：丁腈橡胶具有优良的耐油性、耐磨性、气密性，因其物理机械性能良好的特点，丁腈橡胶常被应用于各类耐油模压制品中。与传统的密封材料相比，本专利申请所提供的丁腈橡胶-金属复合密封材料，在配方中加入了白炭黑、酚醛树脂等填料，因其优越的稳定性与补强性，使橡胶密封材料具有高强度，高耐磨等特点，可以有效地增强其物理机械性能。目前，日本、美国在丁腈橡胶-金属密封材料领域的发展领先于我国。因此，制备出一种高强度丁腈橡胶-金属复合密封材料，并将其实现产业化，可以有力的冲击国外企业在该领域的垄断，并具有广阔的市场前景。技术实现要素：本发明的目的是提供一种丁腈橡胶-金属复合密封材料及其制备方法。一种丁腈橡胶-金属复合密封材料，其配方中原料质量份数分别为：丁腈橡胶100份，乙酸丁酯300~700份，补强剂30~50份，防老剂3~5份，促进剂1~3份，硫化剂1~8份，增塑剂3~15份，发泡剂3~15份，发泡助剂5~10份。所述补强剂是但不限于炭黑、白炭黑、酚醛树脂、氧化锌和聚氯乙烯树脂中的一种或多种。所述防老剂是但不限于胺类防老剂、酮胺类防老剂和对苯二胺类防老剂中的一种或多种。所述促进剂是但不限于秋兰姆类促进剂、噻唑类促进剂、黄原酸盐类促进剂和次磺酰胺类促进剂中的一种或多种。所述硫化剂是但不限于有机过氧化物、不溶性硫磺中、胺类化合物和树脂硫化剂中的一种或多种。所述增塑剂是但不限于邻苯二甲酸酯类增塑剂、脂肪酸酯类增塑剂和环氧酯类增塑剂中的一种或多种。所述发泡剂是但不限于有机发泡剂、无机发泡剂和微球发泡剂中的一种或多种。所述发泡助剂是但不限于尿素类发泡助剂、磷酸酯类发泡助剂和有机酸类发泡助剂中的一种或多种。制备上述丁腈橡胶-金属复合密封材料的具体步骤为：(1)将丁腈橡胶与乙酸丁酯按配方中的比例共混持续搅拌，待丁腈橡胶全部溶解后，将所得胶浆与配方中的补强剂、防老剂、促进剂、硫化剂、增塑剂一起装入球磨罐，在行星式球磨机中研磨8小时，所得产物取出后置于容器中，加入配方中的发泡剂和发泡助剂持续搅拌，充分混合，制得胶料。(2)分别用丙酮、乙醇擦拭金属板，清洗掉其表面的灰尘和污渍，待金属板晾干后，在其表面浸涂底涂凯姆洛克胶，并于烘箱中120℃下处理10分钟，获得备用金属板。(3)将步骤(1)制得的胶料涂覆于步骤(2)获得的备用金属板上，待胶料完全晾干后，放入烘箱中在130~190℃下硫化20~45min，完成自由发泡，即制得丁腈橡胶-金属复合密封材料。所述金属板是但不限于冷轧板和不锈钢板中的一种。所述涂覆的方法是但不限于喷涂、淋涂、滚涂和浸涂中的一种或多种。与目前国内的技术相比，本发明中所使用的开云 开云体育原料成本低廉，自由发泡工艺简单，便于大规模生产，加入白炭黑，酚醛树脂等补强剂，能够有效增强橡胶的物理机械性能，所制备的丁腈橡胶-金属复合密封材料具有强度高的特点，耐磨、耐油、耐水性能好，密封材料与底板间黏结牢固，具有广阔的市场前景。附图说明图1为本发明实施例2中制得的丁腈橡胶-金属密封材料的扫描电镜照片。图2为本发明实施例4中制得的丁腈橡胶-金属密封材料的扫描电镜照片。具体实施方式实施例1：一种丁腈橡胶-金属复合密封材料，其配方中原料质量份数分别为：丁腈橡胶100份，乙酸丁酯500份，炭黑30份，白炭黑10份，酚醛树脂5份，氧化锌5份，不溶性硫磺hdot201份，过氧化二异丙苯5份，增塑剂邻苯二甲酸二辛酯8份，防老剂n-(1,3-二甲基)丁基-n-苯基对苯二胺3份，促进剂n-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺1份，二硫化二苯并噻唑0.5份，二硫化四甲基秋兰姆0.5份，尿素5份，硬脂酸1份，发泡剂二苯磺酰肼醚(obsh)8份。(1)将丁腈橡胶与乙酸丁酯按配方中的比例共混持续搅拌，待丁腈橡胶全部溶解后，将所得胶浆与配方中的补强剂、防老剂、促进剂、硫化剂、增塑剂一起装入球磨罐，在行星式球磨机中研磨8小时，所得产物取出后置于容器中，加入配方中的发泡剂和发泡助剂持续搅拌，充分混合，制得胶料。(2)分别用丙酮、乙醇擦拭金属板，清洗掉其表面的灰尘和污渍，待金属板晾干后，在其表面浸涂底涂凯姆洛克胶，并于烘箱中120℃下处理10分钟，获得备用金属板。(3)将步骤(1)制得的胶料淋涂于步骤(2)获得的备用金属板上，待胶料完全晾干后，放入烘箱中160℃硫化30min，即制得丁腈橡胶-金属复合密封材料。实施例2：一种丁腈橡胶-金属复合密封材料，其配方中原料质量份数分别为：丁腈橡胶100份，乙酸丁酯500份，炭黑30份，白炭黑10份，酚醛树脂5份，氧化锌5份，不溶性硫磺hdot201份，过氧化二异丙苯5份，增塑剂邻苯二甲酸二辛酯8份，防老剂n-(1,3-二甲基)丁基-n-苯基对苯二胺3份，促进剂n-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺1份，二硫化二苯并噻唑0.5份，二硫化四甲基秋兰姆0.5份，尿素5份，硬脂酸1份，发泡剂二苯磺酰肼醚(obsh)3份，发泡剂偶氮二甲酰胺(adc)5份。(1)将丁腈橡胶与乙酸丁酯按配方中的比例共混持续搅拌，待丁腈橡胶全部溶解后，将所得胶浆与配方中的补强剂、防老剂、促进剂、硫化剂、增塑剂一起装入球磨罐，在行星式球磨机中研磨8小时，所得产物取出后置于容器中，加入配方中的发泡剂和发泡助剂持续搅拌，充分混合，制得胶料。(2)分别用丙酮、乙醇擦拭金属板，清洗掉其表面的灰尘和污渍，待金属板晾干后，在其表面浸涂底涂凯姆洛克胶，并于烘箱中120℃下处理10分钟，获得备用金属板。(3)将步骤(1)制得的胶料淋涂于步骤(2)获得的备用金属板上，待胶料完全晾干后，放入烘箱中160℃硫化30min，即制得丁腈橡胶-金属复合密封材料。本实施例制得的丁腈橡胶-金属复合密封材料表面完整，泡孔均匀，压缩回弹性能好，耐水耐油、抗撕裂、附着力等物理机械性能均到达国家质量检测标准。具体数据见表1。表1序号实验项目测试条件标准值结果1厚度常温常压0.6/0.8/1.0/1.2mmok2附着力gb/t9286ok3耐温性250oc，12小时无起泡/脱落ok4耐油170±3oc×70，机油无脱落ok5厚度变化率%150±2oc10w/30汽油/机油浸泡≤5ok6重量变化率%5h，15-30oc放置30min≤4ok7耐液体腐蚀水/防冻液（1：1），100±2oc72h无起泡/脱落ok8抗压溃性扭力20n，220oc×1h压溃面积≤5%ok9气密性腔压0.4-0.45mpa，水中10min无气泡ok实施例3：一种丁腈橡胶-金属复合密封材料，其配方中原料质量份数组成分别为：丁腈橡胶100份，乙酸丁酯500份，炭黑30份，白炭黑10份，酚醛树脂5份，氧化锌5份，不溶性硫磺hdot201份，过氧化二异丙苯5份，增塑剂邻苯开云 开云体育二甲酸二辛酯8份，防老剂n-(1,3-二甲基)丁基-n-苯基对苯二胺3份，促进剂n-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺1份，二硫化二苯并噻唑0.5份，二硫化四甲基秋兰姆0.5份，尿素5份，硬脂酸1份，微球发泡剂5份。(1)将丁腈橡胶与乙酸丁酯按配方中的比例共混持续搅拌，待丁腈橡胶全部溶解后，将所得胶浆与配方中的补强剂、防老剂、促进剂、硫化剂、增塑剂一起装入球磨罐，在行星式球磨机中研磨8小时，所得产物取出后置于容器中，加入配方中的发泡剂和发泡助剂持续搅拌，充分混合，制得胶料。(2)分别用丙酮、乙醇擦拭金属板，清洗掉其表面的灰尘和污渍，待金属板晾干后，在其表面浸涂底涂凯姆洛克胶，并于烘箱中120℃下处理10分钟，获得备用金属板。(3)将步骤(1)制得的胶料淋涂于步骤(2)获得的备用金属板上，待胶料完全晾干后，放入烘箱中160℃硫化30min，即制得丁腈橡胶-金属复合密封材料。本实施例制得的丁腈橡胶-金属复合密封材料表面完整，泡孔均匀，压缩回弹性能好，耐水耐油、抗撕裂、附着力等物理机械性能均到达国家质量检测标准。实施例4：一种丁腈橡胶-金属复合密封材料，其配方中原料质量份数分别为：丁腈橡胶100份，乙酸丁酯500份，炭黑30份，白炭黑10份，酚醛树脂5份，氧化锌5份，不溶性硫磺hdot201份，过氧化二异丙苯5份，增塑剂邻苯二甲酸二辛酯8份，防老剂n-(1,3-二甲基)丁基-n-苯基对苯二胺3份，促进剂n-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺1份，二硫化二苯并噻唑0.5份，二硫化四甲基秋兰姆0.5份，尿素5份，硬脂酸1份，微球发泡剂10份。(1)将丁腈橡胶与乙酸丁酯按配方中的比例共混持续搅拌，待丁腈橡胶全部溶解后，将所得胶浆与配方中的补强剂、防老剂、促进剂、硫化剂、增塑剂一起装入球磨罐，在行星式球磨机中研磨8小时，所得产物取出后置于容器中，加入配方中的发泡剂和发泡助剂持续搅拌，充分混合，制得胶料。(2)分别用丙酮、乙醇擦拭金属板，清洗掉其表面的灰尘和污渍，待金属板晾干后，在其表面浸涂底涂凯姆洛克胶，并于烘箱中120℃下处理10分钟，获得备用金属板。(3)将步骤(1)制得的胶料淋涂于步骤(2)获得的备用金属板上，待胶料完全晾干后，放入烘箱中160℃硫化30min，即制得丁腈橡胶-金属复合密封材料。本实施例制得的丁腈橡胶-金属复合密封材料表面完整，泡孔均匀，压缩回弹性能好，耐水耐油、抗撕裂、附着力等物理机械性能均到达国家质量检测标准。当前第1页12
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