⑴、端面密封摩擦副的材料 摩擦副材料有石墨、陶瓷、堆焊硬质合金、碳化钨合金、SiC、填 充聚四氟乙烯、锡青铜、钢结硬质合金、不锈钢、酚醛塑料、尼 龙等。 ①、石墨 优点：是耐腐蚀性和自润滑性好，摩擦系数小，耐热冲击性好并 容易加工。 缺点：是机械强度低，有孔隙。石墨的这两个缺点可以用浸渍和 渗碳的方法改善。浸渍石墨可分为浸树脂和浸渍金属两种。用作 中低转速机械密封的动环和高速机械密封的静环。 ②、陶瓷 优点：是耐腐蚀性好，硬度很高，耐磨性好， 缺点：是脆性大以及硬度过高而难以加工。应用较多是氧化铝陶 瓷，还有金属陶瓷。陶瓷多用于腐蚀性介质、中低速的场合。
3、机械密封的分类 ▪ 按弹簧元件旋转或静止可分为： 旋转式和静止式 ▪ 按弹簧和动环安装在密封箱
内置式：可以利用密封箱内介质压力来密封， 机械密封的元件均处于流体介质中，密封端 面的受力状态以及冷却和润滑情况好。 外置式：结构的介质作用力与弹性元件的弹 力方向相反，当介质压力有波动，而弹簧补 偿量又不大时，会导致密封环不稳定甚至严 重泄漏。
用于工作介质有毒、易燃、易爆、易挥发、易结晶、高温、低温， 或气体、高真空度等场合。
两套密封之间形成一个密封腔，在密封腔中引入封液：堵封、润 滑、冷却，选洁净、润滑性好的封液介质。一般封液压力要比介质压 力高0.14~0.41MPa。
▪ 一、机械密封基本结构、原理和特点 ▪ 二、机械密封的安装 ▪ 三、机械密封的检修 ▪ 四、机械密封的运转 ▪ 五、机械密封泄漏原因分析及判断
由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹 力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对 滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
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平衡式密封能降低端面上的摩擦和磨损，减小摩 擦热，承载能力大，但其结构较复杂，一般需在 轴或轴套上加工出台阶，成本较高。
由一对密封端面组成的为单端面密封，由二 对密封端面组成的为双端面密封。 单端面：密封结构简单，制造、安装容易， 一般于介质本身润滑性好和允许微量泄漏的 条件。 双端面：密封有轴向双端面密封和径向双端 面密封。沿径向布置的双端面密封结构较轴 向双端面密封紧凑。双端面密封适用于介质 本身润滑性差、有毒、易燃、易爆、易挥发、 含磨粒及气体等。轴向双端面密封有面对面 或背靠背布置的结构，工作时需在两对端面 间引入高于介质压力0.05～0.15MPa的封 液以改善端面间的润滑及冷却条件，并把介 质与外界隔离，有可能实现介质零泄漏
金属波纹管与焊接金属波纹管和液 压成型波纹管，其本身能代替弹性 元件，耐蚀性好，可在高、低温下 使用。聚四氟乙烯耐蚀性好，可用 于各种腐蚀介质中。
将机械密封、轴套、压盖组合成一个整体。安装时只需固定压 盖、轴套，取下定位挡块即可。安装方便，排除了安装不良的 影响。（一般挡块厚度为弹簧压缩量，从外部易于观测）
下，与静环的端面紧密贴合，并发生相 对滑动，阻止了介质沿端面间的径向泄 漏（泄漏点1） ；
对辅助密封材料的要求是弹性好，摩擦系数小，耐磨、耐 热和 低温性好，抗介质腐蚀、溶解和老化等，此外还要求在压缩后 和 长期使用中残余变形好。常用的辅助密封圈材料是橡胶和聚四 氟 乙烯等。具体适用范围见后续表。
单弹簧式：机械密封端面上的弹簧 压力，尤其在轴径较大时分布不够 均匀。 多弹簧式：机械密封的轴向尺寸小、 弹力簧压力分布则相对比较均匀， 因此单弹簧式的机械密封常用于较 小轴径（d≯80～150mm轴径）， 而多弹簧式适用于大轴径高速密封。
①由静止环（静环）和旋转环（动环）组成的一对密封端面， 该密封端面有时也称为摩擦副，是机械密封的核心；
1—紧定螺钉；2—弹簧座；3—弹簧； 4—动环辅助密封圈；5—动环； 6—静环；7—静环辅助密封圈； 8—防转销开云APP 开云官网入口开云APP 开云官网入口开云APP 开云官网入口
