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　　2.传统的截止阀密封面形式包括，平面、锥面、球面等，常用平面密封，其中平面密封以非金属密封为主，常见的结构是将非金属材料镶入到金属阀瓣中，利用非金属的变形，配合金属密封座进行密封，单非金属密封容易损坏，且在低温环境下容易裂，在火灾的情况下容易融化，要增加防火结构。而金属平面密封加工和导向要求比较高，所以一般很少采用。

　　3.申请号为9.2的中国专利公开了一种分体角式金属硬密封截止阀，金属材质的阀芯底部边缘设有一圈橡胶密封圈，金属材质的阀座和橡胶密封圈紧压在上阀体和下阀体之间，密封面间呈角度，阀芯虽然是金属材质，与阀座的接触面还是非金属，依然存在上述问题。申请号为cn01253865.5的中国专利公开了一种复合式弹性硬密封，由阀瓣密封圈，阀座密封圈组成，阀座密封圈包围在阀座上，阀座和阀座密封圈上各有数圈齿状沟槽，后端有一限位挡圈；在阀座、阀座密封圈和限位挡圈间的齿状沟槽中注入硅橡胶(即密封圈垫层)并固化。阀座密封圈和阀座间通过锯齿状硅橡胶浮动联接。轴向压紧阀瓣，并依靠阀座密封圈的回弹性来保证密封，补偿了偶合面间的微小间隙，增大了阀瓣密封圈和阀座密封圈间的密封比压，提高了密封性能。

　　4.但上述截止阀的金属密封是借助橡胶调节，同样还存在容易损坏的问题，防火性能也存在欠缺。

　　6.为解决上述技术问题，本发明提供一种金属膜片密封截止阀，包括阀体、阀杆，所述阀体内设有阀瓣基座，所述阀杆一端与阀瓣基座相连，所述阀瓣基座远离阀杆的一侧设有金属膜片，用于形成开闭截止阀进口的密封面。

　　9.优选地，还设有调节支撑件，所述调节支撑件设于金属膜片与阀瓣基座之间，控制金属膜片的变形在弹性变形范围以内。

　　10.优选地，所述调节支撑件固定设于金属膜片与阀体接触部位上面，与金属膜片之间设有间距。

　　14.优选地，所述金属膜片为环状，所述金属膜片与阀瓣基座之间在环形内外侧通过螺栓连接。

　　16.本发明采用金属膜片密封，金属膜片根据计算选用比较薄的厚度，金属膜片在密封力的作用下产生一定变形，这个变形可以很好的弥补阀瓣的不平或者导向不正的问题；进一步的，金属膜片的变形可以通过调节支撑件，控制在弹性变形范围以内，能够大大提高该结构的密封寿命。

　　18.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

　　25.图中：1-阀杆，2-阀瓣基座，3-阀体，4-进口，5-金属膜片，6-出口，7-调节支撑件。

　　26.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

　　27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

　　28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

　　29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

　　30.如图1所示，本发明一种金属膜片密封截止阀，包括阀体3、阀体3设有进口4和出口6，阀瓣基座2位于阀杆1下端，两者固定连接，所述阀瓣基座2远离阀杆1的一侧设有金属膜片5，用于形成开闭截止阀进口的密封面。

　　32.如图1所示，本发明公开了一种金属膜片密封截止阀，金属膜片5在中心上部设有

　　外螺纹，阀瓣基座2中心设有内螺纹，金属膜片5与阀瓣基座2在中心通过螺纹连接，金属膜片5在中心与外周之间部位为薄片状，调节支撑件7固定设于薄片结构与阀瓣基座2之间，薄片结构上面设有间隙；金属膜片5与阀体3之间形成开闭截止阀进口的密封面。

　　33.调节支撑件7可以为金属或者非金属，主要用于控制膜片的变形量，在超过许用密封力的时候能够防止膜片出现撕裂的问题。

　　35.如图2所示，本发明公开了另一种金属膜片密封截止阀，与实施例1不同的是，实施例2不设有调节支撑件7，直接用阀瓣基座作为调节支撑。

　　36.本发明在精确计算，施加密封力满足要求的前提下，可以直接用阀瓣基座作为调节支撑。

　　38.如图3所示，本发明公开了另一种金属膜片密封截止阀，金属膜片5在中心也为平面薄片状，中心部位进入阀瓣基座2内部，中心薄片下面设有环状垫片，阀瓣基座2中心设有内螺纹，金属膜片5与阀瓣基座2之间通过螺栓连接。

　　40.如图4所示，本发明公开了另一种金属膜片密封截止阀，金属膜片5为圆盘形，中间为平面薄片状，外周上部向上伸出为圆盘形，在外周金属膜片5与阀瓣基座2之间通过多个螺栓连接。

　　42.如图5所示，本发明公开了另一种金属膜片密封截止阀，金属膜片5薄片状，中间为平面圆形，外周折向上部为平面薄片圆环形，圆环下面为环形垫片，圆环与阀瓣基座2之间通过螺栓连接。

　　44.如图6所示，本发明公开了另一种金属膜片密封截止阀，金属膜片5为环形，圆环中间为平面薄片环状，金属膜片5内外侧均折向上部为位于上面的环状，内外侧环形与阀瓣基座2之间设有调节垫片，内外侧环形下面设有垫片，金属膜片5在内外侧与阀瓣基座2之间通过螺栓连接。

　　45.本发明一种金属膜片密封截止阀，采用金属膜片密封，金属膜片根据计算选用比较薄的厚度，金属膜片在密封力的作用下产生一定变形，这个变形可以很好的弥补阀瓣的不平或者导向不正的问题；进一步的，金属膜片的变形可以通过调节支撑件，控制在弹性变形范围以内，能够大大提高该结构的密封寿命。

　　46.其中调节支撑可以为金属或者非金属，主要用于控制金属膜片的变形量，在超过许用密封力的时候能够防止金属膜片出现撕裂的问题；在精确计算，保证施加密封力满足需要的前提下，可以直接用阀瓣基座作为调节支撑。

　　47.其中金属膜片与阀瓣基座的固定可以根据阀门的口径和压力进行不同的设计，采用中心螺母镶嵌，或者外围多螺栓镶嵌的方式，本发明包括但不限于上述安装方式。

　　48.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为

　　等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。开云体育 开云平台开云体育 开云平台