开云 开云体育平台开云 开云体育平台开云 开云体育平台密封件在现代工业中占有很重要的地位，密封的好坏直接关系到生产安全，开云体育 开云平台因此密封材料的发展越来越受到人们的重视。上世纪末，国际上最普遍采用的密封材料是石棉，与其它材料相比，石棉价格便宜，但是石棉存在一定不足纯密封材料虽然加入了橡胶和一些填充剂，但仍然无法将那些串通的微小空隙填满，存在微量渗漏，故对于污染性极强的介质，即使压力、温度不高也不能使用；当用于一些高温油类介质时，通常在使用后期，由于橡胶和填充剂碳化，强度降低，材料变疏松，便在界面和密封材料内部产生渗漏；并且，石棉是一种致癌物质，出于环保与健康考虑，不宜采用。金属密封材料虽然强度足够，但压缩率小，有密封间隙，密封效果不如非金属密封材料，金属-石墨材料抗冲击力差，易脱落且回弹率小，不能被广泛应用。随着现代化工业向高温、高压、高真空、深冷和大型化发展，也对密封材料提出了更高的要求。

　　针对上述缺点本发明的目的在于提高一种能耐低温及耐腐蚀、密封性能好的橡胶金属复合密封件。本发明的技术内容为一种橡胶金属复合密封件，其特征在于它以硬质金属芯板为基板，在基板一侧或两侧涂覆有厚度为10 IOOiim的丁腈橡胶溶液层后经过硫化得到成品；

　　其中，混合溶剂由乙酸丁酯和环己酮组成，乙酸丁酯和环己酮的重量混合比为I :3 I 5 ；

　　在上述丁腈橡胶溶液中氧化锌与硬脂酸相互作用，生成硬脂酸锌盐，与硫化促进剂共同作用，一起促进硫化过程，。本发明的另一目的在于提供上述一种橡胶金属复合密封件的制造方法。—种橡胶金属复合密封件的制造方法，其步骤如下

　　(1)、将乙酸丁酯和环己酮按照乙酸丁酯和环己酮的重量混合比为I:3 I :5配制成混合溶剂；

　　(3)、将丁腈橡胶剪碎后放入步骤(I)中配制的混合溶剂中，待丁腈橡胶溶胀，使丁腈橡胶完全溶解于混合溶剂中后加入氧化锌、硬脂酸、补强填料、防老化剂、硫化剂和硫化促进剂，搅拌制得丁腈橡胶溶液；丁腈橡胶溶液中各组份重量份为

　　(4)、对基板进行清理、化学处理基板在50 65°C进行预脱脂I 3分钟，同样温度下，脱脂I 3 min,再进行3道各I 2 min清水处理；

　　(5)、将步骤(3)中制得的丁腈橡胶溶液均匀涂敷到步骤(4)中经过处理的基板一侧或两侧，然后进行8 12 min流平；丁腈橡胶溶液涂覆厚度为10 100 y m ;

　　(6)、将步骤(4)中涂覆丁腈橡胶溶液的基板进行硫化处理即制得橡胶金属复合密封件成品；其中硫化处理温度为110 130，硫化时间15 30min。基板的化学处理中预脱脂和脱脂均为常规工艺，原理是在磷化膜表面形成一层100埃的聚合物覆盖膜，这层膜能与磷化膜螯合，并与丁腈橡胶溶液交叉连接，作用是封闭磷化膜孔隙，提高耐腐蚀性能，为后续涂胶提供一个微酸性的表面，加强丁腈橡胶溶液与基板的结合力。本发明与现有技术相比所具有的优点是将丁腈橡胶涂料涂覆于金属表面可弥补金属密封材料的密封效果，又可提高纯橡胶密封材料的刚性强度，同时，由于橡胶涂层很薄，也减少了制造成本，该复合材料是目前较为理想的新型密封材料。该材料可以加工成密封圈、密封垫片等多种密封件，应用到多个领域，如制成耐油性橡胶用于机车车辆制动机用的隔膜、开云体育 开云平台Y型圈、密封圈以及胶垫等制品，也可用于在燃油、液压油密封系统中。

　　图I为在基板一侧涂覆有丁腈橡胶溶液后经过硫化得到本发明的橡胶金属复合密封件的示意图。图2为在基板二侧涂覆有丁腈橡胶溶液后经过硫化得到本发明的橡胶金属复合密封件的示意图。

　　(3)、将200g丁腈橡胶N32剪碎后放入步骤(I)中配制的混合溶剂中，待丁腈橡胶溶胀，使丁腈橡胶完全溶解于混合溶剂中后加入Sg氧化锌、2g硬脂酸、步骤(2)中粉碎、碾磨后的白炭黑、4g邻苯二甲酸二丁酯、4g粉末硫磺和3g 二硫化四乙基秋兰姆，搅拌制得丁腈橡胶溶液；

　　(4)、对基板进行清理、化学处理将厚度0.6mm为基板在60°C进行预脱脂2分钟，同样温度下，脱脂2 min,再进行3道各2 min清水处理；

　　(5)、将步骤(3)中制得的丁腈橡胶溶液均匀涂敷到步骤(4)中经过处理的基板一侧，然后进行IOmin流平；丁腈橡胶溶液涂覆厚度为30 ii m ;

　　(6)、将步骤(4)中涂覆丁腈橡胶溶液层2的基板I进行硫化处理即制得如图I所示橡胶金属复合密封件成品；其中硫化处理温度为120，硫化时间20min。开云体育 开云平台将制得的橡胶金属复合密封材料进行附着力、回弹性、耐热性等测试，并与标准相比较，其结果列于表I中。表I

　　1.一种橡胶金属复合密封件，其特征在于它以硬质金属芯板为基板，在基板(I) 一侧或两侧涂覆有厚度为10 100 的丁腈橡胶溶液层(2)后经过硫化得到成品； 其中丁腈橡胶溶液包括以下组份(用量为重量份) 丁腈橡胶95 105 混合溶剂250 300 氧化锌2 5 硬脂酸0. 5 I. 5 补强填料45 50 防老化剂2 2. 5 硫化剂I. 2 2. 5 硫化促进剂0. 5 2. 0 ; 其中，混合溶剂由乙酸丁酯和环己酮组成，乙酸丁酯和环己酮的重量混合比为I :3 I5 ； 补强填料为炭黑或白炭黑； 防老化剂为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯； 硫化剂为硫磺如粉末硫磺或不溶性硫磺； 硫化促进剂为二硫化四乙基秋兰姆。

　　2.根据权利要求I所述的一种橡胶金属复合密封件的制造方法，其步骤如下 (1)、将乙酸丁酯和环己酮按照乙酸丁酯和环己酮的重量混合比为I:3 I :5配制成混合溶剂； (2)、将补强填料粉碎、碾磨，使其细度达到90 150目； (3)、将丁腈橡胶剪碎后放入步骤(I)中配制的混合溶剂中，待丁腈橡胶溶胀，使丁腈橡胶完全溶解于混合溶剂中后加入氧化锌、硬脂酸、补强填料、防老化剂、硫化剂和硫化促进剂，搅拌制得丁腈橡胶溶液；丁腈橡胶溶液中各组份重量份为 丁腈橡胶95 105 混合溶剂250 300 氧化锌2 5 硬脂酸0. 5 I. 5 补强填料45 50 防老化剂2 2. 5 硫化剂I. 2 2. 5 硫化促进剂0. 5 2. 0 ; (4)、对基板进行清理、化学处理基板在50 65°C进行预脱脂I 3分钟，同样温度下，脱脂I 3 min,再进行3道各I 2 min清水处理； (5)、将步骤(3)中制得的丁腈橡胶溶液均匀涂敷到步骤(4)中经过处理的基板一侧或两侧，然后进行8 12 min流平；丁腈橡胶溶液涂覆厚度为10 100 y m ; (6)、将步骤(4)中涂覆丁腈橡胶溶液的基板进行硫化处理即制得橡胶金属复合密封件成品；其中硫化处理温度为110 130，硫化时间15 30min。

　　本发明涉及一种橡胶金属复合密封件，其特征在于它以硬质金属芯板为基板，在基板一侧或两侧涂覆有厚度为10～100μm的丁腈橡胶溶液层后经过硫化得到成品。本发明还涉及该橡胶金属复合密封件的制造方法。本发明具有能耐低温及耐腐蚀、密封性能好的优点。