本实用新型公开了工业电脑钣金外壳自动加工平台，涉及钣金加工技术领域，为解决现有工业电脑钣金外壳加工平台加工效率低下，劳动强度大的问题。所述工作台的上方固定设置有立板，所述立板的两侧均设置有侧板，所述侧板和立板的上方均固定设置有横板，所述工作台的上方设置有夹具一，且夹具一设置有两个，所述工作台的前端面设置有刻度线，所述刻度线的下方设置有出料口，所述立板的前端固定设置有液压缸，所述液压缸的前端滑动设置有活塞杆，所述工作台的内部设置有凹槽，所述凹槽的前端设置有出料通道，且出料通道与出料口相互贯通。

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213591469 U (45)授权公告日 2021.07.02 (21)申请号 5.6 (22)申请日 2020.10.28 (73)专利权人 苏州赢泽机电有限公司 地址 215000 江苏省苏州市吴江经济技术 开发区（同里镇）屯南村屯浦南路288 号4幢 (72)发明人 雷智强王晓滨李红霞 (74)专利代理机构 苏州铭浩知识产权代理事务 所(普通合伙) 32246 代理人 季栋林 (51)Int.Cl. B21D 5/04 (2006.01) B21D 43/00 (2006.01) B21D 45/04 (2006.01) B21C 51/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)实用新型名称 工业电脑钣金外壳自动加工平台 (57)摘要 本实用新型公开了工业电脑钣金外壳自动 加工平台，涉及钣金加工技术领域，为解决现有 工业电脑钣金外壳加工平台加工效率低下，劳动 强度大的问题。所述工作台的上方固定设置有立 板，所述立板的两侧均设置有侧板，所述侧板和 立板的上方均固定设置有横板，所述工作台的上 方设置有夹具一，且夹具一设置有两个，所述工 作台的前端面设置有刻度线，所述刻度线的下方 设置有出料口，所述立板的前端固定设置有液压 缸，所述液压缸的前端滑动设置有活塞杆，所述 工作台的内部设置有凹槽，所述凹槽的前端设置 有出料通道，且出料通道与出料口相互贯通。 U 9 6 4 1 9 5 3 1 2 N C CN 213591469 U 权利要求书 1/1页 1.工业电脑钣金外壳自动加工平台，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上 方固定设置有立板（15），所述立板（15）的两侧均设置有侧板（2），所述侧板（2）和立板（15） 的上方均固定设置有横板（3），所述工作台（1）的上方设置有夹具一（10），且夹具一（10）设 置有两个，开云APP 开云官网入口所述工作台（1）的前端面设置有刻度线）的下方设置有出料口 （4），所述立板（15）的前端固定设置有液压缸（17），所述液压缸（17）的前端滑动设置有活塞 杆（21），所述工作台（1）的内部设置有凹槽（6），所述凹槽（6）的前端设置有出料通道（11）， 且出料通道（11）与出料口（4）相互贯通。 2.根据权利要求1所述的工业电脑钣金外壳自动加工平台，其特征在于：两个所述夹具 一（10）均通过液压推杆一（9）与侧板（2）固定连接。 3.根据权利要求1所述的工业电脑钣金外壳自动加工平台，其特征在于：两个所述夹具 一（10）的上方均设置有液压推杆二（12），所述液压推杆二（12）的上方固定设置有夹具二 （13），所述夹具二（13）和夹具一（10）的内壁均固定设置有防护垫（14）。 4.根据权利要求1所述的工业电脑钣金外壳自动加工平台，其特征在于：所述活塞杆 （21）的前端面固定设置有安装板（20），所述 安装板（20）的前端面固定设置有压头（19）。 5.根据权利要求1所述的工业电脑钣金外壳自动加工平台，其特征在于：所述活塞杆 （21）的外壁上设置有固定滑套（18），所述固定滑套（18）通过固定杆（16）与横板（3）固定连 接。 6.根据权利要求1所述的工业电脑钣金外壳自动加工平台，其特征在于：所述凹槽（6） 的内部设置有气动推杆（7），所述气动推杆（7）的上方固定设置有顶杆（8）。 2 2 CN 213591469 U 说明书 1/3页 工业电脑钣金外壳自动加工平台 技术领域 [0001] 本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为工业电脑钣金外壳自动加工平台。 背景技术 [0002] 钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆 接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工业加工 出的产品叫做钣金件。钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形 的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又 包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术 及新工艺。机箱在许多电气设备中均有应用，其主要用于对电子零器件进行保护，机箱在生 产加工时，需要根据其所设计的形状，进行钣金加工操作，例如钣金折弯操作。 [0003] 现有工业电脑钣金外壳加工平台加工效率低下，劳动强度大；因此，不满足现有的 需求，对此我们提出了工业电脑钣金外壳自动加工平台。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的在于提供工业电脑钣金外壳自动加工平台，以解决上述背景技 术中提出的现有工业电脑钣金外壳加工平台加工效率低下，劳动强度大的问题。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：工业电脑钣金外壳自动加工平 台，包括工作台，所述工作台的上方固定设置有立板，所述立板的两侧均设置有侧板，所述 侧板和立板的上方均固定设置有横板，所述工作台的上方设置有夹具一，且夹具一设置有 两个，所述工作台的前端面设置有刻度线，所述刻度线的下方设置有出料口，所述立板的前 端固定设置有液压缸，所述液压缸的前端滑动设置有活塞杆，所述工作台的内部设置有凹 槽，所述凹槽的前端设置有出料通道，且出料通道与出料口相互贯通。 [0006] 优选的，两个所述夹具一均通过液压推杆一与侧板固定连接。 [0007] 优选的，两个所述夹具一的上方均设置有液压推杆二，所述液压推杆二的上方固 定设置有夹具二，所述夹具二和夹具一的内壁均固定设置有防护垫。 [0008] 优选的，所述活塞杆的前端面固定设置有安装板，所述安装板的前端面固定设置 有压头。 [0009] 优选的，所述活塞杆的外壁上设置有固定滑套，所述固定滑套通过固定杆与横板 固定连接。 [0010] 优选的，所述凹槽的内部设置有气动推杆，所述气动推杆的上方固定设置有顶杆。 [0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： [0012] 1、本实用新型通过设置液压推杆一，液压推杆一由油缸驱动带动夹具一进行伸 缩，能够对钣金夹持的更加牢靠，液压推杆二由油缸驱动带动夹具二进行升降，且夹具二随 着夹具一的移动而移动，从而便于夹持不同大小的钣金，防护垫对钣金起到了保护的作用。 [0013] 2、通过刻度线的设置，能够测得钣金的长度，从而确定折弯位置，通过液压缸驱动 3 3 CN 213591469 U 说明书 2/3页 活塞杆进行伸缩运动，从而能够使安装板带动压头对钣金进行折弯，通过固定杆和固定滑 套的配合，使压头在进行伸缩时更加稳定，通过气动推杆带动顶杆进行伸缩运动，能够将折 弯过的钣金向上顶，使钣金进入出料通道，该实用新型减轻了劳动强度，提高了加工效率。 附图说明 [0014] 图1为本实用新型的整体结构示意图； [0015] 图2为本实用新型的立板右视结构示意图； [0016] 图3为本实用新型的出料通道结构示意图； [0017] 图中：1、工作台；2、侧板；3、横板；4、出料口；5、刻度线、夹具一；11、出料通道；12、液压推杆二；13、夹具二；14、防护垫；15、立 板；16、固定杆；17、液压缸；18、固定滑套；19、压头；20、安装板；21、活塞杆。 具体实施方式 [0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。 [0019] 请参阅图1‑3，本实用新型提供的一种实施例：工业电脑钣金外壳自动加工平台， 包括工作台1，工作台1的上方固定设置有立板15，立板15的两侧均设置有侧板2，侧板2和立 板15的上方均固定设置有横板3，工作台1的上方设置有夹具一10，且夹具一10设置有两个， 夹具一10便于对钣金进行夹紧固定，工作台1的前端面设置有刻度线能够测得钣 金的长度，从而确定折弯位置，刻度线的前端固定设置有液 压缸17，液压缸17的前端滑动设置有活塞杆21，工作台1的内部设置有凹槽6，开云APP 开云官网入口凹槽6的前端 设置有出料通道11，且出料通道11与出料口4相互贯通，出料通道11和出料口4便于钣金的 出料。 [0020] 进一步，两个夹具一10均通过液压推杆一9与侧板2固定连接，液压推杆一9由油缸 驱动带动夹具一10进行伸缩，能够对钣金夹持的更加牢靠。 [0021] 进一步，两个夹具一10的上方均设置有液压推杆二12，液压推杆二12的上方固定 设置有夹具二13，夹具二13和夹具一10的内壁均固定设置有防护垫14，液压推杆二12由油 缸驱动带动夹具二13进行升降，从而便于夹持不同大小的钣金，防护垫14对钣金起到了保 护的作用。 [0022] 进一步，活塞杆21的前端面固定设置有安装板20，安装板20的前端面固定设置有 压头19，安装板20便于压头19的安装，提高了压头19的折弯效果。 [0023] 进一步，活塞杆21的外壁上设置有固定滑套18，固定滑套18通过固定杆16与横板3 固定连接，固定滑套18便于活塞杆21的滑动，开云APP 开云官网入口通过固定杆16和固定滑套18的配合，使压头19 在进行伸缩时更加稳定。 [0024] 进一步，凹槽6的内部设置有气动推杆7，气动推杆7的上方固定设置有顶杆8，通过 气动推杆7带动顶杆8进行伸缩运动，能够将折弯过的钣金向上顶，使钣金进入出料通道11。 [0025] 工作原理：使用时，首先将钣金放置在工作台1上，通过设置液压推杆一9，液压推 杆一9由油缸驱动带动夹具一10进行伸缩，能够对钣金夹持的更加牢靠，液压推杆二12由油 4 4 CN 213591469 U 说明书 3/3页 缸驱动带动夹具二13进行升降，且夹具二13随着夹具一10的移动而移动，从而便于夹持不 同大小的钣金，防护垫14对钣金起到了保护的作用，通过刻度线的设置，能够测得钣金的 长度，从而确定折弯位置，接着通过液压缸17驱动活塞杆21进行伸缩运动，从而能够使安装 板20带动压头19对钣金进行折弯，通过固定杆16和固定滑套18的配合，使压头19在进行伸 缩时更加稳定，最后通过气动推杆7带动顶杆8进行伸缩运动，能够将折弯过的钣金向上顶， 使钣金进入出料通道11，该实用新型减轻了劳动强度，提高了加工效率。 [0026] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新 型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。 5 5 CN 213591469 U 说明书附图 1/2页 图1 图2 6 6 CN 213591469 U 说明书附图 2/2页 图3 7 7

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