„ (1）1959年，兰州炼油厂为解决工艺流程中泵的泄漏，开 始研制机械密封。

　　„ （3）1964年该所成立密封研究组，开始研究开发机械密 封，将引进设备上的机械密封国产化。开云 开云体育

　　只有一对摩擦副的密封为单端面密封；由两对摩擦副在密封箱内组成的密封为 双端面密封；由两对以上摩擦副在密封箱内组成的密封为多端面密封。

　　单密封结构简单，最为常用，双端面密封有轴向及径向双端面密封形式。同时 配备冲洗冷却系统，可引入冲洗及阻封液。

　　全面引进，消化和吸收 了美国EG&G Sealol的先进 技术，波纹片采用45度角的 先进工艺，增强了耐压性， 调节了弹力的线性关系，引 进 了 美 国 Sealol 先 进 的 干 气 机封设计加工设备，具有加 工制造各种形式干气机封的 能力。采用先进的电脑自动 设计软件进行产品优化设计 以保证各种工况条件的最佳 使用效果。

　　„ （4）60年代末期，天津市机械密封件厂成产，同期沈阳水 泵厂、上海水泵厂、大连耐酸泵厂相继成立生产机械密封 的车间。

　　„ （5）1969年10月在天津召开全国第一届密封技术交流会。 „ （6）1972年至1975年，一机部、石油部、化工部组织泵

　　用机械密封联合设计。 „ （7）1975年一机部批准103、104、114平衡型、开云体育 开云平台非平衡

　　„ .3.1.2 静环与密封压盖的密封出II泄漏点和动环与轴或轴套的动环 密封处III泄漏点。 此处是摩擦环的辅助密封问题，决定机封的密封性能和动环随动 性的关键，尤其是动环与轴或轴套密封面，首先防止锈蚀、结垢或化 学反应物料堆积造成动环“搁住”的问题。

　　„ 3.1.3 压盖与密封箱体的静密封IV和轴套与轴的静密封V 这两处均为静密封，主要根据密封的工况条件（介质、温度、压

　　质压力的密封为非平衡型密封。平衡型密封端面上所受的作用力随介质压力的波动 而变化较小，故一般用于高压密封；后者密封端面上所受的作用力随介质压力的波 动变化较大，仅用于低压密封。 4.6 集中大弹簧与点布小弹簧密封：

　　大弹簧密封用于用于小直径（不大于50~100）低速密封，后者大轴径、高速密 封，但在强腐蚀及有大量固体颗粒的场合下，小弹簧密封易腐蚀和堵塞而失效。 4.7 单端面、双端面及多端面密封：

　　西安永华的波纹管设计不带有滑动辅助密封，这种设计解决了弹簧式密封端面“卡住”的问题，从而保 持了密封端面的有效接触，最大程度地减少了泄漏。静止式辅助密封的使用避免了轴或轴套的磨损，克服了 密封件过早失效的难题。由于波纹管本身的设计特点，使其不会象弹簧那样被堵塞，并能够承受更高粘度的 介质以及含固体颗粒浓度更高的介质。

　　Fe-Ni 基沉淀硬化高 弹性合金，具有高强 度、高弹性、低弹性 后效。

　　在氧化 - 还原性介质 中比较稳定，耐热能 力较好，许多强腐蚀 介质中有较好的稳定 性。

　　H 2 SO 4 ，氢氟 酸，开云 开云体育醋酸，磷酸， 纯碱，氯化物溶 液，海水，多种有 机酸和无机酸，混 氯气，氟硅酸，次 氯酸，次氯酸盐。

　　有优良的 耐还原性介质的腐蚀能 力， 有较高的持久强度和抗松弛稳定性， 良好的抗氧化性，抗 H 2 S 腐蚀能力 优良。

　　● 通过API-682检验 本低温系列密封符合并超过API-682检验标准。

　　● 设计的灵活性 为适应单支撑或双支撑泵的安装设计以及便于安装、提高可靠性，密封可设计成集装式。

　　YH680型 产品描述: 动密封,合金20波纹管机械密封,标准氟橡胶和优 选弹性辅助密封材料。 端面材料可选石墨、硬质合金、碳化硅。

　　„ 2.1 概念： 机械密封又称端面 密封（Mechanical Seal），是旋 转轴用动密封。由至少一对垂直 于旋转轴线的端面在流体压力和 补偿机构弹力（或磁力）的作用、 以及辅助密封的配合下保持贴合 并相对滑动而构成的防止流体泄 露的装置。

　　„ 2.2 特点：机械密封性能可靠， 泄露量小，使用寿命长，功耗 低，毋须经常维修，且能适应于 生产过程自动化和高温、低温、 高压、真空、开云 开云体育高速以及各种强腐 蚀性介质、含固体颗粒介质等苛 刻工况的饿密封要求。

　　弹簧组件或波纹管组件不随轴一起旋转的密封静止式密封；弹簧组件或波纹管 组件随轴一起旋转的密封为旋转式密封。由于静止式密封的弹簧或波纹管不受离心 力影响，常用于高速机封中，线 内流型与外流型密封： 介质泄漏方向与离心力方向相反的密封为4.4 内流型密封，反之为外流型。

　　4.5 平衡性与非平衡型密封： 介质作用于单位密封面上的轴向压紧力小于密封室内介质压力的密封为

　　„ （8）70年代中期，化工部组成联合设计组，开发了202、204、205、开云体育 开云平台 212等型号的釜用机械密封。以后又开发了151、152、153、154型 耐酸泵机械密封，168、169型耐碱泵机械密封。

　　„ （9）70年代后期，针对中国机械密封技术的发展，机械总开始部署 机械密封定点生产企业。

　　热处理强化不锈钢， 强度和弹性好。 抗 松弛稳定性好，遇水 易晶间腐蚀。

　　„ 4.1 接触式、非接触式机械密 封 普通机封大都是接触式密 封，指密封面微凸体接触的机 械密封，密封面间隙 h=0.5~2μm。非接触式机械密 封指密封面微凸体不接触的机 械密封，密封面间隙h2μm， 通常指干运转密封。

　　西安永华集团有限公司是在原西乐机封有限公司（西安永华石化机械 配件厂与美国EG&G Sealol 公司的合资企业）的基础上，全资收购世界 上最大的波纹管机封公司的股份而创建的一个代替进口焊接金属波纹管机 封为主导产品的高科技专业机械密封的制造企业。

　　公 司 占 地 面 积 13000 多 平 方 米 ， 加 工 设 备 精 良 ， 质 量 检 测 手 段 先 进，技术力量雄厚,管理科学有效。旨在生产国际一流的机械密封产品。 公司可以生产出从低温系列到高温系列，从单双端面机封到串联式机封以 及集装式机封和干气机封。产品的核心组件均精选进口材料，完全可以成 功替代JOHNCRANE 、BURGMANN等公司的同类产品。

　　西安永华集团有限公司是中国密封行业的重点骨干企业，被中国石 化备品物资装配公司确定为中国石化备品配件资源市场成员厂；其设计， 开发的焊接金属波纹管机械密封产品被国家专利局授予专利产品；并先后 获国家，省，市级科学技术进步奖，优秀科技企业奖，高新企业等多项奖 励及证书，为我国机械密封产品的国产化做出了巨大的贡献。

　　„ 1. 端面摩擦副 （动、静环） 摩擦副组成密封面，要保证贴合紧密以防止介质泄露。要求摩擦

　　副要有良好的耐磨性；动环(上图中件2 )应可以轴向移动，自动补偿 密封环磨损。静环（上图中件1 ）具有浮动性可起到缓冲作用。 2. 弹性元件（弹簧、波纹管等）

　　图中件6弹簧，主要起补偿、预紧、缓冲作用，也有影响密封端 面产生合理比压的重要因素。要求其始终保持弹性来克服辅助密封与 传动件之摩擦和动环等的惯性、保证端面摩擦副良好的贴合和动环补 偿作用。材料要根据介质特性选择耐腐蚀、耐疲劳材质。 3. 辅助密封件（ O型圈、V型圈、楔形环等）

　　●密封技术之领先者 西安永华的低温系列波纹管产品最大程度地减少了泄漏，最大可能地延长了平均维修周期。

　　● 优良的波纹管设计 波纹管内径处设一45°斜角，以分散应力，延长了使用寿命。

　　● 自动清洗设计 旋转波纹管可将阻塞弹簧式密封的悬浮颗粒甩出，这一自动清洗过程免除了外部冲洗、过滤或旋液分离

　　„ （10）90年代，西安永华机械密封件厂与美国SEALOL公司合资，上 海水泵厂机械密封分厂、大连耐酸泵厂机械密封分厂与德国 BURGMANE公司，沈阳水泵厂机械密封分厂与日本皮拉公司组建合 资企业。

　　„ （11）90至年代末，中国中型系列泵用机械密封在设计上已基本赶 上国外同类产品水平。

　　„ （12）机械密封这门新技术通过100余年的发展，其应用己得到了迅 速普及，随机械密封应用领域的扩大和科学技术及工业生产进一步的 需要，机械密封的使用参数也随之迅速提高，像核电站的循环泵用机 械密封这样复杂的技术问题已经得到圆满解决。

　　„ 3.1.1 端面摩擦副的密封处I泄漏 此处是主要密封面，决定机械密封摩擦与密封性能的关键，同时

　　也决定机封的工作寿命。故对密封接触端面的光洁度要求较高， Ra=0.04~0.16μm、平面度0.90.16μm 。对于不同介质，要求选 用合适的摩擦副材料组合，注意耐磨损、耐腐蚀，选用适当的几何参 数（载荷系数等）和性能参数（弹簧比压、综合比压等）。

　　图中件5及压盖等起到动、静环定位、紧固和盛装的作用。要求其 定位正确，保证摩擦面处于正确位置，并保持良好贴合的弹簧比压。 „6

　　„ 4.2 内装式和外装式密封，又称 内置式与外置式密封。弹簧组 件或波纹管组件安装在轴封箱 内与介质接触的密封为内装 （置）式密封，反之为外装 （置）式密封。前者可利用密 封箱内介质压力来密封，使用 工作压力范围较广，后者用于 强腐蚀、高粘度与易结晶、工 作压力较低场合。

　　图中件3、9，主要起到对动静环密封的作用，同时亦有浮动及缓 冲作用。要求静环辅助密封元件能保证静环与密封压盖之间的密封性、 使静环有一定的浮动性；同样要求动环辅助密封元件能保证动环与轴 或轴套之间的密封。材料要求耐热、与介质的相容性。

　　„ 4. 传动件（传动螺钉、销、传动座等） 图中件4，主要起到将轴的扭矩传给动环的作用；件7起到均匀传递