(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210128134 U (45)授权公告日 2020.03.06 (21)申请号 0.5 (22)申请日 2019.07.08 (73)专利权人 安徽安凯特管业科技有限公司 地址 238000 安徽省巢湖市烔炀镇工业园 内烔炀大道与105省道交叉口 (72)发明人 郑伟 (74)专利代理机构 北京志霖恒远知识产权代理 事务所(普通合伙) 11435 代理人 朱昀 (51)Int.Cl. F16L 9/06(2006.01) F16L 57/00(2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)实用新型名称 一种密封型金属波纹管件结构 (57)摘要 本实用新型涉及金属波纹管件技术领域，具 体为一种密封型金属波纹管件结构，包括金属波 纹管，金属波纹管的外侧套设有橡胶套，且金属 波纹管的外侧套设有内封套管，内封套管的表面 开设有对接环槽，对接环槽的内部对接有密封环 板，密封环板固定在橡胶套的底面上，且内封套 管的表面开设有拼接槽，拼接槽的内部对接有橡 胶拼接片，橡胶拼接片固定在橡胶套的底面上， 且橡胶拼接片的表面设置有牵拉条，牵拉条对接 在连接槽中；有益效果为：本实用新型提出的密 封型金属波纹管件结构在橡套的下侧加设内封 套管对外封套管与橡胶套之间的空隙填充，并向 U 上挤压橡胶套，避免橡胶套松动而产生漏液现 4 象。 3 1 8 2 1 0 1 2 N C CN 210128134 U 权利要求书 1/1页 1.一种密封型金属波纹管件结构，包括金属波纹管（1），其特征在于：所述金属波纹管 （1）的外侧套设有橡胶套（2），且金属波纹管（1）的外侧套设有内封套管（3），所述内封套管 （3）的表面开设有对接环槽（4），所述对接环槽（4）的内部对接有密封环板（5），所述密封环 板（5）固定在橡胶套（2）的底面上，且内封套管（3）的表面开设有拼接槽（6），所述拼接槽（6） 的内部对接有橡胶拼接片（7），所述橡胶拼接片（7）固定在橡胶套（2）的底面上，且橡胶拼接 片（7）的表面设置有牵拉条（8），所述牵拉条（8）对接在连接槽（9）中，所述连接槽（9）开设在 内封套管（3）的表面上，金属波纹管（1）的外侧套设有外封套管（10）。 2.根据权利要求1所述的一种密封型金属波纹管件结构，其特征在于：所述橡胶套（2） 和内封套管（3）均呈“凸”字形圆环结构，橡胶套（2）的两个端面中面积大的端面与内封套管 （3）的两个端面中面积大的端面相对分布，且内封套管（3）的内环面与金属波纹管（1）螺接。 3.根据权利要求1所述的一种密封型金属波纹管件结构，其特征在于：所述对接环槽 （4）呈圆环形柱体结构，密封环板（5）呈圆环形板状结构，对接环槽（4）的外环直径小于内封 套管（3）的顶面的外环直径，对接环槽（4）的内环直径大于内封套管（3）的顶面的内环直径。 4.根据权利要求1所述的一种密封型金属波纹管件结构，其特征在于：所述拼接槽（6） 呈圆弧形结构，拼接槽（6）的外环直径与内封套管（3）的顶面的外环直径相等，拼接槽（6）的 内环直径大于对接环槽（4）的外环直径，且拼接槽（6）设置有多个，多个拼接槽（6）等距离等 大小排列在内封套管（3）的外环面上。 5.根据权利要求1所述的一种密封型金属波纹管件结构，其特征在于：所述连接槽（9） 呈圆弧形结构，连接槽（9）的外环直径与拼接槽（6）的外环直径相等，连接槽（9）的内环直径 大于拼接槽（6）的内环直径，连接槽（9）连通相邻的两个拼接槽（6）。 2 2 CN 210128134 U 说明书 1/3页 一种密封型金属波纹管件结构 技术领域 [0001] 本实用新型涉及金属波纹管件相关技术领域，具体为一种密封型金属波纹管件结 构。 背景技术 [0002] 金属波纹管是指镀锌或不镀锌低碳钢带螺旋折叠咬口制成并用于后张法预应力 混凝土结构构件中预留孔的金属管； [0003] 现有技术中，金属波纹管与其他管件的接头处密封性差，仅通过一个橡胶套套在 金属波纹管的外侧，封堵在金属波纹管与其他管件之间，但是套设在金属波纹管外侧与其 他管件螺接的套管与金属波纹管之间的密封性欠佳，易导致橡胶套松动而产生漏液现象； 为此，本实用新型提出一种密封型金属波纹管件结构用于解决上述问题。 发明内容 [0004] 本实用新型的目的在于提供一种密封型金属波纹管件结构，以解决上述背景技术 中提出的问题。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封型金属波纹管件结构， 包括金属波纹管，所述金属波纹管的外侧套设有橡胶套，且金属波纹管的外侧套设有内封 套管，所述内封套管的表面开设有对接环槽，所述对接环槽的内部对接有密封环板，所述密 封环板固定在橡胶套的底面上，且内封套管的表面开设有拼接槽，所述拼接槽的内部对接 有橡胶拼接片，所述橡胶拼接片固定在橡胶套的底面上，且橡胶拼接片的表面设置有牵拉 条，所述牵拉条对接在连接槽中，所述连接槽开设在内封套管的表面上，金属波纹管的外侧 套设有外封套管。 [0006] 优选的，所述橡胶套和内封套管均呈“凸”字形圆环结构，橡胶套的两个端面中面 积大的端面与内封套管的两个端面中面积大的端面相对分布，且内封套管的内环面与金属 波纹管螺接。 [0007] 优选的，所述对接环槽呈圆环形柱体结构，密封环板呈圆环形板状结构，对接环槽 的外环直径小于内封套管的顶面的外环直径，对接环槽的内环直径大于内封套管的顶面的 内环直径。 [0008] 优选的，所述拼接槽呈圆弧形结构，拼接槽的外环直径与内封套管的顶面的外环 直径相等，拼接槽的内环直径大于对接环槽的外环直径，且拼接槽设置有多个，多个拼接槽 等距离等大小排列在内封套管的外环面上。 [0009] 优选的，所述连接槽呈圆弧形结构，连接槽的外环直径与拼接槽的外环直径相等， 连接槽的内环直径大于拼接槽的内环直径，连接槽连通相邻的两个拼接槽。 [0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： [0011] 1.本实用新型提出的密封型金属波纹管件结构在橡套的下侧加设内封套管对外 封套管与橡胶套之间的空隙填充，并向上挤压橡胶套，避免橡胶套松动而产生漏液现象； 3 3 CN 210128134 U 说明书 2/3页 [0012] 2.本实用新型提出的密封型金属波纹管件结构在橡胶套和内封套管之间加设对 接环槽和密封环板提升橡胶套与内封套管之间的密封性，且在橡胶套与内封套管之间加设 橡胶拼接片和拼接槽限制橡胶套与内封套管之间转动，并在相邻两个橡胶拼接片之间加设 牵拉条便于对橡胶拼接片翻折。 附图说明 [0013] 图1为本实用新型结构示意图； [0014] 图2为本实用新型橡胶套和内封套管连接结构爆炸示意图。 [0015] 图中：金属波纹管1、橡胶套2、内封套管3、对接环槽4、密封环板5、拼接槽6、橡胶拼 接片7、牵拉条8、连接槽9、外封套管10。 具体实施方式 [0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0017] 请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种密封型金属波纹管件结构， 包括金属波纹管1，金属波纹管1的外侧套设有橡胶套2，且金属波纹管1的外侧套设有内封 套管3，橡胶套2和内封套管3均呈“凸”字形圆环结构，橡胶套2的两个端面中面积大的端面 与内封套管3的两个端面中面积大的端面相对分布，且内封套管3的内环面与金属波纹管1 螺接，内封套管3的表面开设有对接环槽4，对接环槽4的内部对接有密封环板5，密封环板5 粘接在橡胶套2的底面上，对接环槽4呈圆环形柱体结构，密封环板5呈圆环形板状结构，对 接环槽4的外环直径小于内封套管3的顶面的外环直径，对接环槽4的内环直径大于内封套 管3的顶面的内环直径，将内封套管3螺接在金属波纹管1上，并向上旋拧内封套管3，使内封 套管3顶面的对接环槽4与橡胶套2的底面的密封环板5对接，密封环板5填充在对接环槽4的 内部提升橡胶套2与内封套管3之间的密封性； [0018] 且内封套管3的表面开设有拼接槽6，拼接槽6呈圆弧形结构，拼接槽6的外环直径 与内封套管3的顶面的外环直径相等，拼接槽6的内环直径大于对接环槽4的外环直径，且拼 接槽6设置有多个，多个拼接槽6等距离等大小排列在内封套管3的外环面上，拼接槽6的内 部对接有橡胶拼接片7，橡胶拼接片7粘接在橡胶套2的底面上，橡胶拼接片7对接在拼接槽6 的内部，且牵拉条8对接在连接槽9的内部，橡胶拼接片7对接在拼接槽6的内部，避免橡胶套 2和内封套管3之间转动而磨损； [0019] 且橡胶拼接片7的表面粘接有牵拉条8，牵拉条8对接在连接槽9中，橡胶套2套设在 金属波纹管1的管体上端时，此时橡胶套2底面的橡胶拼接片7向上翻折，橡胶拼接片7的外 环面与橡胶套2的外环面接触，连接槽9呈圆弧形结构，连接槽9的外环直径与拼接槽6的外 环直径相等，连接槽9的内环直径大于拼接槽6的内环直径，连接槽9连通相邻的两个拼接槽 6，连接槽9开设在内封套管3的表面上，牵拉牵拉条8将橡胶拼接片7向下翻折，翻折后的橡 胶拼接片7对接在拼接槽6的内部，且牵拉条8对接在连接槽9的内部，金属波纹管1的外侧套 设有外封套管10，将外封套管10套在金属波纹管1的外侧，向上旋拧，外封套管10向上挤压 4 4 CN 210128134 U 说明书 3/3页 内封套管3，并与外接的管体螺接。 [0020] 工作原理：实际工作时，将橡胶套2套设在金属波纹管1的管体上端，此时橡胶套2 底面的橡胶拼接片7向上翻折，橡胶拼接片7的外环面与橡胶套2的外环面接触，然后将内封 套管3螺接在金属波纹管1上，并向上旋拧内封套管3，使内封套管3顶面的对接环槽4与橡胶 套2的底面的密封环板5对接，密封环板5填充在对接环槽4的内部提升橡胶套2与内封套管3 之间的密封性，然后牵拉牵拉条8将橡胶拼接片7向下翻折，翻折后的橡胶拼接片7对接在拼 接槽6的内部，且牵拉条8对接在连接槽9的内部，橡胶拼接片7对接在拼接槽6的内部，避免 橡胶套2和内封套管3之间转动而磨损，最后将外封套管10套在金属波纹管1的外侧，向上旋 拧，外封套管10向上挤压内封套管3，并与外接的管体螺接，此时，橡胶套2和内封套管3分别 对金属波纹管1的上侧连接口和下侧连接口密封。 [0021] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 5 5 CN 210128134 U 说明书附图 1/2页 图1 6 6 CN 210128134 U 说明书附图 2/2页 图2 7 7
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