Kaiyun 开云Kaiyun 开云工艺要求：工件表面不允许有杂质点及沙孔，抛光后工件表面不允许有沙纹和毛坯面残留，要求平面平整不得出现凹陷或波浪面，不允许有夹伤、压痕、檫花及缺口等。
工艺要求：产品经检验合格方可进入包装工序，包装应符合牢固、经济、美观的要求，适应长途运输多次装卸，确保产品完整无损安全到达目的地；对精度要求部件用特定材料包装和粘贴。
工艺要求：要求电镀件表面平整整洁无毛刺，镀层应具有规定厚度及尽可能少孔隙，镀层应结晶细致、平整、厚度均匀。
工艺要求：压铆的安装力矩大小可依附表为基准，若有需要视实际生产情況作适当调整，压铆零件的压铆部位表面不允许有锈蚀，压铆后要求铆件与被压产品表面垂直、相吻合，无压偏、压斜、变形、间隙、漏压等现象。
(2)压铆安装力矩大小不匹配，容易造成铆件凸台与零件表面贴合不紧密，存在缝隙
24、校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。
工艺要求：根据料厚及时调整好辊筒高度，工件表面不得有泥沙、割渣及油脂等物，工件经矫平后应平直、无波浪变形，无尖锐毛刺等。潜在风险分析：
工艺要求：根据拉丝效果的要求、不同的工件表面的大小和形状选择不同的加工方式，要求拉丝工件表面不能有突台、铁屑，拉丝后纹路粗细一致均匀，工件表面无起翘变形，无尖锐毛刺。
(1)使用砂带拉丝会在工件表面产生大量热量并产生应力集中，容易造成薄壁零件起翘变形
工艺要求：通常在局部地方成形以达到修整目的，使冲件符合表面平面度或圆角半径及某些形状尺寸达到图样要求，要求压力机的滑块到达下极点时对冲件施加校正力，校形后冲件误差在规定范围内。
工艺要求：保持夹具平整及底孔垂直度，要求回牙后不改变原本规格大小及原有螺纹，要求孔位无变形并去除毛刺。
工艺要求：检查材料外观不得有夹层、变形、锈蚀等缺陷，端面不规则的材料在下料加工之前须进行矫正；下料前要按尺寸要求调准定尺挡板并使材料靠实挡板；切口断面不得有撕裂、棱边、裂纹。
工艺要求：喷砂过程中喷砂量应根据实际情况加以控制并均匀喷砂，已处理好的金属表面禁止用湿手接触，在运输过程中应保持金属表面洁净，喷砂后废砂要定期清理并保持现场干净。
29、热缩：指使用加热设备（热风枪、烤箱）对套住工件的塑胶进行紧缩的工艺过程。
工艺要求：热缩收缩比一般为30%，要求根据材料选择合适加热设备适当的加热温度，热缩时工件与加热设备需保持一定距离，要求加热均匀避免产生气泡。
(1)钻薄板孔，工件不便夹紧采用手扶，易发生抖动，孔易产生多角形，毛刺和变形，且易发生工伤事故
工艺要求：注意放入工件的位置与速度防止出现位置偏移，调整好滑道位置防止倒角偏斜，防止磕碰伤加工部位，不允许出现毛刺、接刀痕迹。
工艺要求：落料料厚允许的范围为0.5-5.5mm，宽度允许的范围为700-1850mm，材料直线度不符合要求必须校正后再进行落料加工，落料后工件不允许存在压痕、翘曲、划伤、变形、毛刺等缺陷。
(1)喷枪距离工件过远或喷枪喷涂参数与工件不匹配，造成工件不上粉，吸附力差
(2)工件吊挂方向不统一，自动喷枪在工件同一位置上粉不同，造成上粉不均匀
44、丝印：指用专用油墨渗透过特别的网格在工件表面形成文字或图案的工艺过程。
工艺要求：要求丝印网版覆盖范围内不存在凹凸，表面平整整洁，丝印区域不允许存在锋利棱角，要求丝印后有足够遮盖力，丝印颜色均匀一致。
13、拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。
工艺要求：根据拉铆螺母型号尺寸选择相应的枪头与拉铆螺栓，检查各衔接部位是否衔接牢靠，注意拉铆螺母的变形长度或位移量并规范调整操作杆张角，要求拉母后工件链接牢固无松动，碰伤、划痕。
15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。
工艺要求：铆接前需清除毛刺、铁锈、钻孔时掉入的金属屑脏物，铆钉铆固后应与构建表面紧贴，铆固后的铆钉，任何一端都不允许有裂纹和深度大于2mm的压痕，铆钉周围的构件表面不允许有深度大于0.5mm的压痕。
36、碰焊：又称：“点焊”，是指由碰焊机将工件面对面焊接连接的工艺过程。
工艺要求：要求工件表面平整，无油、无锈，根据工件形状，选择相应的电极杆并调好电极行程和间距；根据图纸规定组装待焊工件，并用定位样板定好位置，碰焊首件必须送检。
(1)孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形和振动；
(2)用定尺寸刀具加工孔时，孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度；
(3)加工孔时切削区在工件内部，排屑及散热条件差，加工精度和表面质量不易控制。
10、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。
工艺要求：保持夹具平整及底孔垂直度，及时清理丝锥上铁屑并更换有磨损的夹头，检验时螺丝缩进去再取出后，螺丝上的牙不能有损坏，要求孔位无变形，无尖锐毛刺等。
(1)零部件表面缝隙较大、较深，刮灰过程中没有多次反复刮刀，刮灰后仍然存在缝隙
41、刮灰打磨：主要指采用平磨机或砂布针对刮灰后的工件，进行表面抛光的工艺过程。
工艺要求：在操作前需佩戴好防护工具，按照先难后易处理原则，先检查处理关键重点部位，根据处理区域及类型不同合理调换打磨工具，要求保持棱角分明、边角圆滑过渡、整体效果平直美观，打磨后工件要除尘干净，折边、角落无堆积脏污。潜在风险分析：
(1)未及时清理槽液表面油污，油污过多件出槽时油污重新粘附在工件表面
工艺要求：零部件表面要求平整，不应有明显毛刺、划痕、锈蚀，刮灰工艺开始前，须用打磨器、等工具将零部件表面毛刺、锈鳞、旧漆膜、积灰、油污及Kaiyun App下载 全站水分等杂质杂物清除干净。
(3)产品包装区没有按照现场5S管理，不同型号产品散放、混放，存在包装发错料的风险
12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。
工艺要求：涨铆前注意沉孔深度应与涨铆螺母匹配，涨铆螺母放入后应与工件外表面齐平；加工后工件表面无明显变形，划痕及尖锐毛刺。
(1)没有严格按照图纸采取与沉孔尺寸相对应型号尺寸的涨铆螺母，造成工件外表面不平，加工后存在突兀
37、植焊：植焊是将螺栓一端与板件表面接触，通电引弧待接触面熔化后，给螺栓一定压力完成焊接的工艺过程。
工艺要求：要求工件表面平整整洁，螺栓焊接牢固、不能存在松动、焊点脱开、焊透等缺陷；螺栓垂直于焊接面焊接且螺纹不能损伤；工件焊接后，应码放整齐，防止磕碰变形。
34、去毛刺：指对工件进行钣金加工过程中，用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边，使工件加工处光滑、平整的工艺过程。
工艺要求：要求工件表面干净干燥，标签与所贴工件符合，标签按照要求整齐竖直贴到工件指定位置，要求标签无褶皱无气泡。
(1)喷砂时喷枪行走速度不稳定或喷枪口距制作表面相差过大，喷砂后砂面稠密度不一致
(2)喷砂加工时，当残存应力大于喷砂材料强度时，喷砂材料表面就会构成裂纹
工艺要求：各部件组装不允许有少件漏件，各配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无松动；装配好部件保持表面干净，不允许存在碰伤划伤等缺陷；各工序间做好互检工作，残次品禁止传递到下一工序。
工艺要求：代加工板材必须平整，其平面度需满足要求，剪切厚度、宽度不得超过规定值，根据材料厚度调整刃口间隙，并达至均匀一致，剪切后的材料按不同零件堆放整齐，并在材料上写明零件图号及名称。
工艺要求：被加工零件不允许有锐角、毛刺以及其他各种尖锐有棱角的地方，根据零件形状不同及氧化后具体要求设计制造专用夹具，保持零件与夹具良好接触；不允许存在烧焦或易搅拌的酥松膜层，局部表面不允许存在无氧化膜的地方。
17、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。
工艺要求：定时清洁冲桥模具，防止工件划碰伤；确认冲桥效果，要求冲桥特征完整，无开裂、破损，冲桥处无尖锐Kaiyun App下载 全站毛刺。
工艺要求：要求工件加工表面平整、整洁，定期对冲孔设备各转动部位加润滑油，要求冲孔特征完整，无凹陷、变形、尖锐毛刺等。
39、前处理：指工件钣金加工完成后，在喷漆或喷粉以前，用电解溶液对工件进行除油、除锈及增加工件表面覆膜（如磷化膜）并清洗的工艺过程。
工艺要求：熟知各类产品前处理前对半成品的要求，物料存在任何异常应立马暂停使用并汇报，在前处理工艺过程出现异常立马进行适当调整，熟知前处理各工序参数要求及已处理产品质量要求。
工艺要求：放料时靠准模具定位，定位准确，要求来料表面无裂纹、缺损吧、变形等缺陷；成形后制件无压印、擦伤、变形及尖锐毛刺等；制件统一方向堆叠网框装载，四周、底面垫纸皮防止产品掉落。
35、氩弧焊：指工件和工件连接由氩弧焊机在工件边缘或接缝处焊接的工艺过程。其中又分为断续焊、满焊等。
工艺要求：焊前检查坡口表面应平整光滑，不得有裂纹、分层、毛刺、氧化等；焊前严禁沾污，否则进行重新清理；焊丝应保持清洁，干燥，施焊前应切除端部已被氧化的部分。
(1)同一把焊枪焊接多种板厚，造成焊接薄板时易产生过焊，焊接厚板时易产生虚焊
38、焊接打磨：主要指采用打磨机等工具使工件焊疤处光滑、平整的工艺过程。
工艺要求：禁止将打磨机强压在被研磨表面，打磨件应放置平稳，产品表面有棱角或圆弧时，注意控制打磨不可塌边，保持边角或圆弧线条形状；打磨处要平整，无磨纹针孔、沙眼及凹凸不平、漏磨等。
26、贴保护膜：指使用能保护工件表面的薄膜对工件表面进行防护的工艺过程。
工艺要求：喷油前对工件进行清尘处理，喷油时喷油枪需距离工件20cm左右，有规律速度均匀地对准工件移动喷油，要求喷油均衡无漏喷。
工艺要求：要求冲凸包过程无拉破现象，冲凸包后凸包形状尺寸符合要求，凸包特征完整无凹凸变形，表面无尖锐毛刺。
7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。
工艺要求：依折床校刀作业标准及抽孔模校模作业标准进行校模，不允许出现多孔、少孔以及塞孔出现，要求孔位无变形，无尖锐毛刺等。
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(2)模具表面过热或抛光压力过大都会引起工件出现“橘皮”，即表面不规则粗糙
33、热处理：是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺过程。
工艺要求：正确选择夹具，检查零件表面是否存在碰伤、裂纹、锈斑等缺陷，易开裂的部分如尖角靠边的孔需采取预防措施。
工艺要求：放料时靠准模具定位，取放料须在避空位操作，要求切角特征完整，尺寸符合规范，无凹陷变形，尖锐毛刺等。
工艺要求：喷粉前须清理干净喷粉室及供粉桶，根据工件不同调节喷枪供粉量，喷枪与工件距离须小于20cm，要求涂层平整、颜色均匀，工件表面无任何杂质。潜在风险分析：
工艺要求：在进行检验时，要求沉头螺钉沉下去不穿过，要求孔特征完整，无凹陷变形，无尖锐毛刺。
11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程。
工艺要求：要求冲印工件表面干净整洁，放件时靠准模具定位，定位准确，冲印后制品文字符号清晰，外表应无显着划伤、污点，无尖锐毛刺。
工艺要求：根据工件材料特性及不同加工精度要求选择不同工具去除毛刺，要求毛刺去除部位轮廓清楚，过渡自然；避免出现划伤、磕伤及振刀现象；同时检验产品是否有加工不到、机械划伤表面夹渣等外观缺点。
(1)手动去毛刺过程工件部位受力不均匀，毛刺去除部位轮廓不清晰，可能造成划伤、刮痕
(2)没有根据材料特性或加工精度要求选择合适工具去除毛刺，造成毛刺去除不干净，表面粗糙度达不到要求
(1)拉铆螺母枪压力不够，使得拉铆螺母不能完全产生形变，与工件连接不牢固
14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。
工艺要求：拉铆只适用于厚度在0.7~3mm的板材，只能单面装置，要求静态负载，有防水要求的区域。需求零件预先开比标准件大一点的孔，经过标准件的变形完成衔接。
工艺要求：放料时靠准模具定位，定位准确，取放料须在避空位操作，要求制件无压印、凹凸，落料完整，孔位无变形，无尖锐毛刺等。
工艺要求：在钻直径较大的孔时（D≥30mm），先用小钻头（直径为孔径的0.5~0.7倍）预钻孔，然后再用相应尺寸的扩孔钻扩孔，要求扩孔特征完整，无凹陷、变形、尖锐毛刺等。
工艺要求：要求机床台面干净平整，定好工件基准面，装夹工件平整牢靠并注意冷却润滑，要求钻孔特征完整无变形。潜在风险分析：
(1)模具刀刃不光洁会增大切削变形，降低切角表面加工粗糙度，导致尖锐毛刺的产生
工艺要求：放件时靠准模具定位，要求工件表面平整整洁，加工完网孔特征完整，无凹陷、变形、尖锐毛刺等开云 开云体育APP开云 开云体育APP开云 开云体育APP
