Kaiyun 开云Kaiyun 开云钣金加工流程什么是钣金加工工艺技术钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合冷加工工艺，包括剪切，冲裁、折弯，焊接、模具成型及表面处理等，其显著特征就是同一零件厚度一致。钣金加工所需设备冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等其作用各不相同简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用一般选用SPCC,可减少成本大量用于各种插箱中钣金加工流程对于任何一个钣金件来说领料-2-3冲孔-4折弯-5焊接-6打磨-7检测-8-9半成品检测-10喷底漆面漆罩光漆烘烤(180-250其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形c．NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上再在抽孔上攻丝2.0、2.5等以上的板厚一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式折弯就是将2D的平板件折成3D的零件其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用提高工作效率和焊接质量表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定10.组装所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。其中需注意的就是对料件的保护组装是一个料品完成的最后一步钣金加工时会经常遇到一些问题需要你去优化它的工艺下面就简单来介绍一下我们在钣金加工时工艺孔的大小一般由板厚而定否则折弯时会产生棱角一般使用凸包或孔定位我们要考虑将其折成几个子件分开加工简介1.1简介1.2按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。1.2关键词钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等3.0mm,铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。孔间距示意图2.4折弯件及拉深件冲孔时，直壁之间应保持一定的距离折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.12.4.1折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2D，应优先保证过孔d22.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm,不锈钢小于10.0mm。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！折弯3.1折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。常用材料的最小弯曲半径见下表。是材料的壁厚。lt为材料壁厚，M为退火状态，为硬状态，Y21/2硬状态。3.2弯曲件的直边高度3.2.1一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高4.2.1）要求：h＞2t4.2.1.1弯曲件的直边高度最小值3.2.2特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）4.2.2.1特殊情况下的直边高度要求3.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时4.2.3），侧面的最小高度为：4.2.3.1弯边侧边带有斜角的直边高度3.3孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见表下表。3.4局部弯曲的工艺切口3.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图4.4.1.1，或开工艺槽（图4.4.1.1，或冲工艺孔（图4.4.1.13.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式时，采用的切口形式示例（图4.4.2.14.5.1带斜边的折弯边应避开变形区3.6打死边的设计要求打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。4.6.1死边的最小长度3.7设计时添加的工艺定位孔为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示。特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量

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