本申请提供了一种弹性密封组件，涉及密封技术领域，用于解决弹簧蓄能密封圈容易出现截面扭转现象的技术问题，该弹性密封组件包括柔性密封套及弹性件；柔性密封套呈环状，柔性密封套沿其周向设置有具有开口的容置槽并形成根部、第一密封边和第二密封边；沿第一方向，第一密封边和第二密封边设置于根部两侧，弹性件环设于容置槽内；弹性件分别与第一密封边、第二密封边部分接触；弹性件的热膨胀系数小于柔性密封套的热膨胀系数；沿第二方向，根部的底侧设置有变形阻抗结构，变形阻抗结构配置为用于阻碍根部沿第一方向变形。本申请提供的弹性
1.一种弹性密封组件，用于对第一被密封体和第二被密封体之间的环形腔体进行密
所述柔性密封套呈环状，所述柔性密封套沿其周向设置有具有开口的容置槽，并形成
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根部、第一密封边和第二密封边；沿第一方向，所述第一密封边和所述第二密封边设置于所
所述弹性件分别与所述第一密封边、所述第二密封边部分接触，且所述弹性件的热膨
胀系数小于所述柔性密封套的热膨胀系数；沿第二方向，所述根部的底侧设置有变形阻抗
2.根据权利要求1所述的弹性密封组件，其特征在于，所述根部沿第一方向包括相对的
所述第一侧靠近所述第一被密封体设置，且两者之间具有间隙；所述第二侧靠近所述
3.根据权利要求2所述的弹性密封组件，其特征在于，所述根部沿其周向设置有第一切
所述第一切口部配置为所述变形阻抗结构，以阻碍所述根部处于低温环境时沿第一方
4.根据权利要求3所述的弹性密封组件，其特征在于，所述弹性密封组件还包括环形的
所述第一阻挡块沿第一方向设置于所述第一切口部朝向所述第一被密封体的一侧；
所述第一阻挡块与所述第一切口部连接，所述第一阻挡块的热膨胀系数小于所述柔性
5.根据权利要求4所述的弹性密封组件，其特征在于，所述第一切口部包括第一楔形
所述第一楔形面由所述根部的第一侧的侧面延伸至所述根部的底面；所述第一阻挡块
6.根据权利要求2所述的弹性密封组件，其特征在于，所述根部沿其周向设置有第二切
所述第二切口部配置为所述变形阻抗结构，以阻碍所述根部处于高温环境时沿第一方
7.根据权利要求6所述的弹性密封组件，其特征在于，所述弹性密封组件还包括环形的
所述第二阻挡块沿第一方向设置于所述第二切口部朝向所述第二被密封体的一侧；
所述第二阻挡块与所述第二切口部连接，所述第二阻挡块的热膨胀系数小于所述柔性
8.根据权利要求7所述的弹性密封组件，其特征在于，所述第二切口部包括第二楔形
所述第二楔形面由所述根部的第二侧的侧面延伸至所述根部的底面；所述第二阻挡块
9.根据权利要求2所述的弹性密封组件，其特征在于，所述根部沿其周向设置有至少一
所述减轻槽位于所述根部背离所述容置槽的底侧，所述减轻槽沿第一方向间隔布置于
10.根据权利要求9所述的弹性密封组件，其特征在于，所述减轻槽的截面形状为矩形
[0002]密封件是保证机械设备正常运转的重要结构，主要用于阻碍流体的泄漏；其中弹
簧蓄能密封圈是一种性能优异的密封件，在超高温、超低温、腐蚀介质工况及超高压工况具
[0003]如图1所示，相关技术中弹簧蓄能密封圈用于对转动轴200和密封座300之间的环
形腔体进行密封，弹簧蓄能密封圈包括周向弹簧20及柔性密封套10，柔性密封套10沿其周
[0004]如图2和图3所示，由于周向弹簧和柔性密封套的刚度相差较大，在复杂的工况下，
弹簧蓄能密封圈的根部及口部变形不一致，导致弹簧蓄能密封圈容易出现截面扭转情况，
[0005]鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种弹性密封组件，能够降低根部的变形程
度，改善因柔性密封套的口部与根部变形差距较大，所导致弹簧蓄能密封圈出现截面扭转
[0007]本申请实施例提供了一种弹性密封组件，用于对第一被密封体和第二被密封体之
间的环形腔体进行密封，所述弹性密封组件包括柔性密封套及弹性件；所述柔性密封套呈
环状，所述柔性密封套沿其周向设置有具有开口的容置槽，并形成根部、第一密封边和第二
密封边；沿第一方向，所述第一密封边和所述第二密封边设置于所述根部两侧，所述弹性件
环设于所述容置槽内，所述弹性件分别与所述第一密封边、所述第二密封边部分接触，且所
述弹性件的热膨胀系数小于所述柔性密封套的热膨胀系数；沿第二方向，所述根部的底层
设置有变形阻抗结构，所述变形阻抗结构配置为用于阻碍所述根部沿第一方向变形。
[0008]在一种可选的实施例中，所述根部沿第一方向包括相对的第一侧和第二侧；所述
第一侧靠近所述第一被密封体设置，且两者之间具有间隙；所述第二侧靠近所述第二被密
[0009]在一种可选的实施例中，所述根部沿其周向设置有第一切口部；所述第一切口部
设置于所述根部的底侧，并位于所述根部的第一侧；所述第一切口部配置为所述变形阻抗
[0010]在一种可选的实施例中，所述弹性密封组件还包括环形的第一阻挡块；所述第一
阻挡块沿第一方向设置于所述第一切口部朝向所述第一被密封体的一侧；所述第一阻挡块
与所述第一切口部连接，所述第一阻挡块的热膨胀系数小于所述柔性密封套的热膨胀系
[0011]在一种可选的实施例中，所述第一切口部包括第一楔形面；所述第一楔形面由所
述根部的第一侧的侧面延伸至所述根部的底面，所述第一阻挡块配置为与所述第一楔形面
[0012]在一种可选的实施例中，所述根部沿其周向设置有第二切口部；所述第二切口部
设置于所述根部的底侧，并位于所述根部的第二侧；所述第二切口部配置为所述变形阻抗
[0013]在一种可选的实施例中，所述弹性密封组件还包括环形的第二阻挡块；所述第二
阻挡块沿第一方向设置于所述第二切口部朝向所述第二被密封体的一侧；所述第二阻挡块
与所述第二切口部连接，所述第二阻挡块的热膨胀系数小于所述柔性密封套的热膨胀系
[0014]在一种可选的实施例中，所述第二切口部包括第二楔形面；所述第二楔形面由所
述根部的第二侧的侧面延伸至所述根部的底面，所述第二阻挡块配置为与所述第二楔形面
[0015]在一种可选的实施例中，所述根部沿其周向设置有至少一个减轻槽；所述减轻槽
位于所述根部背离所述容置槽的底侧，所述减轻槽沿第一方向间隔布置于所述根部的底
[0017]与相关技术相比，本申请实施例提供的弹性密封组件，具有以下优点：
[0018]本申请实施例提供的弹性密封组件，其包括柔性密封套及弹性件，并通过在柔性
密封套的根部设置有变形阻抗结构，变形阻抗结构能够阻碍根部沿第一方向(柔性密封套
[0019]相关技术中周向弹簧和柔性密封套的刚度相差较大，在相同外界条件下(如运动
或振动下，或是由于高、低温导致的热变形下)，由于周向弹簧的刚度较大，其变形较小，而
[0020]然而，部分柔性密封套一部分(口部)与周向弹簧接触，则口部受到周向的约束，其
变形较小；而未与周向弹簧接触的柔性密封套区域(根部)则不受约束，产生的变形较大，则
导致柔性密封套的口部与根部变形不一致，从而引起弹簧蓄能密封圈出现截面扭转的情
[0021]为此，本申请实施例提供的弹性密封组件，其在柔性密封套的根部设置有变形阻
抗结构，变形阻抗结构能够阻碍根部沿第一方向(柔性密封套的径向)变形，能够降低根部
的变形程度，可改善因柔性密封套的口部与根部变形差距较大，所导致弹簧蓄能密封圈出
[0022]除了上面所描述的本公开实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及
由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本公开实施例提供的弹性密封组件所能
解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申
请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
[0024]图1为相关技术中弹性密封组件在第一被密封体、第二被密封体之间的布置示意
[0040]参阅图1至图3所示，相关技术中弹簧蓄能密封圈的根部及口部变形不一致，导致
弹簧蓄能密封圈容易出现截面扭转情况，从而影响弹簧蓄能密封圈的密封性能的问题。经
[0041]弹簧蓄能密封圈包括周向弹簧及柔性密封套，柔性密封套设置有具有开口的容置
槽，周向弹簧通过开口嵌设至容置槽内。周向弹簧和柔性密封套的刚度相差较大，在相同外
界条件下(如运动或振动下，或是由于高、低温导致的热变形下)，由于周向弹簧的刚度较
大，其变形较小，而柔性密封套的刚度较小，其变形则会较大，导致两者的变形差距显著。
[0042]然而，部分柔性密封套一部分(口部)与周向弹簧接触，则口部受到周向的约束，其
变形较小，而未与周向弹簧接触的柔性密封套区域(根部)则不受约束，产生的变形较大，则
导致柔性密封套的口部与根部变形不一致，从而引起弹簧蓄能密封圈出现截面扭转的情
[0043]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种弹性密封组件，通过在根部设置
有变形阻抗结构，变形阻抗结构能够阻碍根部沿第一方向(柔性密封套的径向)变形，能够
降低根部的变形程度，可改善因柔性密封套的口部与根部变形差距较大，所导致的弹簧蓄
[0044]为了使本申请实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本
申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述
的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本
领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本申
[0045]如图4所示，本申请实施例提供的弹性密封组件100能够对第一被密封体和第二被
[0046]具体地，第一被密封体可以是转动轴200；第二被密封体可以是密封座300，密封座
300呈环状，密封座300具有安装腔310，转动轴200穿设于密封座300，且两者之间形成环形
腔体。弹性密封组件100可套设在转动轴200上，弹性密封组件100分别与转动轴200及密封
座300的表面接触并形成密封结构，即弹性密封组件100能够对转动轴200和密封座300之间
[0047]为便于描述本申请实施例，首先对附图中的坐标系进行说明，其中X轴方向为第一
方向，第一方向可以是环形腔体的径向方向；Y轴方向可以是第二方向，第二方向为环形腔
[0048]本申请实施例提供的弹性密封组件100包括柔性密封套10及弹性件，柔性密封套
10呈环状，柔性密封套10沿其周向设置有具有开口的容置槽，并形成根部13、第一密封边11
和第二密封边12。沿第一方向，第一密封边11和第二密封边12设置于根部13两侧，弹性件环
设于容置槽内；弹性件分别与第一密封边11、第二密封边12部分接触，且弹性件的热膨胀系
数小于柔性密封套10的热膨胀系数；沿第二方向，根部13的底层设置有变形阻抗结构，变形
[0049]弹性密封组件100包括柔性密封套10及弹性件，柔性密封套10嵌设在环形腔体，柔
性密封套10的一侧与密封座300的内壁接触并密封；柔性密封套10的另一侧与转动轴200的
外周面接触，并形成密封面。柔性密封套10套设于转动轴200的外侧，柔性密封套10包括环
状的本体，本体嵌设至环形腔体内。本体沿其周向设置有具有开口的容置槽，容置槽的截面
[0050]进一步地，本体设置容置槽后，并形成根部13、第一密封边11及第二密封边12，其
中密封边也可称为密封唇。沿第一方向，第一密封边11和第二密封边12分别设置于根部13
的两侧。例如，沿第一方向，第一密封边11和第二密封边12沿第一方向相对设置于根部13，
第一密封边11和第二密封边12沿本体的周向延伸，围成沿本体周向布置的容置槽。
[0051]需要说明的是，沿第二方向，容置槽的开口位于本体的顶部，即容置槽的开口处，
也称为柔性密封套10的“口部”。容置槽的开口与根部13相对，所谓“根部”可以是柔性密封
套10的底部。进一步地，根部13、第一密封边11和第二密封边12配置为容置槽的槽壁，即根
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[0052]为便于描述本申请实施例，第一密封边11定义为与转动轴200接触，并形成密封结
构；第二密封边12与安装腔310的侧壁接触，并形成密封结构，即通过柔性密封套10可实现
[0053]进一步地，弹性件环设在容置槽内。弹性件可以是周向弹簧20，并且周向弹簧20的
延伸方向与容置槽的延伸方向一致。弹性件可通过开口嵌设至容置槽内，弹性件至少与第
一密封边11、第二密封边12部分接触。所谓“接触”也可以理解为弹性件与第一密封边11部
[0054]本申请实施例中弹性件能够对第一密封边11、第二密封边12提供支撑力，以使柔
性密封套10保持一定形状，而不易变形；同时，第一密封边11与转动轴200的表面接触，第二
密封边12与安装腔310的内壁接触，即弹性件分别与第一密封边11、第二密封边12接触，并
提供密封力，以使柔性密封套10与第一被密封体、第二被密封体之间接触，并形成密封结
[0055]由于柔性密封套10通常配置为塑料夹套，弹性件配置为周向弹簧20，因此，弹性件
的热膨胀系数小于柔性密封套10的热膨胀系数，即当弹性密封组件100处于高温环境时，周
向弹簧20的膨胀变形量小于柔性密封套10的膨胀变形量；以及，当弹性密封组件100处于低
[0056]换言之，周向弹簧20和柔性密封套10的刚度相差较大，在相同外界条件下(如运动
或振动下，或是由于高、低温导致的热变形下)，由于周向弹簧20的刚度较大，其变形较小，
[0057]进一步地，本申请实施例中部分柔性密封套10一部分(口部)与周向弹簧20接触，
则口部受到周向的约束，其变形较小；而未与周向弹簧20接触的柔性密封套10区域(根部)
则不受周向弹簧20的约束，则产生的变形较大，导致柔性密封套10的口部与根部13变形不
[0058]例如，在升降温过程中，升温时会由于根部13热膨胀变形大于口部热膨胀变形，而
产生外扭型截面扭转，如图3所示。降温时恰好相反，由于根部13冷收缩变形大于口部冷收
[0059]进一步地，本申请实施例在柔性密封套10的根部13设置有变形阻抗结构，变形阻
抗结构设置于根部13的底侧，且变形阻抗结构被构造为能够阻碍根部13沿第一方向变形，
即变形阻抗结构能够降低根部13的变形程度，避免柔性密封套10的口部与根部13变形差距
[0060]与相关技术中弹簧蓄能密封圈，其根部13的变形量与口部的变形量不一致，从而
引起弹簧蓄能密封圈出现截面扭转的现象相比，本申请实施例提供的弹性密封组件100，其
在柔性密封套10的根部13设置有变形阻抗结构，变形阻抗结构能够阻碍根部13沿第一方向
(柔性密封套10的径向)变形，能够降低根部13的变形程度，可改善因柔性密封套10的口部
与根部13变形差距较大，导致弹簧蓄能密封圈出现截面扭转的现象的发生，从而提升弹簧
[0061]在上述实施例的基础上，本申请实施例中根部13沿第一方向包括相对的第一侧和
第二侧，其中第一侧靠近第一被密封体设置，且两者之间具有间隙，即根部13的第一侧与靠
近转动轴200设置，且两者之间保持间隙；第一密封边11与转动轴200接触并形成密封结构。
[0062]本申请实施例中根部13的第二侧靠近第二被密封体设置，且两者之间具有间隙，
即根部13的第二侧靠近安装腔310的内壁设置，且两者之间保持间隙，且第二密封边12与安
[0063]如此设置，对于柔性密封套10与各被密封体之间的密封而言，由于柔性密封套10
的根部13基本不与被密封体接触，其密封性能与根部13无关，其密封性能一般与密封边有
关，因此在根部13设置变形阻抗结构，不仅对柔性密封套10的密封性能不会产生不利影响，
[0064]在上述实施例中，柔性密封套10在实际工作过程中所出现的截面扭转情况包括外
扭型截面扭转和内扭型截面扭转，本申请实施例针对不同的截面扭转情况在根部13所设置
[0065]如图4和图5所示，当弹性变形组件处于低温环境时，由于根部13冷收缩变形大于
口部冷收缩变形，而产生内扭型截面扭转。在此情形下，本申请实施例根部13沿其周向设置
有第一切口部；第一切口部设置于根部13的底侧，并位于根部13的第一侧；第一切口部配置
[0066]具体地，根部13沿其周向其第一侧进行环切，以去除部分根部13并形成第一切口
部。沿第三方向，第一切口部设置于根部13背离容置槽的底侧。沿第一方向，第一切口部位
于根部13的第一侧，并靠近转动轴200设置。进一步地，第一切口部被构造为变形阻抗结构。
[0067]当弹性密封组件100处于低温环境时，由于柔性密封套10的收缩变形方向朝向第
一被密封体，即柔性密封套10朝向内侧收缩变形，因此根部13在其第一侧具有第一切口部，
能够使沿第一方向的收缩变形量降低，即变形阻抗结构阻碍根部13处于低温环境时沿第一
方向收缩变形，以使密封套的口部和根部13的收缩变形量差距变小，以改善柔性密封套10
[0068]在上述实施例的基础上，本申请实施例提供的弹性密封组件100还包括环形的第
一阻挡块30，第一阻挡块30沿第一方向设置于第一切口部朝向第一被密封体的一侧，第一
阻挡块30与第一切口部连接；例如，第一阻挡块30填充于第一切口部内，并与第一切口部的
[0069]本申请实施例中第一阻挡块30的热膨胀系数小于柔性密封套10的热膨胀系数。例
如，第一阻挡块30采用热变形系数较小的材料制作，其制作材料包括不限于聚醚醚酮、石墨
等非金属材料，或者钢等金属材料。与柔性密封套10相比，第一阻挡块30的收缩变形量小，
[0070]在一种实施方式中，第一切口部包括第一楔形面，也称为第一斜面。沿第三方向，
第一楔形面由根部13的第一侧的侧面延伸至根部13的底面，且第一阻挡块30配置为与第一
[0071]优选地，沿第三方向，楔形块的底面与根部13的底面平齐设置。如此设置，将第一
阻挡块30设置于第一切口部朝向第一被密封体的一侧，且能够阻碍根部13在低温环境下的
收缩变形量，以使密封套的口部和根部13的收缩变形量差距变小，以改善柔性密封套10的
[0072]如图6所示，当弹性变形组件处于高温环境时，由于根部13热膨胀变形大于口部热
膨胀变形，而产生外扭型截面扭转。在此情形下，本申请实施例根部13沿其周向设置有第二
切口部；第二切口部设置于根部13的底侧，并位于根部13的第二侧；第二切口部配置为变形
[0073]具体地，根部13沿其周向对其第二侧进行环切，以去除部分根部13并形成第二切
口部。沿第三方向，第二切口部设置于根部13背离容置槽的底侧；沿第二方向，第二切口部
位于根部13的第二侧，并靠近安装腔310的内壁设置。进一步地，第二切口部被构造为变形
[0074]当弹性密封组件100处于高温环境时，由于柔性密封套10朝向密封座300的内壁一
侧膨胀变形，即柔性密封套10朝向外侧膨胀变形，因此根部13在其第二侧具有第二切口部，
能够使沿第一方向的膨胀变形量降低，即变形阻抗结构阻碍根部13处于高温环境时沿第一
方向膨胀变形，以使密封套的口部和根部13的膨胀变形量差距变小，以改善柔性密封套10
[0075]在上述实施例的基础上，本申请实施例提供的弹性密封组件100还包括环形的第
二阻挡块40，第二阻挡块40沿第一方向设置于第二切口部朝向第二被密封体的一侧，且第
二阻挡块40与第二切口部连接。例如，第二阻挡块40填充于第二切口部内，并与第二切口部
[0076]本申请实施例中第二阻挡块40的热膨胀系数小于柔性密封套10的热膨胀系数。例
如，第二阻挡块40采用热变形系数较小的材料制作，其制作材料可参阅上述第一阻挡块30
的制作材料，此处不再赘述。与柔性密封套10相比，第二阻挡块40的膨胀变形量小，可阻挡
[0077]在一种实施方式中，第二切口部包括第二楔形面，也称为第二斜面。沿第三方向，
第二楔形面由根部13的第二侧的侧面延伸至根部13的底面，且第二阻挡块40配置为与第二
[0078]优选地，沿第三方向，楔形块的底面与根部13的底面平齐设置。如此设置，将第二
阻挡块40设置于第二切口部朝向第二被密封体的一侧，且能够阻碍根部13在高温环境下的
膨胀变形量，以使密封套的口部和根部13的膨胀变形量差距变小，以改善柔性密封套10的
[0079]需要说明的是，上述弹性密封组件100需要根据其应用环境以及柔性密封套10截
面扭转类型，在柔性密封套10的根部13的第一侧或第二侧选择性设置变形阻抗结构，可将
变形阻抗结构设置于根部13变形量较大的方向，在高温环境下，可将变形阻抗结构设置于
根部13的第二侧(外侧)；以及在低温环境下，可将变形阻抗结构设置于根部13的第一侧(内
[0080]为提升弹性密封组件100的适应性，能够外扭型截面扭转和内扭型截面扭转进行
[0081]具体地，根部13沿其周向设置有至少一个减轻槽，且减轻槽位于根部13背离容置
槽的底侧，以达到对根部13的底侧部分进行减材，以降低根部13的变形体积(变形量)，从而
[0082]例如，本申请实施例中根部13的底侧设置有多个减轻槽，多个减轻槽沿第一方向
间隔布置于根部13的底侧，相邻两个减轻槽之间的间隔可相等，且每个减轻槽的截面形状
可相同，减轻槽的截面形状可以是矩形或三角形，本申请实施例对此不加以限制。
[0083]本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都
[0084]应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实
施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特
定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定
特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处
[0085]一般而言，应当至少部分地由语境下的使用来理解术语。例如，至少部分地根据语
境，文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数的意义的任何特征、结构或特性，或者
可以用于描述复数的意义的特征、结构或特性的组合。类似地，至少部分地根据语境，还可
[0086]应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以
上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”
且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物
以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，
[0087]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽
管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术
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