是钣金技术人员需要掌握的一项关键技术，也是钣金产品成型的重要工序。钣金加工包括传统的切割下料、落料、折弯压制等方法和工艺参数，以及各种冷冲压模具结构和工艺参数，各种设备的工作原理和操作方法，以及新的冲压技术和工艺。零件钣金加工称为钣金加工。

　　钣金加工具体来说，例如烟囱、铁桶、油罐中的油壶、通风管、弯头、圆形地方、漏斗形状等。是用盘子做的。主要工艺包括切割、弯曲和扣合、弯曲和成形、焊接、铆接等。这需要一定的几何知识。钣金零件是钣金零件，即可以通过冲压、弯曲、拉伸等方式加工的零件。一般定义是钣金加工过程中厚度不变的零件。对应的零件有铸件、锻件、机加工件等。

　　一、下料。图纸成功后，根据开发的图纸、批量间隙和技术要求确定下料方式，包括激光、数控冲床、切菜板、模具等。钣金加工过程中数控冲床受刀具影响，一些异形工件和不规则孔边缘会有较大毛刺，需要采取后去毛刺处理，对工件精度有一定影响；激光加工无刀具限制，截面平坦，适用于加工异形工件，但加工小工件时间长。

　　二、一般剪板机只能剪切误差较大的直线。工件下料后，边缘、毛刺和接头应进行一定程度的修整(抛光)。在工具接头处，使用平锉进行修剪；对于毛刺较大的工件，使用磨床进行修整；而对于小的内孔接缝，则用相应的小锉刀进行修整，这样才能保证外面美观。下料完成后，进入下一道工序。

　　二、折弯、铆接、翻边攻丝、点焊、冲凸包。有时，弯曲一两次后，螺母或螺柱应压好。如果有制作凸包的模具，就要先加工，以免其他工序加工后产生干涉，无法实现所需的加工。钣金加工过程中如果上盖或下壳有挂钩，弯曲后不能焊接，应在弯曲前加工。弯曲时，根据图纸上的尺寸和材料厚度，选择、安装和调试弯曲用的刀具和刀槽；其次，确定弯曲的顺序。通常规律是先里后外，先小后大，先难后易。

　　要压边的工件应弯成30-40，然后用平模压死工件。钣金加工过程中铆接时，应根据螺柱的高度选择相应的模具，然后调整压力机的压力，确保螺柱表面与工件齐平，以防止螺柱被压得太紧或推出工件表面，从而导致工件报废。

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