为了保证石油开采工作的顺利进行，常常需要采用环氧套筒补强修复技术修复管道的缺陷部位，具体的，将环氧套筒(该环氧套筒包括两个半圆钢制环氧套筒)安装在待修复的管道的缺陷部位，使环氧套筒与管道外壁保持一定间隙，然后将环氧套筒的两端端部用胶封闭，最后往环氧套筒与管道之间的间隙灌注环氧类高抗压强度填充材料，待高抗压强度填充材料固化后，管道的缺陷部位承担的圆周应力传递到外部环氧套筒，环氧套筒和管道的缺陷部位共同承担该圆周应力，以修复管道的缺陷部位。其中，两个钢制半圆环氧套筒采用法兰连接方式连接，法兰连接指的是将两个钢制半圆环氧套筒，先各自固定两个法兰盘，再用螺栓通过法兰盘将两个钢制半圆环氧套筒紧固在一起。而法兰面(法兰盘的接触面)为平面结构，在灌注环氧类高抗压强度填充材料时，灌注环氧类高抗压强度填充材料在固化前易从法兰面以及螺栓孔泄漏。
现有技术中有一种密封法兰，该密封法兰包括法兰盘和设置在两个相接触的法兰盘之间的密封垫片，由于两个钢制半圆环氧套筒之间存在密封垫片，所以缓解了灌注环氧类高抗压强度填充材料的泄漏。
但由于上述环氧套筒的密封垫片和法兰盘之间是相互独立的，在螺栓没有锁紧到最大程度时，相接触的法兰盘之间无法达到良好的密封性，且在使用环氧套筒过程中会有机械振动，时间长了，法兰盘之间会产生松动，如果不及时锁紧螺栓，会使法兰盘处的密封性下降，从而导致灌注环氧类高抗压强度填充材料会从法兰面以及螺栓孔泄漏，因此，密封法兰的密封性较差。
为了解决现有技术中密封法兰的密封性较差的问题，本实用新型提供了一种密封法兰。所述技术方案如下：
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提供了一种密封法兰，所述密封法兰包括第一法兰部件和第二法兰部件，所述第一法兰部件和所述第二法兰部件设置有螺栓孔，
所述第一法兰部件靠近所述第二法兰部件的底面上设置有密封榫，所述密封榫位于螺栓孔与第一半圆环氧套筒之间；
所述第二法兰部件靠近所述第一法兰部件的底面上设置有与所述密封榫相卡合的密封槽，所述密封槽位于螺栓孔与第二半圆氧套筒之间。
可选的，所述密封榫与所述密封槽相卡合的底面设置有n个凹陷结构，所述n大于1；
所述密封槽与所述密封榫相卡合的底面设置有与所述n个凹陷结构相卡合的n个凸起结构。
可选的，所述密封榫贯穿设置在所述第一法兰部件靠近所述第二法兰部件的底面上；
可选的，所述密封榫与所述密封槽相卡合的底面设置有阵列排布的3～10个凹陷结构；
所述密封槽与所述密封榫相卡合的底面设置有阵列排布的与凹陷结构相同个数的凸起结构。
本实用新型提供了一种密封法兰，由于第一法兰部件的底面上设置有密封榫，第二法兰部件的底面上设置有与密封榫相卡合的密封槽，相较于现有技术，无需采用密封垫片对法兰面进行密封，灌注环氧类高抗压强度填充材料不易从法兰面以及螺栓孔泄漏，因此，提高了密封法兰的密封性。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图4是设置有本实用新型实施例提供的第二法兰部件的第二半圆环氧套筒的俯视图。
通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型实施例提供了一种密封法兰，如图1所示，该密封法兰包括第一法兰部件100和第二法兰部件200，第一法兰部件100和第二法兰部件200设置有螺栓孔01。
第一法兰部件100靠近第二法兰部件200的底面上设置有密封榫110，密封榫110位于螺栓孔01与第一半圆环氧套筒02之间。
第二法兰部件200靠近第一法兰部件100的底面上设置有与密封榫110相卡合的密封槽210，密封槽210位于螺栓孔01与第二半圆环氧套筒03之间。具体的，第一法兰部件和第二法兰部件通过螺栓固定连接。第一法兰部件和所述第二法兰部件为法兰盘。
综上所述，本实用新型实施例提供的密封法兰，由于第一法兰部件的底面上设置有密封榫，第二法兰部件的底面上设置有与密封榫相卡合的密封槽，相较于现有技术，无需采用密封垫片对法兰面进行密封，灌注环氧类高抗压强度填充材料不易从法兰面以及螺栓孔泄漏，因此，提高了密封法兰的密封性。
进一步的，如图2所示，密封榫110与密封槽210相卡合的底面设置有n个凹陷结构111，n大于1。
密封槽210与密封榫110相卡合的底面设置有与n个凹陷结构111相卡合的n个凸起结构112。示例的，密封榫与密封槽相卡合的底面设置有阵列排布的3～10个凹陷结构，密封槽与密封榫相卡合的底面设置有阵列排布的与凹陷结构相同个数的凸起结构。图2中的100为第一法兰部件，200为第二法兰部件。需要说明的是，图2仅画出了一个凹陷结构111和一个凸起结构112，其余凹陷结构与该凹陷结构111沿垂直于纸面的方向阵列排布，其余凸起结构与该凸起结构112沿垂直于纸面的方向阵列排布。密封榫的多个凹陷结构与密封槽的多个凸起结构配对卡合，提高了第一法兰部件与第二法兰部件之间的卡合面的密封效果。
可选的，如图3所示，密封榫110与密封槽210相卡合的侧面呈阶梯状，如图3中的04所指示的区域。密封榫的侧面与密封槽的侧面呈阶梯状，进一步使密封榫与密封槽紧密配对卡合，提高了第一法兰部件与第二法兰部件之间的卡合面的密封效果。
可选的，密封榫贯穿设置在第一法兰部件靠近第二法兰部件的底面上；密封槽贯穿设置在第二法兰部件靠近第一法兰部件的底面上。
可选的，密封榫和密封槽的卡合面设置有金属粘接剂。示例的，金属粘接剂固化后的厚度为1.5毫米。需要说明的是，在将两个半圆钢制环氧套筒安装在待修复的管道的缺陷部位后，可以往密封榫和密封槽的卡合面注入金属粘接剂，开云APP 开云官网入口待金属粘接剂固化后，整个密封法兰形成一个密封整体，加强了密封法兰的整体结构，提高了第一法兰部件与第二法兰部件之间的卡合面的密封效果。
图4示出了设置有本实用新型实施例提供的第二法兰部件200的第二半圆环氧套筒03的俯视图。图4中，210为密封槽，06为盛有金属粘接剂的容器A，01为螺栓孔，螺栓孔用于穿过固定第一法兰部件和第二法兰部件的螺栓。在将两个半圆钢制环氧套筒安装在待修复的管道的缺陷部位后，可以在图4所示的位置处，挤压容器A，进而往密封槽内注入金属粘接剂。
参见图4，密封榫(图4中未画出)的两端和密封槽210的两端的卡合底边呈折线所指示的区域。密封榫和密封槽的两端呈折线状，使得密封榫和密封槽的两端能够紧密卡接，提高了第一法兰部件与第二法兰部件之间的卡合面的密封效果。
此外，第一半圆环氧套筒上设置有定位螺栓孔，用于穿过定位螺栓，定位螺栓使安装好的环氧套筒与待修复的管道外壁保持一定间隙。同时，定位螺栓能够固定环氧套筒，以使环氧套筒不发生移动。
需要补充说明的是，现有技术中还有一种密封法兰，该密封法兰包括两个法兰盘和涂覆在法兰面及螺栓上的环氧胶泥，但是该密封法兰需要人工现场配料得到环氧胶泥，手工在法兰面及螺栓上涂覆环氧胶泥，这样一来，不仅耗时耗材，也无法保证施工质量。
为避免两个半圆钢制环氧套筒与待修复的管道之间的环氧类高抗压强度填充材料在固化前从法兰面以及螺栓孔泄漏，进而导致套筒内部形成空腔，引起补强失效，本实用新型实施例提供了一种密封法兰，该密封法兰的第一法兰部件的密封榫与第二法兰部件的密封槽能够配对卡合，密封榫的多个凹陷结构与密封槽的多个凸起结构能够配对卡合，密封榫的侧面与密封槽的侧面呈阶梯状，进一步使密封榫与密封槽次紧密配对卡合，密封榫和密封槽的两端呈折线状，使密封榫和密封槽的两端能够紧密卡接，同时密封榫和密封槽的卡合面还设置有金属粘接剂，提高了第一法兰部件与第二法兰部件之间的卡合面的密封效果。
综上所述，本实用新型实施例提供的密封法兰，由于第一法兰部件的底面上设置有密封榫，第二法兰部件的底面上设置有与密封榫相卡合的密封槽，相较于现有技术，开云APP 开云官网入口无需采用密封垫片对法兰面进行密封，灌注环氧类高抗压强度填充材料不易从法兰面以及螺栓孔泄漏，因此，提高了密封法兰的密封性，且该密封法兰的结构简单，易于实现。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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