Kaiyun App下载 全站Kaiyun App下载 全站Kaiyun App下载 全站开云体育 kaiyun.com 官网入口开云体育 kaiyun.com 官网入口开云体育 kaiyun.com 官网入口1)中心线分离加工（下模偏心加工）-----用于样品少量加工（参考L折一般加工之特殊法）；
2)压线＋中心线分离加工----有拉料翻料情况(参考L折一般加工之特殊法)；
折床的刀具有上下模之分。一个整刀的长度为835mm，分割上模的长度分别为：300、200、100、100、50、40、20、15、10。分割下模的长度分别为：400、200、100、50、40、20、15、10。
1上模有：GXW8867（小弯刀角度88度高度67）、GDW8890（大弯刀角度88度高度为90）、GZJ3090（直尖刀角度为30度高度为90）、GZJ3095（直尖刀角度为30度高度为90）、GZJ8895（直尖刀角度为88度高度为88）、GZJ3067（直尖刀角度为30度高度为67）、GDC55（断差上模高55）、GYPX65（压平上模高度65）、GR3.0（R3圆弧刀高度为95）、GWT88120（弯头刀角度88度高度为120）。
1）折弯L折后，其L折的角度要保证在90度或者略小于90度，以方便加工靠位；
靠位前提：靠位方便、稳定性好。一般靠位与L折相同。二次靠位是要求加工工件与加工下模帖平靠位在折弯。
12.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折床性能的板料，以免损坏机床。
4后定规的高度和后定规的运动模式要设定好，要防止后定规撞到刀具或工作台；
第二折弯线折曲时= =采L折之一般折曲，但A，B两处有拉翻料之现象；
1.开机步骤：1）打开主电源；2）启动NC面板电源；3）启动液压马达开关。
2.操作步骤：1）模式的选择；2）各轴原点回归；3）校刀（校正上下模）；4）数值的输入；5）试折（参数的调整）；6）首件检验；7）折弯作业；8）作业完成。
3.关机步骤：1）降下工作台；2）拆除上下模；3）各轴原点回归；4）关闭液压马达开关；5）关闭NC操作面板；6）关闭主电源；7）做好5S。
第三折弯线折曲时= =采L折之特殊折曲，需考虑D，E两处之折弯极限尺寸。
5上升工作台。脚踏开关，旋转调解压力旋钮，看上模是否在V槽内，做出调整，把压力加压到1.5时，锁紧上模。导正下模后，锁紧下模。
1.定义：凡在同一加工面(毛刺面或非毛刺面)连续折弯两刀的加工且[(W4.3)/X]≧1，为N折加工。
折弯N折时，折弯H值尺寸要大于4mm，并且X尺寸的大小因模具外形的影响要受H值尺寸的大小限制。如果在实际加工中H值尺要加工小于4mm或者按标准模具的加工范围加工时干涉，可采用特殊方法进行加工。
模具校对：如图所示（校模压力为3ton，上模宽为300mm，下模宽为400mm）。
2）一个后定规靠位时，注意偏斜，要求与工件折弯尺寸在同一中心线下模有双V和单V的。刀具有：GV48860（单V下模V槽为4角度为88高度为60）、GV68860（单V下模V槽为6角度为88高度为60）、GV88860（单V下模V槽为8角度为88高度为60）、GV108860（单V下模V槽为10角度为88高度为60）、GV208860（单V下模V槽为20角度为88高度为60）、GV258860（单V下模V槽为25角度为88高度为60）、GV308860（单V下模V槽为30角度为88高度为60）、GV63060（单V下模V槽为6角度为30高度为60）、GV103060（单V下模V槽为10角度为30高度为60）、GV43060（单V下模V槽为4角度为30高度为60）、GV208825（单V下模V槽为20角度为88高度为25）、W6108846（双V下模V槽为6和10角度为88高度为46）、W8128846（双V下模V槽为8和12角度为88高度为46）、W12208846（双V下模V槽为12和20角度为88高度为46）。另外还有压平下模、断差下模、夹易模等。
1）内部折弯的注意事项是：要注意加工时的靠位方式和在各种靠位加工方式中后定规在加工中的运行方式，如：
(2)大工件内部折弯时，因工件外形较大，而折弯区较小，使刀具和折弯区难以重合，造成折弯工件定位难或折弯工件损坏等；
(3)为避免以上情况发生可在加工纵方向加一定位点，这样由两个方向定位加工，使加工定位方便，并且避免了工件损坏，这样的加工方法提高了加工的安全性，又提升了生产效率。
2）外形折弯的注意事项是：在折弯小尺寸时，要注意折弯上模与后定规是否干涉（每种刀具的正反装的干涉范围都不一样）。
6.折弯拉料和翻料：工件在加工L折时，若圆孔或方孔介于折弯线时，在一定的范围内均有可能拉料与翻料。在不拉料和翻料时，折弯采用一般L折。在拉料和翻料时，折弯采用特殊加工法。
1.定义：在一般Z折加工条件下，不能完成的Z折加工，需用特殊方法加工的Z折。
5.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
2.Z折标准加工的加工范围（H＞T＋V/2）加工最小尺寸是加工使用模具限制的，加工最大尺寸是加工机台的外形决定的。
折床下模标准最小厚度为10mm(其中2v，3v，4v，6v，7v，10v经过线mm)，受此限制，工件内部的折床加工部分开口L尺寸不得小于10mm(选用2v，3v，4v，6v，7v，10v为4mm)，X尺寸不得小于( LV/2 )T (注：LV/2为V槽边心距)否则须将孔口扩大或考虑用易模加工。
2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
==A折压线后折曲至干涉处，以C靠位折曲B折后用（压平模垫料）整形。
1.加工方式：利用修磨过的刀具来加工。也可先压线，折大角度，最后用压平模压平。
2.圆弧加工：圆弧加工可分为普通刀具加工或圆弧刀具加工（R模和圆棒刀）。
选择0.2R普通上模和按选模标准选择下模，通过计算得出圆弧长度，根据圆弧长度和料厚算出几刀完成圆弧，在根据圆弧角度和所折刀数计算出每折的折弯角度，然后进行折弯。但由于形成圆弧过程是折弯几刀甚至几十刀所形成，所以折弯圆弧的大小范围受刀具限制。一般加工范围为：1）成形90度圆弧：大于R12以上圆弧成形；2）成形120度以上圆弧：能加工大于刀具极限的所有R圆弧。
