• 为什么使用双端面密封? –介质渗漏挥发途径可以控制 –环保 –磨蚀性、高粘度介质工况 –产品的高价值 –密封性能及运转的可监控性

　　• 没有冲洗的封闭密封腔 Why • 结构最简单 无辅助密封系统 结构最简单,无辅助密封系统

　　• 冷却密封和密封腔 • 有利于密封腔保持干净 • 密封腔底部加小间隙的喉 部衬套可使密封腔压力升 高,防止介质汽化 • 可使密封腔长期充满, 温 度动态平衡 • 常用 1/8 or 3/16” 孔板

　　•单端面密封是最常见的一类，而且是运转和维护起来最经济的排列方式。 单端面密封是最常见的一类，而且是运转和维护起来最经济的排列方式。 单端面密封是最常见的一类 •密封摩擦幅面的润滑和冷却通常由泵送介质完成. 密封摩擦幅面的润滑和冷却通常由泵送介质完成. • 相对背对背和串联密封来说，成本比较便宜. 相对背对背和串联密封来说，成本比较便宜. • 结构较简单,尺寸紧凑 . 结构较简单, • 处理污水、杂质工况时，动环O型圈可能失效. 处理污水、杂质工况时，动环O

　　• 常用于立式泵上, 方便密封腔排气 • 工作原理类似API PLAN 11 ,仅仅循 环的流量和压差小 一些 • 在有磨蚀性的颗粒 工况中使用效果不 错, 保护密封面(取 消孔板). 2010年11月27日星期六 2010年11月27日星期六

　　减少泄漏的方法 1.尽量减少密封部件的数量 在设备设计时，结构上应选择密封部位少的，Kaiyun 开云 对那些易燃、易爆、有毒性介质尤为重要。 2.堵塞或隔离泄漏通道 静密封采用的 各种密封垫、密封胶、就属此类 对于动密封，采用填料密封也属于此类。隔离泄漏 通道，即在通道中设置障碍，使通道切断，如机械 密封、油封等。 3.增加泄漏通道中的阻力 流体在通道中流动时会遇到阻力。Kaiyun 开云阻力的大小与 通道两侧的压差。通道长度及型式等有关。各种型 式的迷宫密封、间隙密封，即为利用阻力的方法

　　典型的干气密封如上图26所示，是由传统的机械密 封变形改进而来的，它与机械密封有些相似，也是由 动环和静环组成，动环固定在压缩机轴上，与轴一起 旋转。与传统机械密封不同的是干气密封的动环密封 面上有一系列的螺旋槽，如图上所示。动环材质为碳 化钨（较硬），静环为碳环（较软），这样的设计选 材有利于干气密封的最佳运行及简便维修。流体的密 封是在动环和静环之间的径向结合面间进行的，静止 时密封表面高平面度地贴合在一起。 当旋转时，流体由外向螺旋槽根部运动时增压，该 处构成了密封坝。气流所受离心力和密封坝对流体的 流动提供阻滞力，提高了气体压力。所产生压力作用 于动静环密封面并使其分开

　　为说明此密封原理，下面对气体通过密封的 流动情况进行介绍，如图24所示。

　　前后气体有一定的压差，气体从高压端流向低压端， 当通过密封齿和轴的间隙时，气流速度加快，气体压强 和温度都要降低。从间隙流入到下一个齿间空腔时，由 于面积突然的扩大，形成强烈的漩涡，在容积比间隙容 积大很多的空腔中气流速度几乎等于零，动能由于漩涡 全部变为热量，加热气体本身，因而气体温度又从流经 间隙时的温度回升到流入间隙前的温度，但空腔中的压 强却回升很少，可认为保持流经间隙时的压强不变。气 体再从这个空间流经下一个密封齿和轴之间的间隙，又 进入再下一个齿间空腔，重复上述过程，如此流经一个 个齿，最后从整个密封流出。气体每从一个大的齿间空 腔流经一个小的齿与轴间的间隙，再流入另一个大的齿 间空腔，开云体育 kaiyun.com 官网入口压强就降低一次，而且随着流动气体比容不断 增加，通过间隙的速度不断加快，因而压强降低得越多

　　• 路径 1 – 只要拧紧密封端 盖垫片， 盖垫片，此点就能起到密 封的作用. 封的作用 • 路径 2 – 静环 O型圈 型圈. 型圈 • 路径 3 –旋转动环 与轴之 旋转动环 间的O型圈 型圈. 间的 型圈 • 路径 4 – 主密封摩擦幅端 面

　　• 单弹簧密封优点 – 耐腐蚀 – 不易堵塞 – 结构简单 – 带U式辅助密封, 耐较高压力 • 多弹簧密封的优点 – 较便宜 – 尺寸短 – 压力载荷更均匀

　　• • • • • • 丝径粗能耐一定量的腐蚀量 比较而言，不易被小量的颗粒或纤维物堵塞 密封设计选型时，要考虑密封面的载荷均匀度 高轴转速时慎用，弹簧会扭曲变形 需要更多的轴向长度 每种密封规格的弹簧没有通用性

　　4.抽走或注入密封介质 借外力将少量泄漏液抽走或注入比泄漏液压力 更高的密封介质。压缩机的抽气密封以及某些向 泵内注入冲洗液的机械密封 化工生产对密封的要求 1.密封可靠、泄漏少。化工生产的物料大多为有 毒、易燃、易爆物质，发生泄漏不但造成经济 损失，而且还会引起人身中毒，污染环境等，因此 对密封件的密封要求是可靠、泄漏量少 2.耐腐蚀性。化工生产中大多是腐蚀介质，因此密 封件一定要耐介质的腐蚀 3.密封件要有一定的使用寿命。

　　现代的旋转轴设备绝大多数采用机械密封来控制介质的 泄漏量，获得理想的机封寿命，并达到设备环保的要求 泄漏量，获得理想的机封寿命，

　　• 机封总是由旋转部件（黄色 机封总是由旋转部件（ 部分）和静止部件（ 部分）和静止部件（橙色部 两大部分组成， 分）两大部分组成，两相对 运动的动， 运动的动，静 环面平面光 洁度可达0.9µ ，两面成为密 洁度可达 封的主密封面 • 小部分泵送介质在两面之间 形成动态液膜， 形成动态液膜，给两密封面 提供润滑和冷却， 提供润滑和冷却，对密封的 性能和运转寿命有着至关重 要的影响。 要的影响。 • 闭合力 (弹簧力和介质压力 弹簧力和介质压力) 弹簧力和介质压力 使两动，开云体育 kaiyun.com 官网入口静环互相贴合。 使两动，静环互相贴合。

　　泄露与密封 泄露即物料从有限空间内部跑到外部，或者是其他物质由空间外部 进入内部。这里所指的物料 可以是气体，液体，固体或其他 通常，物料通过有限空间的结合面即密封面发生泄露。在化工 生产中，一旦发生泄露，轻则浪费原料重则影响生产，或整个系统， 甚至发生火灾等严重事故。 造成泄漏的原因主要由下面两个因素，一是密封面上有间隙， 二是密封面两侧由压力差或浓度差。消除或减轻任一因素，均可阻 止或减少泄漏。密封技术所要解决的即是防止或减少泄漏。能起到 密封作用的零部件称为密封件，亦称为密封。较复杂的密封，特是 带有附属装置的称为密封系统

　　• 机械密封也称端面密封，至少有一对垂直 于轴线的端面，该端面在流体压力及补偿 机械外弹力的作用下，加之辅助密封的配 合，与另一端面保持贴合并相对滑动从而 防止流体泄露。

　　• • • • • 通常提供给动环面的载荷比单弹簧更均匀 各密封规格之间具有互换性，只是数量改变 轴向长度更短，密封更紧凑 由于轴高速产生的离心扭曲变形较小 如果材料需要不当，弹簧可能会由于腐蚀造成应 力断裂或弹力负载变小

　　• 如果密封面有两个， 项2, 如果密封面有两个， 3 & 4 X2 翻倍 翻倍.

　　所有的机封都可分类归于一种或多种密封类别 中。没有哪种机械密封本身可以说就比另一类 要好。但理解他们之间的差异对于我们在特定 工况下选择密封的类型，设计及维护都至关重 要。

　　设备的 转动部件与之相配合的静止部件 之间的配合关系是间隙配合，也就是说它们 之间必须有一定的 间隙从在才能正常工作， 同时为了防止输送介质不外泄就需要密封原 件。常用的密封方式有： 1.填料密封，常用于阀门的密封 1.填料密封，常用于阀门的密封 优点是结构简单 ，轴容许有轴向窜动。，更 换方便，成本低廉，适用范围广，不足之处 是密封性能差, 是密封性能差,对旋转运动不允许有较大的径 向跳动 ，功耗大，磨损轴，使用寿命短

　　• 所有的机械密封都含有下列部件 – 动环 – 静环 – 静密封 – 弹性补偿部件 – 金属件

　　• • • • 温度和压力 介质特性，特别是腐蚀性或磨蚀性 密封型号 标准化

　　碳化硅 反应烧结碳化硅 无压烧结碳化硅 硬质合金 镍基硬质合金 钴基硬质合金