漏而使用油封，并且除了油以外述需要防止水与化学药液的泄漏以及尘埃及土砂从
的结果，油封的密封唇结构提高到极佳的性能，进而提高在更宽的负荷范围内的密
体按照不同部位乂分为底部、腰部、刃口和密封唇等。下图是：带弹簧并附有防尘
状及张力。通常，在自由状态下的骨架油封，其内径比轴径小，即具有一定的“过盈
量”。因此，当油封装入油封座和轴上之后，油封刃口的压力和门紧螺旋弹簧的收缩
过一段时间运行后，开云APP 开云官网入口该压力会辿速减小乃至消失，因而，加上弹簧可以随时补偿油
面的接触面之间泄漏及侵入的作用。另外金属骨架是当汕封固定在腔体内时，起保
配。一般为橡胶材质包覆金屈骨架，把橡胶弹性体的可靠静态密封能力和金属骨架
支持定位的优点结合为一体。油封的外缘设计有倒角，以便于装配。另有油封在外
缘上设计沟槽可以增加附着力，避免油封后退和歪斜的危险，也加大了压配合公差，
可提高油封静态密封的可靠性。外缘设计为金属外骨架的油封适用于要求在腔体中
安装特别牢固和精确的场合，要注意的是当油封座孔内表而糙时应当涂覆密封胶，
境，可以用不同的橡胶进行生产，以满足密封的性能和要求。最常用的耐汕橡胶是
丁腊橡胶，丁腊橡胶为目前汕封及0型圈使用最普遍的橡胶之开云 开云体育平台一。可说是冃前用途
最广、成本最低的橡胶密封件。制造油封常用的述有聚丙酸酯橡胶、硅橡胶、氟橡
胶和聚四氟乙烯等。齐种橡胶的性能请参见：主要橡胶的种类与特长。附下图：弹
滑油、润滑脂。另外也可密封工业生产中使用的DIN51524液压油类，VDMA24317
以及VDMA24320高阻燃液压油类，低润滑特性的硅油类。在特殊情况下也可密封
无润滑、纯干燥和多介质的开云 开云体育平台条件下建议采用PTFE密封唇制作的油封，其密封唇有
足够的润滑能力，大大降低唇缘的磨损。单个油封不 宜密封两种不同的介质，人量
的化学物质增加了对于汕封材质性能的影 响，油封对密封介质的相容性应该通过实
验室试验来确定。附下图：波 勒/不同像彩绘坐折质覘适质浬密封介质的污染可能
是腔体铸件制作 过程遗留的铸砂残留物；或者从旋转元件因摩擦磨损产生的颗粒物。
例 如涡轮齿轮箱中的青铜涡轮的磨损物；或者由腐蚀性介质产牛的产物。 为防止
旋转线速度的能力不同，其关系如下图所示。油封使用的线m/s,下图给出的容许的轴的表面线速度是参考值，满意 的润滑和良好的散热条件
介质温度20^50°C o 随着转速增高，压力增加密封唇I I 处的温度也随Z上 升。另外，
带冇防尘唇的油封，比无防尘唇的油封会出现高于20°C的过 高温度。当超过容许温
度时会缩短油封的工作寿命，造成密封唇过早永 久性硬化，以及磨损加大。油封的
工作温度范围与油封使用的材料有关: 材料为丁晴橡胶（NBR）时为-40~120°C,亚力
3、 压力：油封主要用于无压或者在微压的条件下使用，最大工作压 力0. 02
4、 防尘：为防止污染物、灰尘、和湿气等从空气侧进入密封腔体内, 建议使
用带冇防尘唇的油封。如果污染物侵入严重建议采用2 个油封， 以串联方式一而一
或过小，都会影响到油封的泄漏与磨损。轴的表面粗糙度容许 范围为Rzl.O〜5.0uni ；
般取M35IIRC。当介质较脏， 有来H外界的污染朵质，或轴表速度＞1 加/s 时，轴
飞0。，；以 能让油封确实装入，不损伤油封唇缘为原则。4、轴的加工，止确的轴
加 工是保证密封系统正常工作的决定性因索，适宜的汕封轴加工方法是横 向给进精
研磨，金刚砂纸磨光。不适宜的加工方法是在车床上精加工， 超精加工，滚光加工，
金刚砂纸磨光（砂纸在轴向移动磨光）。5、轴的 材料，主要是普通碳索结构钢，如
C35 和C45,另外还有铸铁，陶瓷类， 树脂塑料，但后三种材料的轴对油封的密封都
2、安装倒角推荐值15° ~30。。3、腔体的材质是钢或铸铁，使用外 周是橡胶
或金属的油封都行。一般轻合金和树脂热膨胀系数较人，适宜 釆用外周为橡胶的油
封。4、不适宜的腔体结构，如采用冲压加工的，采 用螺纹组合安装的，对开型的腔
是由于附着了油脂等泄漏以外的原因而误认为是泄漏。导致 油封泄漏的主要原因，
1、由于尺寸公差不符合标准规范而使油封外缘与 腔体配合的静态密封表面发生变
形；2、由于工况条件过于苛刻引起材料 龟裂，尤其是在油封密封刃口上的龟裂；3、
由于工况条件过于苛刻和橡 胶弹性体与工作介质不相容引起橡胶硬度增加，或者弹
性体的硬度太高; 4、密封介质使橡胶溶胀，降低了橡胶的侦度，由此使油封过早的
老化和 磨损；5、由轴至密封唇口区的腐蚀，将给密封系统的密封性能留下永久 性
的故障隐患；6、润滑剂失效而使系统处于干运转状态，从而使密封唇 快速磨损；8、
综合性老化，橡胶弹性体与密封介质双双老化；9、在密 封唇口处形成“汕碳”污垢，
使汕封密封唇缘被托起，引发密封系统的 泄漏故障；10、油封的密封唇缘不再追随
轴表面的振动以及轴的跳动； 11、污染物从密封的里外而永久性的嵌入密封刃口上
造成轴表而和密封 唇缘的过早磨损；12、装配过程不规范引起轴表接触面被破坏而
造成密 封唇过早磨损；13、密封刃口在储存、运输和装配过程中受到损坏。附 下
当油封泄漏时，应着重分析其泄漏的不同情况，从而采取不同的措 施。油封不同阶
段的泄漏应分为：1、不透水，在油封上看不到湿气；2、 湿润，在密封刃口区岀现
不影响密封功能的湿气膜，但湿气膜没冇扩展 到背面；3、潮湿，湿气膜扩展到背
面，并形成水珠，但尚未连续滴下； 4,可测量的泄漏，可以看到腔体外部有从油封
背面流出的可以识别的微 小液流流量；5、暂时的泄漏，密封系统短暂的故障，例
如由于密封刃口 卜•的污染物微粒引起的，它可以在继续使用时把它们冲洗掉；6、
明显的 泄漏，暂时的漏泄导致密封唇和防尘唇由于在密封唇与防尘唇Z 间，加 注
的润滑脂过多。溢流出来的油脂表现为系统外部的明显泄漏。另外， 根据油封使用
运转的时间过程来分析泄漏原因，例如：刚开始使用就泄 漏的早期破损；使用短时
间后开始泄漏的过早损坏；使用较长一段时间 后在工作工程中发生泄漏的损坏和发
一、 油封是精密元件,装配与保管不当回影响使用性能。油封在运输 和储存时
1、 不要打开原包装，注意包装是否损坏，装配前尽量把油封留在原 包装里；
二、 油封的装配，无论油封的安装部分设计和油封的选择多么适宜, 如果组装
(1) 油封安装时，外表面应涂上适当的润滑剂，唇口应涂上适合的清 洁润滑脂，开云APP 开云官网入口
(4) 油封唇缘通过的螺纹，键槽，花键等处应采取各种措施来防止唇 缘损伤，开云APP 开云官网入口
标准件，如果不是因特殊设计而新开模具，油封尺寸一般只 给出内径和外径，及高
例：TC30*40*5,表示型式为TC （双唇包骨架）内径为30mm外 径为40mm高度为
5mm的骨架油封。有时后面也可跟DIN, GB/T9877-88 等表示油封所依据的标准。
油封的内径尺寸范围一般在：①16〜440mm, 宽度常见为7〜20mm。我公司肯架油
国家都制定推出了一系列相关标准。我国油封标准普遍应用的 是，国标 GB9877.
《GB/T9877. 1-88》适用范围:—— 本标准规定了内包骨架旋转轴唇 形密封圈的基
木结构、骨架和弹簧尺寸系列。木标准适用于安装在设备 中的旋转轴端，在压差不
超过0.03MPa 的条件下，对流体和润滑脂起密 封作用的内包骨架旋转轴唇形密封圈；
《GB/T 9877. 2-1988》是旋转轴唇 形密封圈结构尺寸系列第二部分:外露骨架旋转
密封腔体（以下简称腔体）内孔直径从16〜440mm的旋转轴唇形密 封圈（以下简
