按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。 本 规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。 1.2 关键词

　　钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、 打死边、焊接 2 下料

　　下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、 风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。 钣金下料方 式主要为数冲和激光切割 2.1 数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为 冷扎板、热扎板 小于 或等于3.0mm,铝板 小于或等于4.0mm，不锈钢 小于或等于2.0mm 2.2 冲孔有最小尺寸要求

　　2.4 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离 折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图

　　图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离 2.5 螺钉、螺栓的过孔和沉头座

　　螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的 沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。

　　2.6 激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板 热扎 板 小于或等于20.0mm, 不锈钢 小于10.0mm 。其优点是加工板材厚度大， 切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方 式加工，加工成本高！

　　3.2.1 一般情况下的最小直边高度要求 弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1）要求：h＞2t。

　　图4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值 3.2.2 特殊要求的直边高度

　　如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯 好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下 图所示）。

　　图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求 3.2.3 弯边侧边带有斜角的直边高度

　　当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图4.2.3），侧面的最小高度为： h=（2～4）t＞3mm

　　图4.2.3图.11.1弯2）边侧边带有斜角的直边高度 3.3 折弯件上的孔边距

　　孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时 孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见表下表。

　　表6 折弯件上的孔边距 3.4 局部弯曲的工艺切口 3.4.1 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置

　　局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将 弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图4.4.1.1 a)，或开工艺槽（图 4.4.1.1 b)，或冲工艺孔（图4.4.1.1 c) 。注意图中的尺寸要求：S≥R ； 槽宽k≥t；槽深L≥ tRk/2。

　　3.4.2 当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例（图4.4.2.1）

　　打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长 度L≥3.5tR。

　　其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半 径。

　　为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应 预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示。特别是多次弯曲成形的零件， 均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。

　　图4.7.1 多次折弯时添加的工艺定位孔 3.8 标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性

　　图4.8.1 弯曲件标注示例 如上图所示所示， a）先（冲孔图1后.19折）弯，L尺寸精度容易保证，加工方 便。b）和c)如果尺寸L精度要求高，则需要先折弯后加工孔，加工麻烦。 3.9 弯曲件的回弹 影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及 弯曲时的正压力等。

　　3.9.1 折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。 3.9.2 从设计上抑制回弹的方法示例

　　弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措 施进行规避。同时，从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示： 在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹。

　　图4.9.2.1 设计上抑制回弹的方法示例 4 拉伸 4.1 拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求

　　如下图所示，拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1≥ t 。为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3~5)t，最大圆角半径应小于或 等于板厚的8倍，即r1≤8t。

　　4.2 拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的2倍，即r2≥2t，为了

　　使拉伸进行得更顺利，一般取r2=(5~10)t，最大凸缘半径应小于或等于板 厚的8倍，即r2≤8t。（参见图5.1.1） 4.3 圆形拉伸件的内腔直径

　　圆形拉伸件的内腔直径应取D ≥d10t，以便在拉伸时压板压紧不 致起皱。（参见图5.1.1） 4.4 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径

　　矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3 ≥3t，为了减少拉伸次数 应尽可能取r3 ≥H/5，以便一次拉出来。

　　圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度H和直径d之比应小于或等于0.4，即 H/d ≤0.4，如下图所示。

　　拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度发生变化。 一般来说，底部中央保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸 缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。 4.6.1 拉伸件产品尺寸的标准方法

　　4.6.2 拉伸件尺寸公差的标注方法 拉伸件凹凸圆弧的内半径以及一次成形的圆筒形拉伸件的高度尺寸公

　　差为双面对称偏差，其偏差值为国标(GB)16级精度公差绝对值的一半，并 冠以±号。 5 成形 5.1 加强筋

　　在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性，加强筋结构及其尺寸 选择参见表6。

　　百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借 凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形， 形成一边开口的起伏形状。

　　孔翻边型式较多，本规范只关注要加工螺纹的内孔翻边，如图6.4.1 所示。

　　6.1 焊接方法的分类 焊接方法主要有电弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化焊、压力焊、

　　适用焊接3mm以上的碳钢、低合金钢、不锈钢和铜、铝等非铁合金 6.3 气焊火焰温度和性质可以调节，于弧焊热源比热影响区宽，热量不如开云 开云体育官网开云 开云体育官网