ICS FORMTEXT 23.060.99 FORMTEXT J16 FORMTEXT 备案号：- FORMTEXT JB 中华人民共和国 FORMTEXT 机械行业标准 FORMTEXT JB/T FORMTEXT 8527— FORMTEXT XXXX FORMTEXT 代替 JB/T 8527-1997 FORMTEXT 金属密封蝶阀 FORMTEXT Metallic Sealing Butterfly Valve FORMTEXT - FORMDROPDOWN FORMTEXT FORMTEXT XXXX - FORMTEXT XX - FORMTEXT XX发布 FORMTEXT XXXX - FORMTEXT XX - FORMTEXT XX实施 FORMTEXT 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 8527—XXXX PAGE I 目次 TOC \h \z \t前言、引言标题,1,参考文献、索引标题,1,章标题,1,参考文献,1,附录标识,1,一级条标题, 3 前言 III 1范围 1 2规范性引用文件 1 3术语和定义 2 4结构型式、型号和参数 2 4.1结构型式 2 4.2连接方式 4 4.3型号 6 4.4参数 6 5技术要求 6 5.1压力--温度额定值 6 5.2结构长度 6 5.3结构 6 5.4性能要求 6 5.5外观质量 7 5.6焊接 7 5.7阀体 7 5.8阀座及蝶板密封面 8 5.9蝶板 8 5.10阀杆 8 5.11阀杆轴承 8 5.12阀杆密封 9 5.13驱动装置 9 5.14无损检测 9 5.15材料 9 6试验 11 6.1总则 11 6.2壳体强度试验 11 6.3空载操作试验 11 6.4带压操作试验 11 6.5密封试验 11 6.6壳体壁厚测量 11 6.7蝶板承载能力试验 11 6.8无损检测 11 6.9壳体材料化学成分 11 6.10壳体材料力学性能 12 7检验规则 12 7.1出厂检验 12 7.2型式试验 12 8标志 13 8.1标志的内容 13 8.2铭牌上的标志 13 8.3阀体标志 13 9包装、防护、贮存 14 9.1包装、防护 14 9.2贮存 14 TOC \h \z \t正文图标题,2,附录图标题,2 图1金属密封蝶阀典型结构型式和密封型式 3 图2典型结构偏心型式 4 图3双法兰式 4 图4无法兰对夹式 4 图5单法兰或耳柄对夹式 5 图6“U”形截面对夹式 5 图7焊接式 5 TOC \h \z \t,正文表标题,2,附录表标题,2 表1流速 7 表2法兰孔位置度公差 8 表3主要零件材料表 10 表4蝶阀出厂试验和型式试验 12 表5抽样数量 13 前言 本标准按照GB/T 1.1给出的规则起草。 本标准代替JB/T 8527-1997《金属密封蝶阀》。与JB/T 8527-1997相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： —增加了蝶板与管道的最小间隙要求; ——增加了流阻系数要求; ——增加了操作力矩和驱动力矩安全系数要求; ——修订了材料的选择范围; ——增加了外观质量要求; ——增加了无损检测、带压开启和启闭试验的要求； ——修订了出口流速要求; ——删除了允许泄漏量表格; ——删除了资料性附录 阀体最小壁厚的计算。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。 本标准负责起草单位：中阀科技(长沙)阀门有限公司、上海华通阀门有限公司、浙江石化阀门有限公司、湖北洪城通用机械股份有限公司。 本标准参加起草单位：江南阀门有限公司、江苏神通阀门股份有限公司、科福龙阀门集团有限公司、郑州市郑蝶阀门有限公司、圣博莱阀门有限公司、北京市阀门总厂(集团)有限公司、安徽铜都流体科技股份有限公司。 本标准主要起草人：童成彪、张波、金张崇、黄美林、王洪运、黄瑞、王建新、余金亮、庞运华、卓桂朝、杨京生、张文兵。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——JB/T 8527-1997。 金属密封蝶阀 范围 本标准规定了金属密封蝶阀（以下简称“蝶阀”）的术语和定义、结构型式、型号和参数、要求、试验、检验规则、标识、包装、保管及发货等要求。 本标准适用于公称压力为PN2.5～PN160以及Class 150至Class 900、公称尺寸为DN50～DN6000，温度为-29℃-538℃的法兰、对夹和焊接连接的金属密封蝶阀。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 150（所有部分） 压力容器 GB/T 152.4 紧固件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 1047 管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用 GB/T 1048 管道元件--PN(公称压力)的定义和选用 GB/T 9113 整体钢制管法兰 GB/T 12220 工业阀门 标志 GB/T 12221 金属阀门 结构长度 GB/T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接 GB/T 12224 钢制阀门一般要求 GB/T 12238 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀 GB/T 13927-2008 工业阀门 压力试验 GB/T 17219 ? 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T 17241.6 整体铸铁法兰 GB/T 17241.7 铸铁管法兰 技术条件 GB/T ×××× 工业阀门 流量系数和流阻系数的试验方法 JB/T 106 阀门的标志和涂漆 JB/T 308-2004 ? 阀门 型号编制方法 JB/T 4730.2 承压设备无损检测 第2部分：射线 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 JB/T 4730.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 JB/T 4730.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 JB/T 5300 工业用阀门材料 选用导则 JB/T 7928 工业阀门 供货要求 NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 金属密封蝶阀 metallic sealing butterfly valve 蝶阀密封副，即阀体密封面（也称阀座）与蝶板密封面材料配对为金属对金属、金属与非金属多层复合材料对金属的蝶阀。 结构型式、型号和参数 结构型式 金属密封蝶阀的典型结构型式和偏心型式见图1和图2。 a)结构型式 b) 金属对金属弹性密封结构（圈在体上） c) 金属对金属弹性密封结构（圈在板上） d)金属对多层复合密封结构 1——端盖；2——轴承；3——阀体；4——阀体密封圈；5——蝶板密封圈；6——短轴；7——蝶板销； 8——密封圈压板；9——长轴；10——填料；11——填料压盖；12——电动装置；13——减速箱。 金属密封蝶阀典型结构型式  a) 两偏心 b) 三偏心 c) 三偏心 典型结构偏心型式 连接方式 蝶阀的连接方式有法兰连接、对夹连接和焊接连接，分别见图3～图7. 双法兰式 无法兰对夹式 a) 带中间耳柄 b)中间单法兰 c) 中间耳柄带螺纹孔 d)单法兰带螺纹孔 单法兰或耳柄对夹式 U形截面对夹式 焊接式 型号 蝶阀型号按JB/T 308-2004的规定。对双向密封蝶阀，在型号中增加双向密封代号，用小写汉语拼音字母“s”表示，标注在类型代号右下角。 参数 蝶阀的公称压力不大于PN160，并应符合GB/T 1048的规定。 蝶阀的公称尺寸不大于DN6000，并应符合GB/T 1047的规定。 蝶阀的适用温度为-29℃～538℃，具体依据承压件材料和内件材料确定。 技术要求 压力--温度额定值 蝶阀的压力-温度额定值按阀体、内件材料在该温度下最大允许工作压力值中的较小值确定。 铁制材料的压力-温度额定值应符合GB/T 17241.7的规定。 钢制材料的压力-温度额定值应符合GB/T 12224的规定。 由于阀门类型、密封件材料或其他因素等原因，需对蝶阀的压力、温度进行限制的场合，应将最大允许的压力、温度标注在阀门铭牌上。 结构长度 结构长度按照GB/T 12221的规定，而公称压力大于PN40或公称尺寸大于DN4000的蝶阀，结构长度可按有关标准或订货合同确定。 结构 蝶阀应保证当蝶板处于关闭位置时，内件不得有任何部位超出阀体的连接端面。 制造厂应提供蝶阀全开时启闭件超出阀体连接端面的所有必要尺寸。 性能要求 壳体强度 蝶阀在壳体强度试验后，不应有结构损伤，壳体承压面和任何固定的阀体连接处不应有可见渗漏，内件不得有残留变形。 密封性能 蝶阀在全关位置的泄漏量应符合GB/T 13927-2008中D级的规定，或按订货合同要求。 最大流速 蝶阀最大流速应能符合表1要求或按合同规定。 当蝶阀下游侧直接对大气排放时，排放端流速不超过表1的规定，否则买方订货时应注明。 流速 公称压力 PN 液体流速 m/s 气体流速 m/s 6 2.5 25 10 3 30 16 4 35 ≥25 5 40 流量系数和流阻系数 阀门制造商应提供蝶阀在全开时的流量或流阻系数，对于截断型蝶阀的流阻系数的测量按GB/T ××××（工业阀门 流量系数和流阻系数的试验方法）进行。 空载启闭操作 在空载情况下操作3次，配置的驱动机构应能平稳地启闭操作蝶阀，无卡阻和异响等现象，并能达到密封要求。 带压启闭操作 公称尺寸不大于DN2000的阀门，应在最大允许工作压差下操作20次；公称尺寸大于DN2000的阀门，在最大允许工作压差下操作1次。配置的驱动机构应能平稳地启闭操作蝶阀，无卡阻和异响等现象，并能达到密封要求。 外观质量 产品造型美观、外观面应平整、无飞边、无棱角、标记应清晰、端正。 蝶阀的涂层应平整、色泽一致、不应有流痕、挂漆、漏漆、脱落、起泡等缺陷。 卫生要求 用于饮用水、食品、医疗等领域时，蝶阀的卫生要求应符合GB/T 17219的规定。 焊接 当阀体采用焊接结构时，焊接应符合GB 150的规定。 阀门承压件焊接和补焊工艺应按NB/T 47014进行工艺评定，所有的评定试验应有评定记录的书面程序文件。焊后热处理应按相应的材料标准进行。 阀体 若阀体采用法兰连接，灰铸铁和球墨铸铁法兰连接尺寸和密封面形式按GB/T 17241.6的规定；钢制法兰连接尺寸和密封面形式按GB/T 9113的规定；铸造阀体法兰背面应按GB/T 152.4的规定锪孔。 对焊接端坡口形式及尺寸按GB/T 12224的规定或按订货合同要求。 阀体可以整体铸成，也可焊接而成。 阀体两端法兰螺栓孔相对于阀体两端公共中心线的规定。 法兰孔位置度公差 法兰螺栓孔直径 mm 位置度公差 mm 11.0～17.5 1.0 22.0～30.0 1.5 33.0～48.0 2.6 56.0～62.0 3.0

　　62 4.0 法兰螺栓孔一般采用通孔。当短系列或结构设计需要时允许采用螺孔，螺孔的深度至少应等于1倍螺纹直径，当螺纹孔靠近阀轴时，允许缩短到0.67倍螺纹直径，但需进行校核。 铁制阀体的最小壁厚按GB/T 12238的规定，钢制阀体的最小壁厚按GB/T 12224的规定。公称压力大于PN40或公称尺寸大于DN4000的蝶阀，阀体厚度可按有关标准或订货合同的要求。 对公称尺寸不小于DN800的双法兰连接蝶阀，应设置地脚支撑和固定螺栓孔。对于铸造形式的阀体，支撑宜采用分体装配形式。 阀体上应标有指示蝶阀密封方向或主密封方向的箭头。 阀座及蝶板密封面 阀座、蝶板密封面可在阀体或蝶板上直接加工，也可堆焊其他金属密封材料，或采用整体式金属密封圈、金属弹性密封圈等形式。 阀座、蝶板密封圈与阀体或蝶板的连接可采用焊接、胀接、嵌装连接或螺栓连接。 对于堆焊阀座和蝶板密封面加工后其堆焊层厚度应不小于2mm，堆焊或焊接阀座及蝶板密封面焊后应充分消除应力，以保证在使用中不发生变形和渗漏。 蝶板 蝶板设计时应避免与前后管道和法兰发生干涉。 蝶板应避免直角过渡和突变以减少流阻。 蝶板厚度不宜超过阀杆直径的2.25倍。 蝶板应在1.5倍最大允许压差下，不发生有害永久变形和不发生损坏。 阀杆 阀杆应能承受蝶板在1.5倍最大允许压差下的载荷。 阀杆可设计成一个整体轴，也可设计成两个分离的短轴，其嵌入轴孔的长度不应小于轴径的1.5倍。 阀杆和蝶板的连接强度应能承受阀杆所传递的最大扭矩。其连接部位应设置防松结构，以确保在使用过程中有振动时不松动。 当轴同蝶板连接出现故障或出现损坏时，不会由于内压作用而使轴的任何部分从阀门中脱出。设计不应依靠驱动装置（如齿轮驱动装置、执行机构、手柄）防止阀杆的脱出。 当驱动装置拆除时，阀杆应保持原有位置不变化。 阀杆轴承 在阀体两端轴座内应设置轴承。在蝶阀的使用中，轴承应能承受阀杆所传递的最大负荷，且蝶板和阀杆应转动灵活。 有轴向力的阀门，应在阀杆端部设置止推轴承或推力球轴承，以承受轴向推力和控制蝶板的轴向窜动，不允许用弹性挡圈作为止推。 阀杆密封 穿过阀体与驱动装置连接的阀杆应设置阀杆密封。阀杆密封可采用“V”形填料，O形密封圈或其他成形填料。 采用O形密封圈，应将其安装在可拆卸的耐腐性能不低于阀体材料的槽内；采用成形填料时，填料函的深度应不少于4圈填料的高度。 不论采用何种阀杆密封填料，在不拆卸阀杆的情况下，都应可以更换密封填料。 压盖螺栓应穿过压盖孔，不允许在压盖上使用开口槽。 驱动装置 蝶阀的驱动可采用手动（包括直接用手轮或手柄驱动）、齿轮驱动、蜗轮驱动、气动、液动和电动等形式。 驱动装置应能保证蝶阀在最大允许工作压差和最大流速的工况下正常操作。 当蝶阀的工作温度不小于300℃时，应采取隔热措施以保证驱动装置正常工作。 驱动装置与阀体连接法兰或二级驱动装置连接法兰的连接尺寸应按GB/T 12223的规定。 当用手轮（包括驱动装置的手轮）或手柄操作蝶阀（除用户另有要求外）应设计成顺时针方向转动时使蝶阀关闭。 手轮的轮缘或轮芯上应设置明显的指示蝶板关闭方向的箭头和“关”字，“关”字应放在箭头的前端；也可标上开、关两向的箭头和“开”、“关”字样。 在蝶阀驱动装置上应设置表示蝶板位置的开度指示机构和蝶板在全开和全关位置的限位机构。 对于公称尺寸等于或大于DN1000的蝶阀，在阀体内腔可设置挡块，以防止蝶板超过关闭位置而造成泄漏。 当使用蜗轮传动时，蜗轮必须是自锁的。如有要求，应提供完成全开或全关操作所必要的转圈数。 无论采用何种驱动装置操作，用手轮或手柄操作时，操作力应不大于360N。 在用手柄直接驱动的场合，当阀门全开时，操作手柄应平行于流向。手柄在全开或全关位置应提供可靠的控制。手柄应安装牢固应可拆下和更换。 驱动装置的输出扭矩应不小于阀门最大压差工况下操作扭矩的1.25倍。 对于不带驱动装置的蝶阀,应提供在规定的最大流速和20℃时最大允许压差下的必需力矩值。 无损检测 主要承压件焊接接头的无损检测应在其形状尺寸检查、外观目视检查合格后进行。 焊接接头的无损检测方法和合格指标应符合GB 150的规定。 经无损检测后进行焊接返修的承压件的焊接接头应采用原检测方法重新检测。 焊接连接的阀门其对外焊接坡口应进行表面无损检测，不得有分层、裂纹等缺陷。 材料 主要零件材料应根据工作压力、工作温度、介质等因素选用，其主要零件推荐材料见表3。允许设计者选用力学性能不低于表3中所列材料的其它材料。所有材料均应符合相应材料最新标准的规定。使用其它金属材料的力学性能、化学成分由用户和制造方协商确定，也可按JB/T 5300的规定。 主要零件材料表 零件名称 材料 名称 牌号 标准号 阀体、蝶板 灰铸铁 HT200、HT250 GB/T 12226 球墨铸铁 QT400－15、QT450－10 GB/T 12227 碳素钢 WCB、WCC GB/T 12229 普通碳素钢 Q235A、Q235B、Q235C GB/T 700 低合金结构钢 Q345A、Q345B、Q345C GB/T 1591 不锈铸钢 CF3、CF8、CF3M、CF8M、ZG08Cr18Ni9Ti GB/T 12230 不锈钢 06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、00Cr19Ni10、00Cr17Ni14Mo2 GB/T 1220 阀杆 铬不锈钢 12Cr13、20Cr13 GB/T 1220 铬镍不锈钢 14Cr17Ni2 GB/T 1220 碳素钢a 35、45 GB/T 699 填料座 填料压盖 连接座 灰铸铁 HT200、HT250 GB/T 12226 球墨铸铁 QT400-15、QT450-10 GB/T 12227 普通碳素钢 Q235A、Q235B、Q235C GB/T 700 轴套(衬套) 填充聚四氟乙烯 SFT-3 - 9－2铝青铜 ZCuAl9Mn2 GB/T 1176 表3（续） 零件名称 材料 名称 牌号 标准号 轴套(衬套) 锰黄铜 ZCuZn40Mn2、ZCuZn38Mn2Pb2 GB/T 1176 锡青铜 ZCuSn5Pb5Zn5 GB/T 1176 合金结构钢 38CrMoAl GB/T 3077 自润滑轴承 钢背聚甲醛 钢背聚四氟乙烯 GB/T 27553.2 GB/T 27553.1 填料(密封件) 橡胶,聚四氟乙烯,柔性石墨 - - 阀杆轴端承压法兰螺栓 合金钢 40Cr、35CrMo GB/T 3077 碳素钢b 35、45 GB/T 699 a 适用于非腐蚀性介质、常温工况，且表面应经防腐处理。 b 公称压力不大于PN50，使用温度不大于200℃的条件下，阀杆轴端承压法兰螺栓允许采用碳钢。 铸铁不能用于承受毒性程度为极高、高度或中度危害介质、以及设计压力不小于0.15MPa的易爆介质的受压元件。灰铸铁设计压力不大于1.0MPa，温度为-10℃～200℃；球墨铸铁设计压力不大于2.5MPa，温度-10℃～300℃。 当最高工作压力不小于0.1MPa(表压)且工作压力与容积的乘积大于2.5MPa.L、且介质为气体、液化气体或最高工作温度高于标准沸点的液体时，阀体的筒体材料不能选用Q235A，而此时Q235B和Q235C适应的设计压力也应小于1.6MPa。 试验 总则 壳体试验和密封试验应在阀门油漆之前完成，用于保护的底漆除外。 密封面不得有影响密封的介质（油脂）存在。如果装配需要，可以使用粘度不超过煤油的润滑剂。 进行密封试验时，在阀门两端不应施加对密封面密封性能有影响的外力，关闭阀门的操作转矩不应超过阀门设计的关闭转矩。 密封试验要在壳体试验之后进行。阀门总装后把蝶板小开度开启作壳体试验或单独对壳体进行壳体试验再装配。 性能试验的顺序为壳体强度试验、空载操作试验、带压操作试验、密封性能试验。 壳体强度试验 壳体强度试验按GB/T 13927的要求执行。通过填料的泄漏不作为拒收的理由。 空载操作试验 将阀门利用所配置的驱动装置从全关到全开再到全关循环启闭操作蝶阀3次，检查蝶阀操作是否正常。 带压操作试验 在最大允许工作压差工况下，阀门利用所配置的驱动装置从全关到全开再到全关为启闭操作1次。操作次数按5.4.6的规定，操作应平稳、无卡阻和异响。带压启闭操作后，进行密封恨不能试验。 密封试验 按GB/T 13927的规定执行。当为双向密封时，应分别从两端加压，反向试验压力和泄漏量按订货合同要求。 壳体壁厚测量 用测厚仪或专用卡尺测量阀体流道和阀杆轴部位的壁厚。 蝶板承载能力试验 关闭蝶阀，从蝶阀进口端施加压力到1.5倍最大允许工作压差，持续试验压力时间不少于10min，蝶板不可见普形和损坏。 在试验过程中，若密封面发生泄漏，不作为判断密封试验不合格和本项实验不合格的依据。 无损检测 主要承压件焊接接头的射线的规定。 主要承压件焊接接头的超声检测方法按JB/T 4730.3的规定。 主要承压件焊接接头的磁粉检测方法按JB/T 4730.4的规定。 主要承压件焊接接头的渗透检测方法按JB/T 4730.5的规定。 壳体材料化学成分 铸件应采用附铸试棒或采用本体钻屑取样，取样位置在表面6.5mm之下处；焊接阀门应在同炉号、同批热处理的钢板上取样。用光谱法或化学分析方法检查，结果符合相关材料标准要求。 壳体材料力学性能 铸件采用同炉、同批热处理的试棒，按GB/T 228.1规定的方法进行。 焊接阀门原材料的力学性能检测，应在同炉号、同批热处理的钢板上取样。 检验规则 出厂检验 出厂试验必须逐台进行，检验合格后方可出厂。 出厂检验项目、技术要求及试验方法按表4的规定。 蝶阀出厂试验和型式试验 检验项目 出厂检验 型式检验 技术要求 试验方法 壳体试验 √ √ 5.4.1 6.2 密封试验 √ √ 5.4.2 6.5 空载操作试验 √ √ 5.4.5 6.3 带压操作试验 -- √ 5.4.6 6.4 壳体壁厚 -- √ 5.7.6 6.6 蝶板承载能力试验 -- √ 5.9.4 6.7 无损检测 √ √ 5.14 6.8 壳体材料化学成分 -- √ 5.15 6.9 壳体材料力学性能 -- √ 5.15 6.10 铭牌内容检查 √ √ 8.2 目视检查 阀体标志检查 √ √ 8.3 目视检查 注：“√”为检验项目，“--”为不做检验项目。 型式试验 有下列情况之一时，应提供1～2台阀门进行型式检验，试验合格后方可成批生产： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； 产品长期停产后恢复生产时。 有下列情况之一时，应抽样进行型式试验： 正式生产时，定期或积累一定产量后应周期性进行一次检验； 国家质量监督机构提出进行型式试验的要求。 抽样方法 抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品库中随机抽取，或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最小批量和抽样数量按表5的规定。到用户抽样时，供抽样最小批量不受限制，抽样数量仍按表5的规定。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2～3个典型规格进行检验。 抽样数量 公称尺寸 DN 最小批量 台 抽样数量 台 ≤300 6 2 ＞300-500 3 1 ＞500 2 型式试验项目按表5的规定，并应全部符合表5的要求。 标志 标志的内容 蝶阀应按GB/T 12220和JB/T 106的规定进行标记，并应符合8.2和8.3的规定。 铭牌上的标志 铭牌应用06Cr19Ni10或其它镍合金、铝合金制成，在铭牌上应有下列的永久标记，字样高度不小于3.5mm： 公称尺寸； 公称压力； 阀体材料代号； 适用介质； 产品型号； 最高允许温度； 制造厂名或商标； 制造年、月； 产品制造编号； 阀体标志 采用铸造成型的阀体，公称尺寸、公称压力、阀体材料代号、制造厂名或商标应标记在阀体上。 在阀体上应标有指示密封方向的箭头，铸造阀体宜直接铸出标志。公称尺寸不大于DN300的阀门，铸字高度应不小于7mm，公称尺寸大于DN300的阀门，铸字高度应不小于14mm。 包装、防护、贮存 包装、防护 除奥氏体不锈钢的蝶阀外，其他材料蝶阀的外表面应按JB/T 106的规定或按订货合同要求的颜色涂漆。 不涂漆的部位或无防锈层的加工表面应涂上防锈油。 应用木质材料、木质合成材料、塑料或金属材料的封盖，对蝶阀的连接管道的端口进行保护，封盖的形状应该是带凸耳边的。封盖应设计成如不拆除封盖，阀门就不能安装。用密封波面纸板箱包装的阀门，不需再设置端部保护。 蝶阀在试验后，应清除阀门内控的任何液体，蝶板应保持轻微开启使阀座材料不受挤压，从而保证储存和运输中不受损坏，其他按JB/T 7928的规定。 产品应按包装清单包装发运，对体积庞大的阀门可按订货要求裸装，但应保证运输中不致受损。 贮存 蝶阀应保存在干燥、通风的室内，按要求堆放整齐。不允许露天存放或将产品堆置。 参 考 文 献 [1] GB/T 699 优质碳素结构钢 [2] GB/T 700 碳素结构钢 [3] GB/T 1176 铸造铜合金技术条件 [4] GB/T 1220 不锈钢棒 [5] GB/T 1591 低合金高强度结构钢 [6] GB/T 3077 合金结构钢 [7] GB/T 12226 通用阀门灰铸铁件技术条件 [8] GB/T 12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件 [9] GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸铁件技术条件 [10] GB/T 12230 通用阀门不锈钢铸件技术条件 [11] GB/T 27553.1 塑料－青铜－钢背三层复合自润滑板材技术条件 第1部分：带改性聚四氟乙烯（PTFE）减摩层的板材 [12] GB/T 27553.2 塑料－青铜－钢背三层复合自润滑板材技术条件 第2部分：带改性聚甲醛（POM）减摩层的板材 _________________________________

　　GB T 32610-2016_日常防护型口罩技术规范_高清版_可检索.pdf开云 开云体育APP