钣金加工包括剪切下料、冲切成型、弯曲成形和焊接等。其中剪裁是金属板材生产过程中的环节之一；冲压件的质量很大程度上取决于其边缘质量（如边部圆弧均匀度），而模具的制造精度直接影响到零件表面的粗糙度和尺寸公差要求，因此对模具的设计与制造的难度较大。目前我国大部分企业采用手工或半自动机械进行裁剪及冲压工序的生产作业。随着技术的发展，特别是计算机技术的应用使传统的操作方式发生了很大的变化。现在许多生产企业已开始使用CNC系统来控制整个生产过程，实现全自动化生产。

　　1.根据被加工材料的性质确定材料厚度：一般来说钢板厚度的选择应根据产品的大小来确定，一般不宜超过1.5mm。对于较厚的钢材应选用大吨位压力机，以降低变形抗力。

　　2.考虑工件毛坯的形状：由于在拉伸时存在弹性回复量，故当拉深较大的薄壁管材时应尽量减小毛坏的外形尺寸，避免产生过大的残余应力。

　　3.计算并选定合理的凸模间隙和凹模间隙：一般情况下，凸模间隙比凹模小2～3个毫米左右为宜，但满足一定的强度条件，以免发生塌陷现象。

　　4.合理地选取工作行程长度和工作速度范围：为了工件的充分展开，减少废品率以及提高产品质量和生产效率，宜用较小的工作行程长度和高一点的切削速率来进行连续送进。

　　5.正确设置顶杆位置：为防止出现侧滑脱节情况的出现，需将顶块调整到状态，即顶块处于前端的位置上。

　　6.合理设定安全挡块位置及其角度大小：为了防止刀具磨损后飞出伤人事故的发生和提高安全性需要将其放置于适当的角度处。

　　7.合理安排刀架高度：通常情况下，刀架上刀片的高度要工件高度的1/3～1/2，以有足够的空间容纳润滑油槽。

　　8.合理配置各部件之间的相对运动距离：确保所有活动部分之间保持适当的间隔以便润滑油的循环流动。

　　9.合理布置夹具结构形式：考虑到不同类型产品的特点，可采用不同的结构和布局方案来实现良好的装卡效果。开云 开云体育平台开云 开云体育平台开云 开云体育平台开云体育 开云官网开云体育 开云官网开云体育 开云官网