本发明涉及密封垫圈及其制造方法和密封垫圈的安装方法。特别是涉及以使硬盘(HDD)装置的盖和本体之间进行密封的密封垫圈、燃料电池的分离装置之间的密封用密封垫圈为首的、以便携式电话等的通信机器、OA机器、搭载在汽车上的电子电路盒等的嫌恶湿气、排气、煤尘的各种电子制品的保护所必要的密封作为目的的密封垫圈及其制造方法和密封垫圈的安装方法。

　　伴随电子机器的小型化、高性能化的要求，期望各构成部件薄型化。为了适应这样的要求，电子机器的盒本体和盖体等要薄型化，其结果，各构成构件的刚性也就有降低的倾向，与该刚性降低相对应，最终要求密封用密封垫圈也要薄、细而且柔软。

　　由于各种电子机器所用的密封垫圈如橡胶圈那样比当初细而要求更柔软时，其操作性变差。例如，在将密封垫圈粘在HDD的盖上时，难以决定位置，操作性非常差。如以下说明那样，提出几种对此的改善方法。

　　特许文献1公开了“将由以下各层构成的全体冲压成环状而作为密封材料的构成由带刚性的树脂层的薄膜或者薄片构成的中央层，与该中央层的一面一体化、由硬度比其小的低刚性的非发泡橡胶或者非发泡弹性塑料的薄膜或者薄片构成的密合层，和与上述中央层的另一面一体化、硬度比上述密合层更小的橡胶或者弹性泡沫塑料构成的弹性层”。

　　在该特许文献1中，由于设富有刚性的中间层，所以容易维持密封材料的形状，向作为安装对象的被密封部位的安装操作变得容易。另外，由于中央层的两面有橡胶状物，所以密封性也优良。

　　特许文献2公开了“一种电动机器的密封材料，是具有由发泡合成树脂和海绵状物等的多孔体构成的密封层、叠层在密封层上的粘接层、和叠层在粘接层上的隔板的电动机器的密封材料，其特征在于，具备配置在密封层与粘接层的之间、与密封层和粘接层粘接的由合成树脂的薄片或者薄膜构成的补强层”。

　　该特许文献2公开的密封材料具有所谓密封层(发泡体)/粘接层/补强薄膜层/粘接层/隔板的构成，作为中间层使用补强薄膜。在该特许文献2中，通过具有刚开云体育 开云平台性的中间层，容易维持密封材料的形状，由此，向作为安装对象的被密封部位的密封材料的安装操作变得容易。

　　特许文献3公开了“从开孔的薄膜的一表面供给流动状态的树脂，使树脂从上述孔中漏出到另一表面、在薄膜的两面形成密封的密封材料的制造方法”和由此而得到的“密封材料”。

　　在该特许文献3中，由于密封材料的中间层由具有刚性的薄膜构成，所以容易维持密封材料的形状，由此向作为安装对象的被密封部位的密封材料的安装操作变得容易。

　　特许文献4公开了“在由弹性体形成的密封垫圈基体的一表面上设薄片状物，相对于被密封部位以密封垫圈的基体侧作为安装面而进行粘结，其后剥离薄片状物”构成的密封材料。

　　在该特许文献4中，由于直至密封垫圈基体与被密封部位粘接都由富有刚性的薄膜支持，所以向作为安装对象的被密封部位的安装操作变得容易。

　　特许文献5公开了“以使用金属茂化物催化剂的聚丙烯为框体，熔敷由热塑性弹性材料的注射成形得到的密封垫圈而形成的框体一体型密封垫圈”。

　　特许文献6公开了“以结晶度60～85％的聚丙烯作为框体，在该框体上熔敷由热塑性弹性材料的注射成形得到的密封垫圈基体的框体一体型密封垫圈”。

　　该特许文献5和特许文献6涉及带框的密封垫圈，公开了通过采用框体使密封垫圈具有刚性，改善向作为安装对象的被密封部位的安装性。另外，按照该特许文献5和特许文献6的制造方法，公开了框体和密封垫圈的一体化是由二色成形法或者制作规定形状的框体、将该框体载置在金属模内后、在框体上注射成形热塑性弹性材料的嵌入成形法。

　　特许文献1特开平9-189362号公报特许文献2特开平10-173364号公报特许文献3特许第3022804号公报特许文献4特开号公报特许文献5特开号公报特许文献6特开号公报在上述特许文献1中，某种程度地改善了向被密封部位的安装性，但是希望进一步改善。特别是希望同时实现安装性的改善和使用材料的降低及制造工序的简单化。另外，由于用叠层品冲压制成，所以出现损耗，垃圾增加。另外，由于损耗之物不能再生，所以不得不烧掉。另外，必须有用于制造叠层结构的复杂的生产工序，存在价格高的缺点。

　　另外，在上述文献2中，由于最终制品是冲压制品，所以存在使用材料的利用率降低化的课题。另外，由于冲压借助于由合成树脂薄片或者薄膜构成的补强层而粘结发泡合成树脂等的密封层的薄片材料，所以其冲压损耗之物混合了不同的材料，不得不用烧掉或者填埋来处理。另外，密封层和补强层14的粘结，使用公知的双面粘接带，必须有用于粘结它们的附加工序。

　　另外，在上述特许文献3的构成中，由于利用薄膜的孔将树脂从薄膜的一表面漏出到另一表面而形成另一表面的密封部分，所以即使使用的树脂是低粘度，在孔附近也容易残留空隙，产生空隙时，该部分的密封性必然劣化。另外，在该构成中，不可能由使用热塑性树脂的注射模塑成形进行成形。

　　另外，在上述特许文献4中，按照可以从密封垫圈的基体材料上剥离支持薄膜那样对薄膜必须有脱模处理。在该脱模处理中使用通常使用的硅材料时，安装对象是HDD的情况下，硅成分附着在硬盘表面，担心会损害硬盘的特性。因此，在该特许文献4中，支持薄膜必须实施不使用硅材料的脱模处理，也就是说，要使用薄膜本身具有高脱模性的特殊的薄膜。另外，在该特许文献4中，由于制作由支持薄膜和密封垫圈基体构成的叠层薄片后冲压成规定形状而使用，所以存在冲压损耗。

　　另外，由于作为密封垫圈的断面形状不能是穹面型等、只能制作四边形，所以不可能通过调整断面形状而使压缩面积降低化来谋求密封垫圈的低硬度化。因此，不得不相应通过降低原材料自体的硬度而使密封垫圈低硬度化，低硬度化的难度高。开云 开云体育平台如上所指出那样，虽然特许文献4中公开的密封垫圈某种程度地改善了向被密封部位的安装性，但是维持这样的性能同时实现使用材料的降低和制造工序的简单化成为课题。

　　另外，上述特许文献5的带框密封垫圈组装在HDD上时，在HDD本体的壳体上必须有使密封垫圈施工位置不偏移那样的沟，该沟必须具有可以纳入密封垫圈的结构，因此，对壳体必须补加加工而成本增加非常多。另外，由于制作框体而由嵌入成形或者2色成形使密封垫圈一体化，所以需要用于制作框体的其它工序和其它金属模。因而成形周期长，由此具有成本增加的缺点。

　　另外，上述特许文献6的带框密封垫圈和上述特许文献5的带框密封垫圈仅仅是成为框体的聚丙烯的组成不同，从框体被一体化这一点来说，具有与上述特许文献5同样的缺点。

　　综上所述，上述特许文献1、2、4是不同材料的冲压制品，上述特许文献3是模子成形品，上述特许文献5、6是带框品。这些现有技术的密封垫圈是一个一个零零散散的制品，必须一个一个地制造各个密封垫圈，由于难以使运送和组装自动化，所以希望有自动化容易的制品方式。

　　鉴于上述情况，本发明的课题在于，提供具有以下特征的密封垫圈及其制造方法和密封垫圈的安装方法。也就是说，(1)可以用生产率良好的注射模塑成形生产，还可以提供非常柔软的密封垫圈。

　　(3)提供作为支持薄膜不使用特殊的薄膜而使用非常普通、廉价的薄膜的薄膜一体的密封垫圈，实现制造成本的降低化。

　　(4)提供即使在由柔软的发泡体构成密封垫圈的情况下、由注射模塑成形的成形后的取出性也良好的密封垫圈。

　　(5)作为将密封垫圈安装在被密封部位的方法，提供简单而且合理的安装方法。

　　(6)提供使用非常普通、廉价的材料、使损耗尽可能地小、实现低成本的密封垫圈。

　　为了解决上述课题，与本发明有关的密封垫圈的特征在于，具有树脂薄膜、和通过注射模塑成形而在该树脂薄膜上成形的由热塑性弹性材料构成的弹性体。

　　这里，由本发明的密封垫圈的弹性体既可以可剥离地固定在树脂薄膜的一表面，或者弹性体也可以与树脂薄膜的一表面熔敷，注意包括这样两种密封垫圈。

　　优选弹性体与树脂薄膜的一表面熔敷的密封垫圈沿着所述弹性体的形状或所述弹性体的外侧的形状切断所述树脂薄膜。

　　在本发明的密封垫圈中，优选树脂薄膜由烯烃系的树脂薄膜构成，而且弹性体由烯烃系弹性材料或苯乙烯系弹性材料构成。

　　在树脂薄膜的一表面可剥离地固定弹性体的密封垫圈的制造方法是通过在所述树脂薄膜与所述弹性体不熔敷的条件下、用注开云体育 开云平台射模塑成形将所述弹性体可剥离地固定在未进行表面脱模处理的所述树脂膜的一表面，得到密封垫圈。

　　上述不熔敷的条件，例如可以通过将所述树脂薄膜的表面温度低设定在所述树脂薄膜的熔点或其以下来实现。也就是说，通过由与薄膜接触的金属模来抑制使密封垫圈在树脂薄膜上成型时的树脂薄膜的温度上升，可以以密封垫圈和树脂薄膜不全部熔敷、以非常小部分轻微固定的程度来抑制粘结。其结果，可以用极轻微的拉力使弹性体从树脂薄膜上剥离。可是，虽然剥离变得容易，但是将密封垫圈位置固定在被密封部位直至粘住，如果不施加特别的剥离力，就不能剥离。

　　与此相对，弹性体熔敷在树脂薄膜的一表面的密封垫圈的制造方法是在树脂薄膜与所述弹性体熔敷的条件下，用注射模塑成形将所述弹性体熔敷在未进行表面脱模处理的所述树脂膜的一表面，沿所述弹性体的形状或所述弹性体的外侧的形状切断所述弹性体已熔敷的所述树脂薄膜，得到密封垫圈。

　　另外，作为树脂薄膜可以使用单张的薄膜，也可以使用不是单张的薄膜而是辊状的树脂薄膜。

　　在连续地制造弹性体可剥离地固定在树脂薄膜的一表面上的密封垫圈中，也可以在将辊状或单张树脂薄膜连续地供给注射金属模、所述树脂薄膜与由热塑性弹性材料构成的弹性体不熔敷的条件下，通过用注射模塑成形在所述树脂薄膜上连续地形成所述弹性体、将所述弹性体可剥离地固定在所述树脂薄膜的一表面上后，在将固定所述弹性体的上述树脂薄膜不卷成辊状的情况下切断成规定尺寸，制造单张的制品。

　　在连续地制造弹性体熔敷在树脂薄膜一表面的密封垫圈中，在将辊状或单张树脂薄膜连续地供给注射金属模、所述树脂薄膜与由热塑性弹性材料构成的弹性体熔敷的条件下，通过由注射模塑成形在所述树脂薄膜上连续地形成所述弹性体，使所述弹性体与所述树脂薄膜的一表面熔敷，沿所述弹性体的形状或所述弹性体的外侧的形状切断所述弹性体已熔敷的所述树脂薄膜，得到密封垫圈。

　　另外，弹性体可剥离地固定在树脂薄膜的一表面的密封垫圈的安装方法的特征在于，将由注射模塑成形的由热塑性弹性材料构成的弹性体可剥离地固定在树脂薄膜的一表面上，将固定在所述树脂薄膜上的弹性体的露出面固定在被密封部位，从固定在所述被密封部位的弹性体上剥离所述树脂薄膜。

　　重要的是，所述弹性体的向被密封部位的固定设定比所述弹性体的向所述树脂薄膜的固定更有力。

　　可以使用粘接剂进行所述弹性体的向所述被密封部位的固定。作为粘接剂可以使用烯烃系粘接剂或者烯烃系氨基甲酸乙酯反应性型粘接剂。

　　另外，与本发明有关的另一种密封垫圈的安装方法的特征在于，将由注射模塑成形的由热塑性弹性材料构成的弹性体可剥离地固定在树脂薄膜的一表面上，用可以原样维持其形状的固定夹具保持所述弹性体，其后从所述弹性体上剥离所述树脂薄膜，将其露出的弹性体的剥离面固定在被密封部位，从固定在所述被密封部位的弹性体上拆下所述固定夹具。

　　此时，重要的是，所述固定夹具向弹性体的固定设定成比所述弹性体向所述树脂薄膜的固定更有力，同时所述弹性体的向被密封部位的固定设定成比所述固定夹具向所述弹性体的固定更有力。

　　所述弹性体的向被密封部位的固定既可以使用粘接剂进行，也可以通过热熔敷进行。

　　另外，弹性体与树脂薄膜的一表面熔敷的密封垫圈的安装方法的特征在于，将由注射模塑成形的由热塑性弹性材料构成的弹性体熔敷在树脂薄膜的一表面上，并且沿所述弹性体的形状或所述弹性体的外侧的形状切断所述树脂薄膜而形成密封垫圈，在沿着该密封垫圈的所述树脂薄膜面的至少所述弹性体的全周部上涂布粘接剂，粘贴在被密封部位上。

　　这里，所述树脂薄膜向所述被密封部位的粘贴与上述同样可以使用粘接剂进行，作为粘接剂可以使用与上述同样的烯烃系粘接剂或者烯烃系氨基甲酸乙酯反应性型粘接剂。

　　另外，另一种安装方法的特征在于，在将辊状或单张树脂薄膜连续地供给注射金属模、所述树脂薄膜与由热塑性弹性材料构成的弹性体熔敷的条件下，通过由注射模塑成形在所述树脂薄膜上连续地形成所述弹性体，使所述弹性体与所述树脂薄膜的一表面熔敷，沿所述弹性体的形状或所述弹性体的外侧的形状切断所述弹性体已熔敷的所述树脂薄膜，在沿着所述树脂薄膜面的至少所述弹性体的全周部上涂布粘接剂，粘贴在被密封部位上。

　　也就是说，本发明的密封垫圈的安装方法的特征在于，将由注射模塑成形的由热塑性弹性材料构成的弹性体熔敷在树脂薄膜的一表面上，并且沿所述弹性体的形状或所述弹性体的外侧的形状切断所述树脂薄膜而形成密封垫圈，使该密封垫圈的所述树脂薄膜与被密封部位接触，通过加热粘贴在被密封部位上。

　　本发明的另一种密封垫圈的安装方法的特征在于，在将辊状或单张树脂薄膜连续地供给注射金属模、所述树脂薄膜与由热塑性弹性材料构成的弹性体熔敷的条件下，通过由注射模塑成形在所述树脂薄膜上连续地形成所述弹性体，使所述弹性体与所述树脂薄膜的一表面熔敷，沿所述弹性体的形状或所述弹性体的外侧的形状切断所述弹性体已熔敷的所述树脂薄膜，使所述树脂薄膜与被密封部位接触，通过加热粘贴在被密封部位上。

　　按照本发明可以得到以下的效果。首先，本发明的密封垫圈通过具有薄膜，提高了操作容易度，同时可以收纳成辊卷或者裁断成规定的尺寸。另外，可以得到运送和安装的自动化容易的效果。

　　(i)可以通过注射模塑成形生产薄膜一体密封垫圈，从模中的脱模性也良好，生产率非常良好。

　　(ii)由于是薄膜一体密封垫圈，所以安装密封垫圈时不变形，操作性也良好、可以抑制低的安装成本。

　　(iii)由于使树脂薄膜一体密封垫圈以原来的状态位置决定在被密封部位、固定在被密封部位后、剥离并除去树脂薄膜，开云 开云体育平台或者用固定夹具保持密封垫圈、在剥离支持薄膜的状态下、使密封垫圈的露出面位置决定在被密封部位、固定在被密封部位后、拆下固定夹具，所以只有弹性体被安装在被密封部位，即使对于被密封部位的对向的任一面，弹性体都可以直接接触。因此，用由本发明的密封垫圈的被密封部位的密封性非常良好。

　　(iv)由于作为支持密封垫圈的树脂薄膜使用的薄膜可以使用廉价的烯烃系薄膜，所以是经济的，而且可以再使用。另外，即使不适宜再使用时废弃后烧掉，也不会发生有害的气体。

　　(v)由于可以使柔软的发泡密封垫圈以薄膜一体成形，所以生产率、取出性都良好。

　　(vi)由于是使用热塑性弹性材料的密封垫圈，所以可以通过熔敷施工而不使用粘接剂，生产率高，而且不必担心有机溶剂等产生气体，可以是清洁的密封。

　　(vii)可以连续地供给薄膜、连续地制造密封垫圈，另外运送和安装可以自动化，效率非常高。

　　(i)用弹性体与树脂薄膜的一表面熔敷的密封垫圈，由于在安装时密封垫圈不变形，操作性也良好，所以可以抑制低的安装成本。

　　(ii)可以通过注射模塑成形生产具备以树脂薄膜作为一体的密封垫圈，可以提供从模中的脱模性也良好、生产率非常良好的密封垫圈。

　　(iii)可以连续地供给树脂薄膜、连续地制造密封垫圈，可以实现生产线的无人化运转，效率非常高。

　　另外，按照本发明，由于将具备以树脂薄膜作为一体化的密封垫圈的树脂薄膜面与被密封部位进行粘接施工，所以可以实现良好的密封性。

　　(iv)对于树脂薄膜，可以使用烯烃系薄膜等廉价的树脂薄膜，是经济的，而且因树脂薄膜和弹性体密封垫圈是同种树脂，所以还可以再熔融而利用，另外，即使废弃后烧掉，也不会发生有害的气体。

　　(v)树脂薄膜利用热塑性树脂，可以通过热熔敷安装，不使用粘接剂就行，生产率高，而且不必担心有机溶剂等产生气体，可以提供清洁的密封垫圈。

　　(vi)可以连续地供给薄膜、连续地制造密封垫圈，另外运送和安装可以自动化，效率非常高。

　　图6-1是表示与本发明的密封垫圈的制造有关的树脂薄膜的冲压处理的状况的图。

　　图6-2是表示与本发明的密封垫圈的制造有关的树脂薄膜的冲压处理的状况的图。

　　图6-3是表示与本发明的密封垫圈的制造有关的树脂薄膜的冲压处理的状况的图。

　　图6-4是表示与本发明的密封垫圈的制造有关的树脂薄膜的冲压处理的状况的图。

　　图8说明了本发明的实施例1，是用于使密封垫圈成形的金属模的一例的断面构成图。

　　图10说明了本发明的实施例3，是将密封垫圈安装在HDD盖上的状态的模式的断面图。

　　图11说明了本发明的实施例3，是将密封垫圈安装在HDD盖上终了的状态的模式的断面图。

　　图12说明了本发明的实施例4，是将密封垫圈暂时固定在密封垫圈固定用夹具上的状态的模式的断面图。

　　图13说明了本发明的实施例4，是将密封垫圈暂时固定在密封垫圈固定用夹具上后，在密封垫圈表面上形成粘接层的状态的模式的断面图。

　　图14说明了本发明的实施例4，是使固定在密封垫圈固定用夹具上的原样的密封垫圈的表面的粘接层与HDD盖粘接的状态的模式的断面图。

　　图15说明了本发明的实施例4，是拆下密封垫圈固定用夹具、将密封垫圈安装在HDD盖上终了的状态的模式的断面图。

　　图16说明了本发明的实施例5，是将密封垫圈暂时固定在密封垫圈固定用夹具上的状态的模式的断面图。

　　图17说明了本发明的实施例5，是使固定在密封垫圈固定用夹具上的原样的密封垫圈的表面与HDD盖的加热部(密封部位)熔敷后，拆下密封垫圈固定用夹具、将密封垫圈安装在HDD盖上终了的状态的模式的断面图。

　　图19-1是表示与本发明的密封垫圈的制造有关的实施例6中的树脂薄膜的冲压处理的状况的图。

　　图19-2是表示与本发明的密封垫圈的制造有关的实施例6中的树脂薄膜的冲压处理的状态的图。

　　图19-3是表示与本发明的密封垫圈的制造有关的实施例6中的树脂薄膜的冲压处理的状况的图。

　　图19-4是表示与本发明的密封垫圈的制造有关的实施例6中的树脂薄膜的冲压处理的状况的图。

　　1 固定侧金属模2 可动侧金属模3 支持)树脂薄膜 4 弹性体5 隔板6 内腔7 空隙8 HDD的盖8a 密封部位(加热部)10 密封垫圈固定用夹具11、12 内腔13 粘接剂20 密封垫圈30 树脂薄膜的辊卷31 密封垫圈的辊卷 100 注射模塑成形机101 连续注射模塑成形装置102 薄膜切断装置具体实施方式

　　另外，只要不特别地叙述，以下说明就适用于弹性体可剥离地固定在树脂薄膜一表面的密封垫圈和弹性体与树脂薄膜的一表面熔敷的密封垫圈的两者。

　　(弹性体的注射模塑成形)图1是说明制造本发明的密封垫圈的注射模塑成形法的概念图。

　　在图1中，与本发明有关的密封垫圈20具有树脂薄膜3，和通过注射模塑成形而成形的由热可塑性弹性材料构成的弹性体4。

　　首先，说明制造弹性体4可剥离地固定在树脂薄膜3的一表面的密封垫圈20的情况。

　　如图1所示，将预先准备的规定形状的热塑性树脂薄膜3载置于由固定侧金属模1和可动侧金属模2构成的金属模内。然后，在该薄膜3上用注射模塑成形机100使作为密封垫圈原料的热可塑性弹性材料进行嵌入成形，形成弹性体4。成形后，使薄膜一体密封垫圈从金属模1、2中脱膜。

　　按照用熔融树脂却不熔融薄膜3那样将薄膜3接触的金属模设定为比较低的温度时，密封垫圈和薄膜间固定力弱，因此容易剥离。作为薄膜使用聚丙烯时，优选模温是10℃～60℃左右，用圆柱形温度计时热塑性弹性材料是180℃～230℃。

　　首先，将预先准备的热塑性树脂薄膜3载置于由固定侧金属模1和可动侧金属模2构成的金属模内。接着，在该树脂薄膜3的一表面用注射模塑成形机100熔敷作为弹性体4的原料的热塑性弹性材料而进行嵌入成形。成形后，使在树脂薄膜3上熔敷弹性体4的树脂薄膜一体型密封垫圈20从金属模1和2中脱膜。另外，这里有时将注射模塑成形的弹性体称为密封垫圈。

　　按照用熔融的热塑性弹性材料树脂使树脂薄膜3熔融那样，通过将与薄膜3接触的金属模设定为比较高的温度，弹性体4和薄膜3熔敷。作为薄膜3例如使用聚丙烯时，优选模温是40℃程度以上，用圆柱形温度计时热塑性弹性材料优选是180℃～230℃。另外，进行注射模塑成形时的模温根据弹性体4的热容量和形状、薄膜3和弹性体4的原料的组合等而变动。

　　在制造以上的弹性体可剥离地固定在树脂薄膜一表面的密封垫圈和弹性体与树脂薄膜的一表面熔敷的密封垫圈时，相对于载置在金属模内的薄膜3，弹性体4可取2个～4个的多个。

　　由注射模塑成形成形密封垫圈20时，优选按照难以发生熔敷线那样采用一些气体通风孔等的风动冲压的办法。

　　通过在成为弹性体4的原料的热塑性弹性材料中配合发泡剂，可以制造发泡的弹性体(发泡体)。例如，可以将热分解发生气体的热分解型发泡剂配合在热塑性弹性材料中。为了由注射模塑成形成形发泡体，必须根据制品的壁厚选择适宜于发泡的组成和发泡剂。通常，壁厚是1mm左右的薄壁时，可以使用氮系的发泡剂，比其厚时，适用二氧化碳系发泡剂。

　　另外，通过注射模塑成形时使注射速度变慢和使金属模温度变低，可以制作表皮厚的发泡体。表皮层厚，其密封垫圈自体的密封性能增高。将树脂注射到金属模内后，优选以降低合模压力的方法、或注射后或注射中扩展金属模内腔的间隙作为促进发泡的方法。另外，发泡剂的具体例将在后述。

　　另外，如图2所示，也可以使用相对于辊卷的薄膜30使向薄膜3的注射成形可连续地注射成形的连续注射成形装置101，也就可以在连续的薄膜6上连续地形成弹性体4。按照该连续成形法，可以大量生产密封垫圈。另外，如图3所示，可以将由薄膜3和弹性体4构成的密封垫圈收纳在辊卷31中。

　　另外，使该辊卷31开卷，同时向HDD的盖的被密封部位连续地决定位置，可以安装密封垫圈。另外，如图3所示，在连续的薄膜3上连续地形成弹性体4的辊卷31可以高速大量地连续成形密封垫圈，而且对于运送、保管也非常方便。

　　另外，也可以在上述辊卷的薄膜上连续地注射成形后不卷起连续的薄膜的状态下，切断成与下步的安装工序相合的规定尺寸。此时，可以防止制品的弯曲。

　　另外，可以以规定的尺寸预先切断辊卷的树脂薄膜30，将切断的各薄膜依次供给连续注射模塑成形机101，用嵌入成形在各薄膜上依次成形弹性体4，藉此，可以连续地制造单张的密封垫圈一体树脂薄膜。

　　通过使用这样的辊卷状树脂薄膜30和单张薄膜的密封垫圈连续成形方法，可以以非常高的生产率制造密封垫圈。

　　图4-1和图4-2分别表示密封垫圈连续成形系统的连续注射模塑成形装置101的注射部和金属模1及2的从侧面看的图和从上面看的图。金属模1和2借助于分别配置在四角上的4个隔板5组装起来。该隔板5与薄膜3的厚度大体相同。在根据图2、图4-1和图4-2所示的本实施方式的密封垫圈的制造方法中，相对于薄膜3由注射模塑成形一次形成4个弹性体4。另外，一次形成的弹性体4的个数可以根据金属模1和2的设计变更而进行适时变更。

　　这里，参照图5。图5是在图2所示的密封垫圈连续成形系统中设薄膜切断装置102的例子。如图5所示，也可以在辊卷的薄膜30上连续地形成弹性体4后、在不卷起薄膜3的状态下由薄膜切断装置102切断成规定尺寸。此时，可以防止连续薄膜的弯曲。

　　(树脂薄膜的种类)本发明中使用的树脂膜由热塑性树脂构成，可以例示出聚烯烃系、聚乙烯系、聚酯系、聚酰胺系、热塑性弹性材料系、聚碳酸酯系、聚酰亚胺系等，由与所用的密封垫圈原料的相合性进行选择。

　　首先，在弹性体可剥离地固定在树脂薄膜的一表面的密封垫圈的情况下，薄膜的熔点为150℃或其以上，但是优选是在注射模塑成形时能够防止变形和熔敷的温度。

　　支持弹性体的树脂薄膜和密封垫圈之间的粘接力(换种方式说是剥离容易性)必须比被密封部位和密封垫圈之间的粘接力低。该附着力必须是在从金属模上使密封垫圈脱膜时和在向被密封部位决定密封垫圈位置的操作中密封垫圈不能从支持薄膜上剥离的程度。该粘接力(剥离容易性)的控制可以通过适当地选择薄膜种类和热塑性弹性材料的相合性、注射条件来调整。

　　例如，密封垫圈的原料是含有烯烃系弹性材料或者烯烃成分的苯乙烯系弹性材料时，作为支持薄膜可以选定烯烃系薄膜。特别是弹性体材料选定作为熔点在150℃或其以上的树脂的聚丙烯系和聚甲基戊烯系树脂时，可以在宽的范围内设定注射成形时的条件，由此可以控制适当的附着力。

　　另一方面，在弹性体4与树脂薄膜3的一表面熔敷的密封垫圈的情况下，为了防止注射成形时薄膜的变形，优选薄膜3的熔点或者软化点在100℃或其以上。

　　薄膜3和弹性体4的附着力可以通过适当地选择薄膜种类和热塑性弹性材料的相合性、注射条件来控制。例如，弹性体4的原料是烯烃系弹性材料或者苯乙烯系弹性材料时，薄膜3可以选定烯烃系薄膜。特别是选定作为熔点在100℃或其以上的树脂的聚丙烯系、聚乙烯系和聚甲基戊烯系时，可以在注射成形时的条件宽的范围内来控制适当的附着力。

　　首先，在弹性体可剥离地固定在树脂薄膜一表面的密封垫圈的情况下，从刚性方面出发，优选支持薄膜的厚度厚一些，但是只要包括成本方面在内进行选择就行，最好优选在100～400μm左右。

　　为了控制薄膜的剥离性，也可以使用2层或其以上的薄膜，对薄膜表面也可以进行涂覆等剥离力调整的处理，但是这些不是必须的。另外，在难以剥离的方向上控制相对于密封垫圈的树脂薄膜的剥离性的情况下，也可以通过电晕放电处理和紫外线照射处理等表面处理树脂薄膜的表面。

　　使用完了的薄膜，只要是平滑的，就可以原样再次使用。平滑性降低时，由于通过热的处理可以恢复平滑性，所以其后也可以再使用。

　　另一方面，在弹性体与树脂薄膜一表面熔敷的密封垫圈的情况下，只要包括其刚性和操作性、成本，适时地选择树脂薄膜3的厚度就行，最好优选在50～200μm左右。

　　为了控制树脂薄膜3的熔敷性和刚性，也可以使用由2层或其以上构成的树脂薄膜3，对树脂薄膜3的表面也可以进行涂覆等剥离力调整的处理，但是这些条件不是必须的。另外，对于树脂薄膜3的表面也可以实施电晕放电处理和紫外线照射处理等的表面处理。

　　(热塑性弹性材料)以下说明作为弹性体4的原料的热塑性弹性材料。作为热塑性弹性材料可以举出烯烃系弹性材料、苯乙烯系弹性材料(含有烯烃成分)、氨基甲酸乙酯系弹性材料、酯系弹性材料、聚酰胺系弹性材料、氟橡胶系弹性材料。其中，从具有水分的低透过性、耐酸性、耐碱性、液体的透过性低等的特性出发，优选烯烃系弹性材料和苯乙烯系弹性材料。

　　上述烯烃系热塑性弹性材料是透湿性低、分子中的大部分由烯烃系碳氢化合物构成的树脂，可以例示出由烯烃系共聚橡胶和结晶性烯烃系塑料的混合反应而得到之物和由烯烃系单体的合成反应得到之物。

　　作为上述烯烃系共聚橡胶适宜使用乙烯和α-烯烃(例如丙烯)的共聚物，和使非共轭二烯烃成分与其共聚之物。

　　作为上述非结晶性烯烃塑料使用丙烯等的α-烯烃的聚合物或/和共聚物。此时的混合反应也可以在存在交联剂和交联助剂下进行。

　　上述烯烃系热塑性弹性材料，其低透湿性和复原性、注射模塑成形时的成形性良好，适宜作为密封垫圈材料。

　　上述苯乙烯系热塑性弹性材料是使添加氢的苯乙烯-丁二烯共聚物和苯乙烯-异戊间二烯共聚物与烯烃系树脂等混合反应而得到的树脂。作为上述苯乙烯-丁二烯或者苯乙烯-异戊间二烯共聚物可以例示出所谓SBS或者SIS的作为嵌段共聚物的市售物。另外，由于上述烯烃系热塑性弹性材料高温时的复原性良好、苯乙烯系热塑性弹性材料室温附近的复原性良好，所以也可以将它们组合起来使用。

　　本发明中使用的弹性材料是放气成分多的材料时，可以采取设置在所谓烘烤的高温下进行热处理的工序而使放气成分飞散的处置。该烘烤工序可以在原材料阶段或者成形密封垫圈后的阶段进行。此时，也可以并用真空状态。

　　在热塑性弹性材料中配合可以热分解产生气体的热分解型发泡剂可以制造发泡体。作为这样的发泡剂，具体地说，可以举出偶氮甲酰胺(ADCA)、二甲基偶氮羧酸酯、偶氮二羧酸钡、4，4-羟基双(苯磺酰)肼、3，3-二砜酰肼苯磺酸、N，N′-二亚硝基五甲基四胺、对甲苯磺酰酰肼、三肼(代)三嗪等有机发泡剂、碳酸氢钠、碳酸氢铵、碳酸铵等的无机发泡剂等。

　　特别是作为有机发泡剂优选偶氮甲酰胺(ADCA)、N，N′-二亚硝基五甲基四胺、三肼(代)三嗪，作为无机发泡剂优选碳酸氢钠。另外，也可以混合碳酸氢钠与柠檬酸、和柠檬酸一钠及碳酸氢钠与柠檬酸一钠及甘油脂肪酸酯而使用。这些发泡剂可以单独或者多个组合、或者并用所谓分解助剂而使用。

　　在本发明中，也可以通过作为挥发性溶剂的丁烷类、戊烷类和水等使树脂发泡来代替由热分解型发泡剂的发泡。另外，也可以使气体本身分散或者含浸在发泡树脂基体材料中，此时可以举出以二氧化碳气和氮气作为发泡剂。

　　也可以利用由碳酸氢钠和酸的反应生成的二氧化碳气，和通过异氰酸酯化合物和水产生的二氧化碳气。还有利用以硫酸钙、氢氧化铝等的含水盐在高温下的水分作为发泡剂的方法。

　　使用二氧化碳气或者反应和分解放出二氧化碳气的发泡剂有容易形成厚的表皮层的倾向，氮系发泡剂有难以形成表皮层的倾向。可以根据制品壁厚和要求的发泡倍率、组成而分别使用这些发泡剂。

　　在弹性体与树脂薄膜的一表面熔敷的密封垫圈的情况下，对每个树脂薄膜进行切断(冲压、加工)密封垫圈的处理。

　　参照图6-1、图6-2。图6-1、图6-2表示与本发明的密封垫圈的制造有关的树脂薄膜的切断处理。在本实施方式中，沿着弹性体4的形状切断(冲压、加工)树脂薄膜3。另外，这里，所谓沿着弹性体4的形状切断树脂薄膜3不仅包括切断与弹性体4的形状完全相同的树脂薄膜3的情况，也包括使弹性体4的形状增加一定的边而切断树脂薄膜3的情况。另外，对于树脂薄膜3的切断，除了由金属模的冲压、由刀或剪刀的切断、由喷水的切断以外，还包括其它的切断树脂薄膜的方法。

　　图6-1表示在树脂薄膜3上形成弹性体4的状态。这里，沿着弹性体4的形状切断(冲压、加工)树脂薄膜3，如图6-2所示那样断开不要的树脂薄膜3，如图6-3所示那样完成薄膜3和弹性体4一体化的密封垫圈20。另外，图6-4是图6-3中的X-X′部的断面图。

　　(密封垫圈向被密封部位的安装)以下，说明将密封垫圈安装在被密封部位的方法。

　　首先，说明将弹性体与树脂薄膜的一表面熔敷的密封垫圈安装在被密封部位的情况。

　　如图7所示，在沿着本发明的密封垫圈20的树脂薄膜3面的至少弹性体4的全周部上涂布粘接剂，与被密封部位(被密封部)8接触，粘接住。该被密封部位，例如，是HDD的盖的内面部。由于本发明的密封垫圈借助于粘接剂使沿着作为树脂薄膜3的部分的弹性体4的全周部和被密封部位接触，所以密封性非常好。

　　粘接剂的种类可以根据树脂薄膜3的种类选择，但作为树脂薄膜3使用烯烃系薄膜时，优选使用烯烃系粘接剂。作为这样的例子，优选聚丙烯和聚乙烯、使聚醋酸乙烯进行无水马来酸等的酸变性和环氧变性、羟基变性等极性基变性的树脂。在烯烃系粘接剂中优选使用将加氢丁二烯和加氢异戊间二烯系多元醇那样的烯烃系多元醇用二异氰酸酯高分子量化的烯烃系氨基甲酸乙酯粘接剂，和将烯烃系多元醇用二异氰酸酯低聚物化、在末端异氰酸酯上用水分固化的烯烃系氨基甲酸乙酯反应性粘接剂。另外，也可以使用氰基丙烯酸酯系反应性粘接剂。

　　其中，烯烃系氨基甲酸乙酯反应性粘接剂那样的反应性粘接剂是无溶剂型而优选。烯烃系薄膜本质的粘接性差，但是，例如在HDD的盖和燃料电池中使用本发明的密封垫圈时，由于粘接后用螺钉等固定，所以粘接力不必高。由于树脂薄膜与密封垫圈粘接牢固而且粘接力适度、使用后容易剥离而优选。

　　另外，对于上述粘接剂可以适用于在将弹性体与树脂薄膜一表面熔敷的密封垫圈安装在被密封部位的情况进行了说明，但是即使对于在将弹性体可剥离地固定在树脂薄膜一表面的密封垫圈安装在被密封部位的情况也同样适用。

　　另外，对于树脂薄膜3和被密封部位(被密封部)的粘接，优选使用向被密封部位的由热产生的熔敷代替粘接剂。这可以利用树脂薄膜3是热塑性树脂，使树脂薄膜3和被密封部位进行粘接。为了由熔敷法进行粘接，可以加热被密封部，或者也可以加热本发明的密封垫圈的树脂薄膜3的表面。按照该熔敷法，完全不使用粘接剂就行，可以提供简单、不必担心发气的清洁的密封垫圈。

　　以下，说明将弹性体可剥离地固定在树脂薄膜一表面的密封垫圈安装在被密封部位的情况。

　　在将得到的薄膜一体密封垫圈的密封垫圈安装在被密封部位时，在薄膜面的另一面上使用粘接剂并粘住，其后剥离薄膜。另外，一旦用固定夹具维持形状同时保持密封垫圈，剥离支持薄膜，在其剥离面上涂布粘接剂，将密封垫圈固定在被密封部位，其后取下固定夹具。

　　也可以是使用该固定夹具的密封垫圈安装方法。无论它们中的哪一种，都不必在密封垫圈的露出面的全面上涂布粘接剂，优选在密封垫圈可以确实地固定在被密封面的范围内，尽可能用少量就行。粘接剂的种类因热熔系和反应型热熔系不含有溶剂而优选。

　　优选利用密封垫圈的原材料是热塑性弹性材料来代替粘接剂、在被密封部位使用由热的熔敷法。熔敷法既可以加热被密封部位，也可以加热密封垫圈表面。按照该方法，由于不使用粘接剂就行，所以可以提供简单、不必担心发气的清洁的密封垫圈。

　　如上所述，按照本实施方式的本发明的密封垫圈，由于可以提供具备以树脂薄膜作为一体的密封垫圈，所以安装时密封垫圈不变形，因操作性也良好而可以抑制低的施工成本。另外，按照本实施方式的本发明的密封垫圈，可以通过注射模塑成形生产具备以树脂薄膜作为一体的密封垫圈，可以提供从模中的脱模性也良好、生产率非常良好的密封垫圈。另外，按照本实施方式的本发明的密封垫圈的制造方法，连续地供给树脂薄膜，就可以连续地制造密封垫圈，可以实现生产线的无人化运转，效率非常高。

　　根据本发明的密封垫圈在相当于HDD用盖的螺栓孔的树脂薄膜的位置处开孔，利用该孔，可以使安装自动化。树脂薄膜的开孔可以通过在注射金属模上设冲压模，使树脂膜的开孔和向树脂薄膜的弹性体的成形与注射成形时同时进行。藉此，密封垫圈的安装工序非常合理化，也没有密封垫圈的施工位置的误差。另外，在树脂薄膜上开孔的位置未必只利用螺栓位置，许多情况下也可以利用滤波器孔。这样的开孔工序也可以在树脂膜的切断工序进行。另外，可适用的制品不仅是HDD用密封垫圈，当然也包括燃料电池和便携式电话等用的密封垫圈。

　　另外，根据本发明的密封垫圈可以由注射模塑成形以连续辊卷的形状得到，或者以规定长度的长方形得到。然后，将密封垫圈运送到洗涤工序和粘接工序等的下步工序，由于弹性体在树脂薄薄膜上成形而一体化，所以辊状制品的卷起运送和长方形制品用真空吸附运送都是容易的等，密封垫圈制品的运送自动化就容易。

　　另外，根据本发明的密封垫圈，由于弹性体在树脂薄薄膜上成形而一体化，所以在粘接工序涂布粘接剂时和热熔敷时，用真空吸附树脂薄膜面等固定密封垫圈容易，正确而且容易决定位置，容易进行其后的HDD盖的自动安装。

　　另外，根据安装按照本发明使弹性体熔敷在树脂薄膜一表面的密封垫圈的方法，由于使熔敷树脂薄膜而作为一体具备的密封垫圈的树脂薄膜面与被密封部位粘接，所以可以实现非常良好的密封性。另外，在本发明中，作为树脂薄膜可以使用烯烃系薄膜等廉价的树脂薄膜，由于经济而且弹性体密封垫圈与树脂薄膜是同种树脂，所以可以再熔融而利用，另外即使废弃后烧掉，也不会发生有害气体。另外，根据本发明的安装方法，可以利用树脂薄膜是热塑性树脂，用由加热的热熔敷安装在被密封部位，不使用粘接剂就行，可以提供生产率高、而且不必担心有机溶剂等发气的清洁的密封垫圈。

　　在上述实施方式和后述的实施例中，说明将本发明的密封垫圈安装在HDD的盖上的例子，但是本发明的密封垫圈及其安装方法对此不作限定，除了灯泡的密封、汽车用灯类的密封、便携式电话的显示部的密封垫圈、个人电脑和便携式电话的液晶显示部分的密封垫圈、燃料电池的密封垫圈以外，还可以作为用于其它密封目的的密封垫圈使用。另外，本发明的密封垫圈及其安装方法也可以用于汽车空调的调节风门。

　　以下，根据附图详细地说明本发明的实施例。另外，以下的实施例只不过是说明本发明适宜的例示，丝毫不限定本发明。

　　另外，实施例1～5是弹性体可剥离地固定在树脂薄膜一表面的密封垫圈、其制造方法及安装方法的实施例，实施例6～9是弹性体与树脂薄膜一表面熔敷的密封垫圈、其制造方法及安装方法的实施例。

　　实施例(实施例1)(薄膜一体密封垫圈的生产工序)图8是本发明的用于使密封垫圈成形的金属模的断面构成图。图中的符号1是固定侧金属模，2是可动侧金属模，11、12是内腔，内腔11是树脂膜插入部，内腔12是密封垫圈注射部。

　　在上述内腔11中插入PP薄膜(110mm(纵)×80mm(横)×200μm(厚))，使固定侧金属模1和可动侧金属模2合模，在内腔12中使作为密封垫圈成形用材料、是弹性体的烯烃系热塑性弹性材料(MFRASTM1238、190℃、2.16kg荷重)10g/10分)在200℃的圆柱设定温度下注射成形，使密封垫圈成形(注射条件注射速度为200mm/s、金属模温度为30℃)。

　　从金属模中取出成形品时脱膜容易，以成形的密封垫圈与PP薄膜粘贴程度弱(剥离容易)的状态制作弹性体和薄膜成为一体的密封垫圈成形品(密封垫圈)。得到的薄膜上的弹性体的成形状态良好。另外，显然，用人的手从支持薄膜上剥离弹性体时可以容易地剥离。

　　(实施例2)(密封垫圈是发泡体时的密封垫圈的制造工序)作为成形金属模与实施例1同样，使用图1的金属模。在该金属模的内腔11中插入PP薄膜(110mm(纵)×80mm(横)×200μm(厚))，使固定侧金属模1和可动侧金属模2合模，将无机系发泡剂4重量部混合在作为密封垫圈成形用材料、是弹性体的烯烃系热塑性弹性材料(MFRASTM 1238、190℃、2.16kg荷重)10g/10分)中，制成橡胶，在200℃的圆柱设定温度下将其注射到内腔12内，弹性体发泡，使发泡密封垫圈成形(注射条件注射速度为200mm/s、金属模温度为30℃)。

　　从金属模中取出成形品时脱膜容易，以成形的密封垫圈与PP薄膜粘贴程度弱(剥离容易)的状态制作与薄膜成为一体的发泡密封垫圈成形品(发泡密封垫圈(发泡倍率1.5倍))。得到的薄膜上的发泡密封垫圈的成形状态良好。另外，显然，用人的手从支持薄膜上剥离发泡密封垫圈的弹性体时可以容易地剥离。

　　(实施例3)(由薄膜一体密封垫圈的密封垫圈的安装(1))安装对象是HDD的盖，使用的密封垫圈是由上述实施例1和实施例2制成的薄膜一体密封垫圈。

　　用图9、10、11说明密封垫圈的安装方法。在这些图中，符号3是支持薄膜，4是弹性体，13是粘接剂，8是HDD的盖。

　　如图9所示，将烯烃系粘接剂13涂布到固定在密封垫圈的支持薄膜3上的弹性体4的露出面上。然后，如图10所示，将涂布上述粘接剂13的面粘接固定在HDD的盖8的内侧面上，剥离支持薄膜3，如图11所示，弹性体4被安装在HDD的盖8上。

　　无论使用实施例1和实施例2的哪一种密封垫圈，都可以稳定地安装弹性体4。该弹性体4的密封性非常良好。

　　(实施例4)(由薄膜一体密封垫圈的密封垫圈的安装(2))安装对象与上述实施例3同样是HDD的盖，使用的密封垫圈是由上述实施例1和实施例2制成的薄膜一体密封垫圈。

　　用图12～15说明安装方法。在这些图中，符号3是支持薄膜，4是弹性体，13是粘接剂，8是HDD的盖，10是密封垫圈固定用夹具。

　　首先，如图12所示，将由实施例1和实施例2制成的薄膜一体密封垫圈的弹性体4固定在密封垫圈固定夹具10中。然后，剥离支持薄膜3，如图13所示，将烯烃系的粘接剂13涂布到剥离的密封垫圈的面上。如图14所示，将该粘接剂13的涂布面压紧在HDD的盖8的内侧面上而粘接固定。其后，如图15所示，拆下夹具10，弹性体4被安装在HDD的盖8上。

　　无论使用实施例1和实施例2的哪一种密封垫圈，都可以稳定地安装弹性体4。该弹性体4的密封性非常良好。

　　(实施例5)(由热熔敷的密封垫圈的安装)安装对象与上述实施例3、4同样是HDD的盖，使用的密封垫圈是由上述实施例1和实施例2制成的薄膜一体密封垫圈。

　　用图16、17说明安装方法。在这些图中，符号3表示支持薄膜，4表示弹性体，13表示粘接剂，10表示密封垫圈固定用夹具，8表示HDD的盖，8a表示加热盖8的密封部位时的加热部。

　　首先，如图16所示，将由实施例1和实施例2制成的薄膜一体密封垫圈的弹性体4固定在密封垫圈固定夹具10中，剥离并除去支持薄膜3。另一方面，用电热器加热HDD的盖8的密封部位，其后，如图17所示，使固定在固定夹具中的弹性体4与HDD盖的加热部(密封部位)8a接触，将弹性体4热熔敷而固定在盖8上。将该盖8安装在未图示的HDD本体上，确认HDD装置的密封性时良好。

　　参照图18。图18表示本实施例中所用的金属模的断面构成。金属模1和2借助于分别配置在四角的4个隔板5而组合。该隔板5与薄膜的厚度大体相同。用符号6表示的部分是内腔。7是空隙，空隙7起树脂薄膜插入口的作用。内腔6是弹性体4的注射部。

　　图2所示的连续注射成形系统的金属模使用图18所示的金属模，间歇地插入PP薄膜，注射成形弹性体4。以极短时间的周期连续地进行成形。本实施例中所用的弹性体4所用的树脂是烯烃系热塑性弹性材料(MFR:ASTM1238、190℃、2.16kg荷重)10g/10分)，在200℃的圆柱设定温度下，在固定侧和可动侧金属模合模的金属模中模塑注射成形(注射条件注射速度为200mm/s、金属模温度为40℃)。

　　从金属模中取出成形品时脱膜容易，可以制作以热塑性弹性材料与PP薄膜熔敷的状态成为一体的、成形状态良好的密封垫圈成形品。成形的具备树脂薄膜的密封垫圈既可以照原样卷成辊状，也可以由图5所示的薄膜切断装置以规定长度切断。

　　然后，使得到的在弹性体上具备树脂薄膜的密封垫圈在被密封部位进行加工，在加工中，使每一个树脂薄膜切断(冲压)密封垫圈，在树脂薄膜面上涂布粘接剂而粘贴。

　　参照图19-1～图19-4。图19-1～图19-4表示与本实施例的本发明的密封垫圈的形成有关的树脂薄膜的切断处理。在本实施例中，沿着弹性体4的外侧的形状切断树脂薄膜3。另外，这里，沿着弹性体4的外侧的形状切断树脂薄膜3，不仅包括切断与弹性体4的外侧的形状完全相同的树脂薄膜3的情况，也包括使弹性体4的外侧的形状增加一定的边而切断树脂薄膜3的情况。

　　另外，对于树脂薄膜3的切断，除了由金属模的冲压、由刀或剪刀的切断、由喷水的切断以外，还包括其它切断树脂薄膜的方法。图19-1表示在树脂薄膜3上形成弹性体4的状态。这里，沿着弹性体4的外侧的形状切断(冲压、加工)树脂薄膜3，切下如图19-2所示那样的不要的树脂薄膜3，完成如图19-3所示那样的薄膜3和弹性体4被一体化的密封垫圈。图19-4是图19-3中x-x′部的断面图。

　　然后，将密封垫圈固定在被密封部位。参照图20。如图20所示，在沿着本发明的密封垫圈的树脂薄膜3的面的至少弹性体4的全周部涂布粘接剂，与被密封部位(被密封部)8接触、粘接。在本实施例中该被密封部位是HDD的盖的内面部。由于本发明的密封垫圈借助于粘接剂使沿着树脂薄膜3的面的至少弹性体4的全周部的部分和被密封部位接触，所以密封性非常良好。

　　另外，在本实施例中，使用沿着弹性体4的外侧的形状切断树脂薄膜3、薄膜3和弹性体4一体化的密封垫圈。因此，树脂薄膜的损耗少，另外，HDD的内部声音难以传向外部，可以得到隔音效果。

　　通过将热分解而产生气体的热分解型发泡剂配合在热塑性弹性材料中，可以制造发泡体。

　　在本实施例中，制作将4重量部的无机系发泡剂混合在TPO烯烃系热塑性弹性材料(MFRASTM1238、190℃、2.16kg荷重)10g/10分)中的橡胶，在200℃的圆柱设定温度下，使其在将PP薄膜插入金属模中、固定侧和可动侧金属模合模的金属模中注射发泡成形(注射条件注射速度为200mm/s、金属模温度为40℃)。从金属模中取出发泡成形品的地方脱膜容易，制作以与PP薄膜熔敷的状态成为一体的成形状态良好的发泡密封垫圈成形品(发泡倍率1.5倍)。

　　用汤姆森刀将用上述实施方式的实施例6或实施例7制作的薄膜一体密封垫圈冲压成密封垫圈形状，在制品的薄膜面上涂布烯烃系氨基甲酸乙酯反应性粘接剂，使该粘接剂涂布面与HDD用盖的内侧面粘接固定。该密封垫圈用空气中的水分反应固化，因是无溶剂型，所以清洁度高，密封性非常良好。

　　(实施例9)在本实施例中，将用上述实施方式的实施例6或实施例7制作的薄膜一体密封垫圈固定在密封垫圈固定夹具上后，用电热器使HDD用盖的表面过热后，使固定在固定夹具上的密封垫圈与被加热的HDD盖接触，由热熔敷固定。得到的装着密封垫圈的HDD用盖的密封性良好。

　　综上所述，按照本发明的密封垫圈及其制造方法和密封垫圈的安装方法，可以得到以下效果。

　　(1)可以提供可由生产率良好的注射模塑成形法生产、从模中的取出性良好的密封垫圈。

　　(3)可以提供使用非常普通廉价的材料、损耗尽可能的低、实现低成本的密封垫圈。

　　(4)可以提供即使在由柔软的发泡体构成密封垫圈的情况下、通过注射模塑成形成形后的取出性也良好的密封垫圈。

　　1.一种密封垫圈，其特征在于，具有树脂薄膜、和通过注射模塑成形而在该树脂薄膜上成形的由热塑性弹性材料构成的弹性体。

　　2.根据权利要求1所述的密封垫圈，其特征在于，所述弹性体可剥离地固定在所述树脂薄膜的一表面。

　　3.根据权利要求2所述的密封垫圈，其特征在于，所述弹性体通过嵌入成形一体成形在所述树脂薄膜的一表面。

　　4.根据权利要求1所述的密封垫圈，其特征在于，所述弹性体与所述树脂薄膜的一表面熔敷，沿着所述弹性体的形状或所述弹性体的外侧的形状切断所述树脂薄膜。

　　5.根据权利要求4所述的密封垫圈，其特征在于，所述弹性体通过嵌入成形一体成形在所述树脂薄膜的一表面。

　　6.根据权利要求1所述的密封垫圈，其特征在于，所述树脂薄膜由烯烃系的树脂薄膜构成，而且所述弹性体由烯烃系弹性材料或苯乙烯系弹性材料构成。

　　7.一种密封垫圈的制造方法，是具有树脂薄膜和由热塑性弹性材料构成的弹性体的密封垫圈的制造方法，其特征在于，在所述树脂薄膜与所述弹性体不熔敷的条件下，开云 开云体育平台在未进行表面脱模处理的所述树脂薄膜的一表面注射模塑成形所述弹性体使之可剥离地固定，得到密封垫圈。

　　8.根据权利要求7所述的密封垫圈的制造方法，其特征在于，所述不熔敷的条件通过将所述树脂薄膜的表面温度设定在所述树脂薄膜的熔点或其以下来实现。

　　9.一种密封垫圈的制造方法，是具有树脂薄膜和由热塑性弹性材料构成的弹性体的密封垫圈的制造方法，其特征在于，在所述树脂薄膜与所述弹性体熔敷的条件下，在未进行表面脱模处理的所述树脂膜的一表面，用注射模塑成形使所述弹性体熔敷，沿所述弹性体的形状或所述弹性体的外侧的形状切断所述弹性体已熔敷的所述树脂薄膜，得到密封垫圈。

　　10.一种密封垫圈的制造方法，其特征在于，在将辊状或单张树脂薄膜连续地供给注射金属模、所述树脂薄膜与由热塑性弹性材料构成的弹性体不熔敷的条件下，通过由注射模塑成形在所述树脂薄膜上连续地形成所述弹性体，将所述弹性体可剥离地固定在所述树脂薄膜的一表面上，得到密封垫圈。

　　11.一种密封垫圈的制造方法，其特征在于，在将辊状或单张树脂薄膜连续地供给注射金属模、所述树脂薄膜与由热塑性弹性材料构成的弹性体熔敷的条件下，通过由注射模塑成形在所述树脂薄膜上连续地形成所述弹性体，使所述弹性体与所述树脂薄膜的一表面熔敷，沿所述弹性体的形状或所述弹性体的外侧的形状切断所述弹性体已熔敷的所述树脂薄膜。

　　12.一种密封垫圈的安装方法，其特征在于，将由注射模塑成形的由热塑性弹性材料构成的弹性体可剥离地固定在树脂薄膜的一表面上，将固定在所述树脂薄膜上的弹性体的露出面固定在被密封部位，从固定在所述被密封部位的弹性体上剥离所述树脂薄膜。

　　13.根据权利要求12所述所述的密封垫圈的安装方法，其特征在于，所述弹性体的向被密封部位的固定比所述弹性体的向所述树脂薄膜的固定更有力。

　　14.根据权利要求12所述的密封垫圈的安装方法，其特征在于，使用粘接剂进行所述弹性体的向所述被密封部位的固定。

　　15.根据权利要求12所述的密封垫圈的安装方法，其特征在于，通过热熔敷进行所述弹性体的向被密封部位的固定。

　　16.一种密封垫圈的安装方法，其特征在于，将由注射模塑成形的由热塑性弹性材料构成的弹性体可剥离地固定在树脂薄膜的一表面上，用固定夹具保持所述弹性体使其可以原样维持其形状，其后从所述弹性体上剥离所述树脂薄膜，将其露出的弹性体的剥离面固定在被密封部位，从固定在所述被密封部位的弹性体上拆下所述固定夹具。

　　17.根据权利要求16所述的密封垫圈的安装方法，其特征在于，所述固定夹具的弹性体保持力设定为比所述密封垫圈的向所述树脂薄膜的固定力强，同时所述弹性体的向被密封部位的固定设定成比所述固定夹具的密封垫圈保持力强。

　　18.根据权利要求16所述的密封垫圈的安装方法，其特征在于，使用粘接剂进行所述弹性体的向被密封部位的固定。

　　19.根据权利要求16所述的密封垫圈的安装方法，其特征在于，通过热熔敷进行所述弹性体的向被密封部位的固定。

　　20.一种密封垫圈的安装方法，其特征在于，将由注射模塑成形的由热塑性弹性材料构成的弹性体熔敷在树脂薄膜的一表面上，并且沿所述弹性体的形状或所述弹性体的外侧的形状切断所述树脂薄膜而形成密封垫圈，在沿着该密封垫圈的所述树脂薄膜面的至少所述弹性体的全周部上涂布粘接剂，粘贴在被密封部位上。

　　21.一种密封垫圈的安装方法，其特征在于，在将辊状或单张树脂薄膜连续地供给注射金属模、所述树脂薄膜与由热塑性弹性材料构成的弹性体熔敷的条件下，通过由注射模塑成形在所述树脂薄膜上连续地形成所述弹性体，使所述弹性体与所述树脂薄膜的一表面熔敷，沿所述弹性体的形状或所述弹性体的外侧的形状切断所述弹性体已熔敷的所述树脂薄膜，在沿着所述树脂薄膜面的至少所述弹性体的全周部上涂布粘接剂，粘贴在被密封部位上。

　　22.一种密封垫圈的安装方法，其特征在于，将由注射模塑成形的由热塑性弹性材料构成的弹性体熔敷在树脂薄膜的一表面上，并且沿所述弹性体的形状或所述弹性体的外侧的形状切断所述树脂薄膜而形成密封垫圈，使该密封垫圈的所述树脂薄膜与被密封部位接触，通过加热粘贴在被密封部位上。

　　23.一种密封垫圈的安装方法，其特征在于，在将辊状或单张树脂薄膜连续地供给注射金属模、所述树脂薄膜与由热塑性弹性材料构成的弹性体熔敷的条件下，通过由注射模塑成形在所述树脂薄膜上连续地形成所述弹性体，使所述弹性体与所述树脂薄膜的一表面熔敷，沿所述弹性体的形状或所述弹性体的外侧的形状切断所述弹性体已熔敷的所述树脂薄膜，使所述树脂薄膜与被密封部位接触，通过加热粘贴在被密封部位上。

　　本发明提供在被密封部位安装时难以发生变形、安装操开云体育 开云平台作性良好、制造成本低廉的密封垫圈及其制造方法和密封垫圈的安装方法。将预先准备的规定形状的热可塑性树脂薄膜(3)载置于由固定侧金属模(1)和可动侧金属模(2)构成的金属模内。然后，在该薄膜(3)上用注射模塑成形机(100)使作为弹性体(4)的热可塑性弹性材料进行嵌入成形，形成密封垫圈(20)。成形后，使密封垫圈(20)从金属模(1)、(2)中脱膜。