之间为过盈配合；该金属密封圈的中部设置有凸出外圆；该金属密封圈的两端内孔处分别设置有呈喇叭口的斜面。本实用新型所提供的金属密封结构，结构简单，安装方便，可有效提高油管挂体和上法兰体之间的气密封性能。

　　发明者张建权, 李怡东 申请人:上海神开石油化工装备股份有限公司, 上海神开石油设备有限公司开云体育 开云平台开云体育 开云平台开云体育 开云平台开云体育 kaiyun.com 官网入口开云体育 kaiyun.com 官网入口开云体育 kaiyun.com 官网入口Kaiyun App下载 全站Kaiyun App下载 全站