1.编制。根据图纸来进行分步骤进行工艺流程操作，或是根据顾客给出的实体模样进行绘出其钣金件的零件图,其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。
2.下料。根据对钣金件的要求及材质的不同可以选择不同的下料方式，通常有剪床下料、冲床下料、数控下料、激光切割机下料。由于更多的钣金加工件对精度和质量的要求高，一般采用的都是激光切割机下料，这样可以更好的保证质量，提高工效。
3.折弯加工。折弯就是将平板件加工成立体的零件，其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折，目前我们采用的是数控折弯加工，这样质量得到了保证，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大大缩短了产品的加工周期。
4.焊接。焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度。焊接是很关键的，的焊接没有焊渣不留痕迹，能够进行深水测试，目前常用的就是气体保护焊、氩弧焊、开云体育 开云平台点焊、机器人焊接等。
5.表面处理。表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等。优质的表面处理加工能让产品得到市场的靠前眼认可，根据客户的需求来进行。
6.组装。所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。开云体育 开云平台其中需注意的就是对料件的保护,不可划碰伤.组装是一个料品完成的比较后一步,若料件因划碰伤而无法使用,需返工重做,会浪费很多的加工工时,增加料品的成本.因此要特别注意对料件的保护。开云 开云体育官网开云 开云体育官网开云 开云体育官网
