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　　1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 9.1 (22)申请日 2020.07.04 (71)申请人 烟台万兴汽车配件有限公司 地址 265400 山东省烟台市招远市经济开 发区工业一路西首 (72)发明人 杨小琨杨恩惠李达 (51)Int.Cl. B23P 23/00(2006.01) B23P 15/00(2006.01) (54)发明名称 一种钣金件生产线)摘要 本申请涉及一种钣金件生产线及其工艺流 程， 其包括激光切割机和折弯机， 激光切割机包 括机架， 机架两个端部固。

　　2、定连接有气缸一， 气缸 一输出轴固定连接有放置台， 放置台开设有横 槽， 放置台固定连接有电机一， 电机一固定连接 有齿轮， 横槽开设有滑槽一和滑槽二， 滑槽一滑 动连接有齿条一， 滑槽二滑动连接有齿条二， 齿 轮分别与齿条一和齿条二相啮合， 齿条一固定连 接有固定块一， 齿条二固定连接有固定块二， 固 定块一和固定块二均固定连接有夹板。 通过齿 轮、 齿条一、 齿条二和夹板的设置， 齿条一和齿条 二相向移动时， 两块夹板对金属薄板的两侧夹 紧， 减小金属薄板发生的偏移， 在切割时的切割 位置较为精确， 提高了在切割钣金件时的切割精 度， 切割效果较好。 权利要求书2页 说明书8页 附图3页 。

　　3、CN 111890046 A 2020.11.06 CN 111890046 A 1.一种钣金件生产线， 包括激光切割机 （1） 和折弯机 （2） ， 其特征在于： 所述激光切割机 （1） 包括机架 （3） ， 机架 （3） 沿长度方向滑动连接有龙门式的滑动架 （4） ， 滑动架 （4） 上安装有 沿滑动架 （4） 长度方向滑移的切割头 （5） ， 切割头 （5） 包括切割架 （6） 以及安装在切割架 （6） 上的激光头 （7） ， 切割架 （6） 与滑动架 （4） 滑动连接， 机架 （3） 两侧沿长度方向固设有滑轨 （8） ， 滑轨 （8） 位于滑动架 （4） 内侧， 机架 （3） 沿长度方。

　　4、向的两个端部固定连接有气缸一 （9） ， 气缸一 （9） 输出轴固定连接有放置台 （10） ， 两个放置台 （10） 均与滑轨 （8） 滑动连接， 放置台 （10） 包括横板 （11） ， 横板 （11） 开设有横槽 （12） ， 横板 （11） 下端面中部固定连接有电机一 （13） ， 电机一 （13） 输出轴穿过横板 （11） 固定连接有齿轮 （14） ， 横槽 （12） 两侧的内壁分别开 设有滑槽一 （15） 和滑槽二 （16） ，开云 开云体育平台 滑槽一 （15） 滑动连接有齿条一 （17） ， 滑槽二 （16） 滑动连接 有齿条二 （18） ， 齿轮 （14） 分别与齿条一 （17） 和齿条二 （1。

　　5、8） 相啮合， 齿条一 （17） 远离齿轮 （14） 的一端固定连接有固定块一 （19） ， 齿条二 （18） 远离齿轮 （14） 的一端固定连接有固定块 二 （20） ， 固定块一 （19） 和固定块二 （20） 上端面均固定连接有夹板 （21） ， 固定块一 （19） 上的 夹板 （21） 和固定块二 （20） 上的夹板 （21） 位于同一水平线所述的一种钣金件生产线， 其特征在于： 所述放置台 （10） 下端部固设 有传送带 （22） ， 折弯机 （2） 包括机座 （23） ， 机座 （23） 设有折弯组件 （24） ， 折弯组件 （24） 包括 上模 （25） 。

　　6、与下模 （26） ， 下模 （26） 固定连接有加工平台 （27） ， 传送带 （22） 远离机架 （3） 的一端 与加工平台 （27） 连接， 传送带 （22） 表面开设有若干筛孔 （28） ， 传送带 （22） 下端部设有废料 箱 （29） ， 传送带 （22） 包括上带 （30） 和下带 （31） ， 上带 （30） 与下带 （31） 之间固设有与传送带 （22） 长度方向平齐的风室 （32） ， 风室 （32） 中空设置且风室 （32） 的一侧固定连接有鼓风机 （33） ， 鼓风机 （33） 固设有出风管一 （34） 和出风管二 （35） ， 出风管一 （34） 与风室 （32） 相连。

　　7、通， 风室 （32） 上端面和下端面均开设有若干通孔 （36） 。 3.根据权利要求2所述的一种钣金件生产线， 其特征在于： 所述上带 （30） 两侧固定连接 有挡板一 （37） 和挡板二 （38） ， 挡板一 （37） 和挡板二 （38） 之间转动连接有刷辊 （39） 、 传动辊 （40） 和从动辊 （41） ， 刷辊 （39） 、 传动辊 （40） 和从动辊 （41） 均与上带 （30） 平行设置， 挡板一 （37） 外壁固定连接有电机二 （42） ， 电机二 （42） 输出轴穿过挡板一 （37） 与刷辊 （39） 固定连 接， 电机二 （42） 输出轴固定连接有与挡板一 （37） 转动连。

　　8、接的主动齿轮 （43） ， 传动辊 （40） 固 定连接有与主动齿轮 （43） 啮合的传动齿轮 （44） ， 从动辊 （41） 固定连接有与传动齿轮 （44） 啮 合的从动齿轮 （45） ， 刷辊 （39） 、 传动辊 （40） 和从动辊 （41） 外壁均固定连接有刷毛 （46） 。 4.根据权利要求3所述的一种钣金件生产线， 其特征在于： 所述挡板一 （37） 与挡板二 （38） 之间转动连接有通风管 （47） ， 通风管 （47） 位于靠近从动辊 （41） 处且与从动辊 （41） 相平 行， 出风管二 （35） 与通风管 （47） 的一端相连通， 通风管 （47） 下端部开设有一排吹风口，。

　　9、 吹风 口与上带正对设置。 5.根据权利要求2所述的一种钣金件生产线， 其特征在于： 所述传送带 （22） 与加工平台 （27） 之间设有倾斜的承接板 （49） ， 承接板 （49） 的两端分别与传送带 （22） 和加工平台 （27） 固 定连接， 承接板 （49） 的两侧固定连接有限位板 （50） ， 承接板 （49） 沿长度方向转动连接有若 干滚轮 （51） 。 6.根据权利要求1所述的一种钣金件生产线， 其特征在于： 所述夹板 （21） 包括粗板 （52） 和细板 （53） ， 细板 （53） 上端部固定连接有与横板 （11） 相平行的压块 （54） ， 粗板 （52） 沿高度 方向开设。

　　10、有竖槽 （55） ， 细板 （53） 位于竖槽 （55） 内且与竖槽 （55） 滑动连接， 竖槽 （55） 下端部 权利要求书 1/2 页 2 CN 111890046 A 2 固定连接有气缸二 （56） ， 气缸二 （56） 输出轴与细板 （53） 固定连接。 7.根据权利要求6所述的一种钣金件生产线， 其特征在于： 所述粗板 （52） 内侧和压块 （54） 下端面均固定连接有缓冲垫片 （57） ， 废料箱 （29） 的一侧固定连接有拉杆， 废料箱 （29） 下端面四个角处设有万向轮。 8.根据权利要求2所述的一种钣金件生产线， 其特征在于： 所述加工平台 （27） 包括内板 （60） 和外。

　　11、板 （61） ， 外板 （61） 中空设置且与下模 （26） 固定连接， 内板 （60） 位于外板 （61） 内部 且与外板 （61） 滑动连接， 外板 （61） 两侧连接有螺杆 （62） ，开云 开云体育平台 内板 （60） 两侧沿宽度方向开设有 若干与螺杆 （62） 相适配的螺纹孔 （63） ， 内板 （60） 远离下模 （26） 的一端固定连接有条形的固 定板 （64） 。 9.一种针对如权利要求1至8任一所述的一种钣金件生产工艺流程， 其特征在于： 一种钣金件生产工艺流程， 包括切割、 折弯、 压铆、 焊接、 表面处理、 组装、 包装； S1； 切割， 将金属薄板放置于上述激光切割机 （1） 的两个放置。

　　12、台 （10） 之间， 电机一 （13） 带动固定块一 （19） 和固定块二 （20） 上的夹板 （21） 移动， 对金属薄板的两侧夹紧固定， 气缸 二 （56） 带动压块 （54） 对金属薄板上端面进行压紧固定， 避免金属薄板发生偏移， 经激光头 （7） 切割后形成的钣金件落Kaiyun 开云到传送带 （22） 上， 钣金件在传送带 （22） 上经过风室 （32） 吹风冷 却、 刷毛 （46） 清理钣金件表面焊渣、 吹风口冷却， 向折弯机 （2） 处传输； S2； 折弯， 钣金件输送至上述折弯机 （2） 的加工平台 （27） 处， 操作人员将钣金件放置于 上模 （25） 与下模 （26） 之间， 上模 （25）。

　　13、 下压对钣金件进行折弯处理； S3； 压铆， 利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法， 压铆的铆接 件具有表面质量好、 变形小、 连接强度高的特点； S4； 焊接， 焊接主要用于简化加工与装配工序， 节省金属材料， 减轻结构重量， 提高生产 效率， 焊接后的钣金件结构强度高， 牢固性较好， 为后序的组装设计提供较大的灵活性； S5； 表面处理， 对钣金件进行喷塑(粉)， 在进行喷涂时， 首先钣金件挂在流水线上， 用气 管吹去表面的粘上的灰尘， 进入喷塑区喷塑， 通过电极将涂料 （粉料） 极化， 在电场力的作用 下， 涂料均匀的附着在极性相反的钣金件表面， 涂料在工件表面形成涂层。

　　14、， 起防护的作用， 钣金件喷完后顺着流水线进入到烘干区， 烘干后钣金件的耐磨， 耐腐蚀性较好， 最后从流水 线上取下喷塑好的钣金件； S6； 组装， 将多个钣金件或钣金组件按照一定的方式组装在一起， 使之成为一个完整的 成品； S7； 包装， 组装好之后进入包装， 钣金件检查后装入专用的包装袋或用气泡膜等进行包 装， 包装好后放入箱子内， 然后在箱子上贴上相应的成品标签。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111890046 A 3 一种钣金件生产线及其工艺流程 技术领域 0001 本申请涉及钣金件生产技术领域， 尤其是涉及一种钣金件生产线及其工艺流程。 背景技术 0002 钣金件就是钣金工艺。

　　15、加工出来的产品， 我们生活到处都离不开钣金件。 一般是将 金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形， 形成所希望的形状和尺寸， 并可进一步 通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。 钣金是一种针对金属薄板 （通常在6mm以 下） 的综合冷加工工艺， 包括剪、 冲/切/复合、 折、 焊接、 铆接、 拼接、 成型 （如汽车车身） 等。 0003 目前在现有技术钣金件的生产过程中， 一般根据图纸要求， 金属薄板依次经过切 割、 折弯、 压铆、 焊接、 表面处理、 组装、 包装等工序， 完成钣金件的生产工艺流程。 切割工序 一般采用激光切割机进行切割处理， 通常是利用激光切割机对钢板进行切割， 切。

　　16、割出多种 所需的钣金件。 折弯工序一般采用折弯机进行折弯处理。 0004 现有公告号为CN204430576U的中国专利公开了一种激光切割机， 包括机架， 机架 上滑移连接有工作台， 工作台中部设有贯穿槽， 工作台上固定设有若干支撑板， 支撑板顶部 呈锯齿状， 机架上位于工作台上方固定设有横梁， 横梁上滑移连接有激光组件， 机架内部滑 移连接有收集筐， 机架侧面设有将收集筐从机架内滑出的出料口。 0005 针对上述中的相关技术， 发明人认为， 上述激光切割机在工作过程中， 支撑板顶部 呈锯齿状， 钣金放置在支撑板上方， 在对支撑板上的钣金进行切割时， 钣金在支撑板上的位 置可能会发生小幅度偏移。

　　17、， 导致激光切割机在切割时的切割位置产生偏差， 易使切割精度 产生偏差， 切割效果不佳。 发明内容 0006 为了提高切割精度， 本申请提供一种钣金件生产线 第一方面， 本申请提供一种钣金件生产线， 采用如下的技术方案： 一种钣金件生产线， 包括激光切割机和折弯机， 所述激光切割机包括机架， 机架沿长度 方向滑动连接有龙门式的滑动架， 滑动架上安装有沿滑动架长度方向滑移的切割头， 切割 头包括切割架以及安装在切割架上的激光头， 切割架与滑动架滑动连接， 机架两侧沿长度 方向固设有滑轨， 滑轨位于滑动架内侧， 机架沿长度方向的两个端部固定连接有气缸一，开云 开云体育平台 气 缸一输出轴固定。

　　18、连接有放置台， 两个放置台均与滑轨滑动连接， 放置台包括横板， 横板开设 有横槽， 横板下端面中部固定连接有电机一， 电机一输出轴穿过横板固定连接有齿轮， 横槽 两侧的内壁分别开设有滑槽一和滑槽二， 滑槽一滑动连接有齿条一， 滑槽二滑动连接有齿 条二， 齿轮分别与齿条一和齿条二相啮合， 齿条一远离齿轮的一端固定连接有固定块一， 齿 条二远离齿轮的一端固定连接有固定块二， 固定块一和固定块二上端面均固定连接有夹 板， 固定块一上的夹板和固定块二上的夹板位于同一水平线 通过采用上述技术方案， 在对金属薄板进行加工处理时， 金属薄板的两个端部分 别与两个放置台上端面相抵触， 气缸一可控。

　　19、制两个放置台之间的距离， 便于放置不同长度 说明书 1/8 页 4 CN 111890046 A 4 的金属薄板， 电机一启动， 电机一带动齿轮转动， 齿轮分别与齿条一和齿条二相啮合， 齿条 一和齿条二相向移动时， 固定块一上的夹板和固定块二上的夹板对金属薄板的两侧进行夹 紧， 减小金属薄板发生的偏移， 金属薄板的位置较为固定， 激光头在切割时的切割位置较为 精确， 提高了在切割钣金件时的切割精度， 切割效果较好。 0009 优选的， 所述放置台下端部固设有传送带， 折弯机包括机座， 机座设有折弯组件， 折弯组件包括上模与下模， 下模固定连接有加工平台， 传送带远离机架的一端与加工平台 连接，。

　　20、 传送带表面开设有若干筛孔， 传送带下端部设有废料箱， 传送带包括上带和下带， 上 带与下带之间固设有与传送带长度方向平齐的风室， 风室中空设置且风室的一侧固定连接 有鼓风机， 鼓风机固设有出风管一和出风管二， 出风管一与风室相连通， 风室上端面和下端 面均开设有若干通孔。 0010 通过采用上述技术方案， 激光头在切割金属薄板时， 会产生一些温度较高的焊渣， 焊渣会随钣金件一同落到传送带上， 焊渣依次经过筛孔、 风室上下端面的通孔落到废料箱 内， 风从鼓风机吹出， 经风管一流到风室内， 再经通孔吹出， 对传送带上的钣金件进行吹风 冷却， 传送带将钣金件输送至加工平台上， 再将钣金件放置于上模。

　　21、与下模之间进行折弯处 理， 实现钣金件直接冷却完成运送到折弯机进行折弯处理， 节省了分步处理的时间， 有利于 提高生产效率。 0011 优选的， 所述上带两侧固定连接有挡板一和挡板二， 挡板一和挡板二之间转动连 接有刷辊、 传动辊和从动辊， 刷辊、 传动辊和从动辊均与上带平行设置， 挡板一外壁固定连 接有电机二， 电机二输出轴穿过挡板一与刷辊固定连接， 电机二输出轴固定连接有与挡板 一转动连接的主动齿轮， 传动辊固定连接有与主动齿轮啮合的传动齿轮， 从动辊固定连接 有与传动齿轮啮合的从动齿轮， 刷辊、 传动辊和从动辊外壁均固定连接有刷毛。 0012 通过采用上述技术方案， 经激光头切割后的钣金。

　　22、件表面会存在一些粒径较小的焊 渣等杂质， 电机二带动刷辊转动， 刷辊上的刷毛对钣金件表面进行清理除杂； 传动齿轮分别 与主动齿轮和从动齿轮啮合， 使得传动辊和从动辊转动， 钣金件表面依次被刷辊、 传动辊和 从动辊上的刷毛清扫处理， 除杂效果较好。 0013 优选的， 所述挡板一与挡板二之间转动连接有通风管， 通风管位于靠近从动辊处 且与从动辊相平行， 出风管二与通风管的一端相连通， 通风管下端部开设有一排吹风口， 吹 风口与上带正对设置。 。 0014 通过采用上述技术方案， 通风管上的吹风口进一步对钣金件进行吹风冷却， 有利 于提高钣金件的冷却效果。 0015 优选的， 所述传送带与加工平台。

　　23、之间设有倾斜的承接板， 承接板的两端分别与传 送带和加工平台固定连接， 承接板的两侧固定连接有限位板， 承接板沿长度方向转动连接 有若干滚轮。 0016 通过采用上述技术方案， 承接板便于钣金件从传送带输送到加工平台上， 限位板 对钣金件进行限位， 防止钣金件掉落到承接板外部； 设置滚轮， 减小了钣金件与承接板表面 的摩擦力， 进而减小对钣金件表面造成的磨损， 便于保证钣金件的质量。 0017 优选的， 所述夹板包括粗板和细板， 细板上端部固定连接有与横板相平行的压块， 粗板沿高度方向开设有竖槽， 细板位于竖槽内且与竖槽滑动连接， 竖槽下端部固定连接有 气缸二， 气缸二输出轴与细板固定连接。 。

　　24、说明书 2/8 页 5 CN 111890046 A 5 0018 通过采用上述技术方案， 夹板在对金属薄板进行夹紧固定时， 粗板与金属薄板两 侧抵触， 气缸二带动细板在竖槽内向下滑动， 使得压块与金属薄膜上端面相抵触， 进一步对 金属薄板进行夹紧固定， 提高对金属薄板的固定效果， 进一步提高了切割精度。 0019 优选的， 所述粗板内侧和压块下端面均固定连接有缓冲垫片， 废料箱的一侧固定 连接有拉杆， 废料箱下端面四个角处设有万向轮。 0020 通过采用上述技术方案， 缓冲垫片起到缓冲和防护作用， 同时增大了粗板、 压块与 金属薄板之间的摩擦力， 进一步加强对金属薄板的压紧固定效果， 有利于。

　　25、提高切割精度和 切割效果； 设置拉杆与万向轮， 便于操作人员将废料箱拉出， 方便定期清理废料箱内的焊 渣。 0021 优选的， 所述加工平台包括内板和外板， 外板中空设置且与下模固定连接， 内板位 于外板内部且与外板滑动连接， 外板两侧连接有螺杆， 内板两侧沿宽度方向开设有若干与 螺杆相适配的螺纹孔， 内板远离下模的一端固定连接有条形的固定板。 0022 通过采用上述技术方案， 内板与外板滑动连接， 可根据钣金件的尺寸， 调整内板伸 出外板的长度， 螺杆与螺纹孔螺纹连接， 便于对内板的位置进行固定， 便于折弯机对不同尺 寸的钣金件进行折弯处理， 提高加工平台的多适用性； 固定板对钣金件进行限位。

　　26、， 防止钣金 件散落到加工平台外部。 0023 第二方面， 本申请提供一种钣金件生产工艺流程， 采用如下的技术方案： 一种钣金件生产工艺流程， 包括切割、 折弯、 压铆、 焊接、 表面处理、 组装、 包装； S1； 切割， 将金属薄板放置于上述激光切割机的两个放置台之间， 电机一带动固定块一 和固定块二上的夹板移动， 对金属薄板的两侧夹紧固定， 气缸二带动压块对金属薄板上端 面进行压紧固定， 避免金属薄板发生偏移， 经激光头切割后形成的钣金件落到传送带上， 钣 金件在传送带上经过风室吹风冷却、 刷毛清理钣金件表面焊渣、 吹风口冷却， 向折弯机处传 输； S2； 折弯， 钣金件输送至上述折弯机的。

　　27、加工平台处， 操作人员将钣金件放置于上模与下 模之间， 上模下压对钣金件进行折弯处理； S3； 压铆， 利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法， 压铆的铆接 件具有表面质量好、 变形小、 连接强度高的特点； S4； 焊接， 焊接主要用于简化加工与装配工序， 节省金属材料， 减轻结构重量， 提高生产 效率， 焊接后的钣金件结构强度高， 牢固性较好， 为后序的组装设计提供较大的灵活性； S5； 表面处理， 对钣金件进行喷塑(粉)， 在进行喷涂时， 首先钣金件挂在流水线上， 用气 管吹去表面的粘上的灰尘， 进入喷塑区喷塑， 通过电极将涂料 （粉料） 极化， 在电场力的作用 下， 涂料。

　　28、均匀的附着在极性相反的钣金件表面， 涂料在工件表面形成涂层， 起防护的作用， 钣金件喷完后顺着流水线进入到烘干区， 烘干后钣金件的耐磨， 耐腐蚀性较好， 最后从流水 线上取下喷塑好的钣金件； S6； 组装， 将多个钣金件或钣金组件按照一定的方式组装在一起， 使之成为一个完整的 成品； S7； 组装好之后进入包装， 钣金件检查后装入专用的包装袋或用气泡膜等进行包装， 包 装好后放入箱子内， 然后在箱子上贴上相应的成品标签。 0024 通过采用上述技术方案， 金属薄板经过切割、 折弯、 压铆、 焊接、 表面处理、 组装、 包 说明书 3/8 页 6 CN 111890046 A 6 装， 完成整个。

　　29、成品钣金件生产线 综上所述， 本申请包括以下至少一种有益技术效果： 1.在对金属薄板进行加工处理时， 金属薄板的两个端部分别与两个放置台上端面相抵 触， 气缸一可控制两个放置台之间的距离， 便于放置不同长度的金属薄板， 电机一启动， 电 机一带动齿轮转动， 齿轮分别与齿条一和齿条二相啮合， 齿条一和齿条二相向移动时， 固定 块一上的夹板和固定块二上的夹板对金属薄板的两侧进行夹紧， 减小金属薄板发生的偏 移， 金属薄板的位置较为固定， 激光头在切割时的切割位置较为精确， 提高了在切割钣金件 时的切割精度， 切割效果较好； 2.激光头在切割金属薄板时， 会产生一些温度较高的焊。

　　30、渣， 焊渣会随钣金件一同落到 传送带上， 焊渣依次经过筛孔、 风室上下端面的通孔落到废料箱内， 风从鼓风机吹出， 经风 管一流到风室内， 再经通孔吹出， 对传送带上的钣金件进行吹风冷却， 传送带将钣金件输送 至加工平台上， 再将钣金件放置于上模与下模之间进行折弯处理， 实现钣金件直接冷却完 成运送到折弯机进行折弯处理， 节省了分步处理的时间， 有利于提高生产效率； 3.金属薄板经过切割、 折弯、 压铆、 焊接、 表面处理、 组装、 包装， 完成整个成品钣金件生 产线的工艺流程。 附图说明 0026 图1是一种钣金件生产线旨在突显传送带与激光切割机的结构示意图。。

　　31、 0028 图3旨在突显夹板的结构示意图。 0029 图4是图1中A部分的放大示意图。 0030 附图标记说明： 1、 激光切割机； 2、 折弯机； 3、 机架； 4、 滑动架； 5、 切割头； 6、 切割架； 7、 激光头； 8、 滑轨； 9、 气缸一； 10、 放置台； 11、 横板； 12、 横槽； 13、 电机一； 14、 齿轮； 15、 滑槽 一； 16、 滑槽二； 17、 齿条一； 18、 齿条二； 19、 固定块一； 20、 固定块二； 21、 夹板； 22、 传送带； 23、 机座； 24、 折弯组件； 25、 上模； 26、 下模； 27、 加工平台； 28、 筛孔； 29、。

　　32、 废料箱； 30、 上带； 31、 下带； 32、 风室； 33、 鼓风机； 34、 出风管一； 35、 出风管二； 36、 通孔； 37、 挡板一； 38、 挡板二； 39、 刷辊； 40、 传动辊； 41、 从动辊； 42、 电机二； 43、 主动齿轮； 44、 传动齿轮； 45、 从动齿轮； 46、 刷毛； 47、 通风管； 49、 承接板； 50、 限位板； 51、 滚轮； 52、 粗板； 53、 细板； 54、 压块； 55、 竖槽； 56、 气缸二； 57、 缓冲垫片； 60、 内板； 61、 外板； 62、 螺杆； 63、 螺纹孔； 64、 固定板。 具体实施方式 0031 以下。

　　33、结合全部附图对本申请作进一步详细说明。 0032 本申请实施例公开一种钣金件生产线， 一种钣金件生产线沿长度方向滑动连接有龙门式的滑动架4， 滑动架4上安装有沿滑动架4长度方向滑 移的切割头5， 切割头5包括切割架6以及安装在切割架6上的激光头7， 切割架6与滑动架4滑 动连接， 滑动架4可沿机架3长度方向滑动， 切割头5的切割架6沿滑动架4长度方向滑动， 通 过横向和纵向的滑动， 实现激光头7能够在任意一个坐标进行切割。 0034 参照图1， 激光切割机1的切割速度快、 切缝窄、 热影响区小、 切缝边缘。

　　34、垂直度好、 切 说明书 4/8 页 7 CN 111890046 A 7 边光滑， 切割效果较好。 可激光切割的材料种类多， 包括碳钢、 不锈钢、 合金钢、 木材、 塑料、 橡胶、 布、 石英、 陶瓷、 玻璃、 复合材料等。 激光刀头的机械部分与工件无接触， 在工作中不会 对工件表面造成划伤； 激光切割速度快， 切口光滑平整， 一般无需后续加工； 切割热影响区 小， 板材变形小， 切缝窄； 切口没有机械应力， 无剪切毛刺； 加工精度高， 重复性好， 不损伤材 料表面； 可加工任意的平面图， 可以对幅面很大的整板切割， 无需开模具， 经济省时。 0035 参照图1和图2， 机架3两侧沿长度方向固。

　　35、定连接有滑轨8， 滑轨8位于滑动架4内侧， 机架3沿长度方向的两个端部固定连接有气缸一9， 气缸一9输出轴固定连接有放置台10， 两 个放置台10均与滑轨8滑动连接， 在对金属薄板进行加工处理时， 将金属薄板放置于两个放 置台10之间， 金属薄板的两个端部分别与两个放置台10上端面相抵触， 调节气缸一9输出轴 的伸长和缩短， 可将两个放置台10之间的距离加长和缩短， 便于放置不同长度的金属薄板， 放置台10均与滑轨8滑动连接， 对放置台10进行限位， 可减小放置台10在移动时发生的偏 移。 0036 参照图2和图3， 放置台10包括横板11， 横板11开设有横槽12， 横板11下端面中部固 定。

　　36、连接有电机一13， 电机一13输出轴穿过横板11固定连接有齿轮14， 横槽12两侧的内壁分 别开设有滑槽一15和滑槽二16， 滑槽一15滑动连接有齿条一17， 滑槽二16滑动连接有齿条 二18， 齿轮14分别与齿条一17和齿条二18相啮合， 电机一13启动， 电机一13带动齿轮14转 动， 齿轮14分别与齿条一17和齿条二18相啮合， 齿轮14的正转与反转可实现齿条一17和齿 条二18的相向移动和背向移动。 0037 参照图2和图3， 齿条一17远离齿轮14的一端固定连接有固定块一19， 齿条二18远 离齿轮14的一端固定连接有固定块二20， 固定块一19和固定块二20上端面均固定连接有夹 板。

　　37、21， 固定块一19上的夹板21和固定块二20上的夹板21位于同一水平线上。 金属薄板放置 于两放置台10上时， 齿条一17和齿条二18相向移动时， 固定块一19上的夹板21和固定块二 20上的夹板21相向移动对金属薄板的两侧进行夹紧， 减小金属薄板发生的偏移， 金属薄板 的位置较为固定， 激光头7 （参照图1） 在切割时的切割位置较为Kaiyun 开云精确， 提高了在切割钣金件 时的切割精度， 切割效果较好。 齿条一17和齿条二18背向移动时， 两侧的夹块与金属薄板分 离， 进而可拆卸和更换新的待切割金属薄板。 0038 参照图2和图3， 夹板21包括粗板52和细板53， 夹板21在对金属薄板进行夹紧固定 时。

　　38、， 粗板52与金属薄板两侧抵触。 细板53上端部固定连接有与横板11相平行的压块54， 粗板 52沿高度方向开设有竖槽55， 细板53位于竖槽55内且与竖槽55滑动连接， 竖槽55下端部固 定连接有气缸二56， 气缸二56输出轴与细板53固定连接， 气缸二56带动细板53在竖槽55内 向下滑动， 进而使得压块54与金属薄膜上端面相抵触， 进一步对金属薄板进行夹紧固定， 提 高对金属薄板的固定效果， 进一步提高了切割精度。 0039 参照图2和图3， 在对金属薄板进行固定时， 粗板52与金属薄板两侧抵触， 压块54与 金属薄板上端面抵触， 粗板52内侧和压块54下端面均固定连接有缓冲垫片57， 。

　　39、缓冲垫片57 起到缓冲和防护作用， 防止金属薄板与粗板52、 压块54直接接触， 减小粗板52、 压块54与金 属薄板之间产生的磨损， 有利于延长粗板52和压块54的使用寿命。 同时缓冲垫片57增大了 粗板52、 压块54与金属薄板之间的摩擦力， 进一步加强对金属薄板的压紧固定效果， 有利于 提高切割精度和切割效果。 0040 参Kaiyun 开云照图1和图2， 激光切割通过将金属薄板在激光的照射下发生融化或者气化而完 说明书 5/8 页 8 CN 111890046 A 8 成， 在融化或者气化的过程中， 其温度极高。 放置台10下端部固定有传送带22， 传送带22包 括上带30和下带31， 激光头7在切割金。

　　40、属板时， 会产生一些温度较高的焊渣， 这些焊渣会随 钣金件一同落到传送带22的上带30处。 0041 参照图1和图2， 钣金件和焊渣均具有较高的温度， 传送带22表面开设有若干筛孔 28， 传送带22下端部放置有废料箱29， 上带30与下带31之间固定有与传送带22长度方向平 齐的风室32， 风室32中空设置且风室32的一侧固定连接有鼓风机33， 鼓风机33固定连接有 出风管一34和出风管二35， 出风管一34与风室32相连通， 风室32上端面和下端面均开设有 若干通孔36， 鼓风机33内的风经过出风管一34流动到风室32内， 再经通孔36吹出， 对传送带 22上的钣金件进行吹风冷却， 降低钣。

　　41、金件表面的温度。 0042 参照图1和图2， 焊渣依次经过筛孔28、 风室32上下端面的通孔36落到废料箱29内， 废料箱29的一侧固定连接有拉杆， 废料箱29下端面四个角处安装有万向轮， 设置拉杆与万 向轮， 便于操作人员将废料箱29拉出， 方便定期清理废料箱29内的焊渣。 0043 参照图1和图2， 经激光头7切割后的钣金件表面会存在一些粒径较小的焊渣等杂 质， 这些杂质可能会对钣金件的后序处理造成不良影响， 上带30两侧固定连接有挡板一37 和挡板二38， 挡板一37和挡板二38之间转动连接有刷辊39、 传动辊40和从动辊41， 刷辊39、 传动辊40和从动辊41均与上带30平行设置， 。

　　42、挡板一37外壁固定连接有电机二42， 电机二42 输出轴穿过挡板一37与刷辊39固定连接， 电机二42带动刷辊39转动， 刷辊39上的刷毛46对 钣金件表面进行清理除杂。 0044 参照图1和图2， 电机二42输出轴固定连接有与挡板一37转动连接的主动齿轮43， 传动辊40固定连接有与主动齿轮43啮合的传动齿轮44， 从动辊41固定连接有与传动齿轮44 啮合的从动齿轮45， 刷辊39、 传动辊40和从动辊41外壁均固定连接有刷毛46， 传动齿轮44分 别与主动齿轮43和从动齿轮45啮合， 进而使得传动辊40和从动辊41转动， 钣金件表面依次 被刷辊39、 传动辊40和从动辊41上的刷毛46清扫。

　　43、处理， 除杂效果较好， 不影响对钣金件的后 序处理。 0045 参照图1和图2， 挡板一37与挡板二38之间转动连接有通风管47， 通风管47位于靠 近从动辊41处且与从动辊41相平行， 出风管二35与通风管47的一端相连通， 通风管47下端 部开设有一排吹风口， 吹风口与上带30正对设置， 通风管47上的吹风口进一步对钣金件进 行吹风冷却， 提高钣金件的冷却效果， 同时吹风口也对钣金件表面进行吹风除杂， 进一步对 钣金件表面进行清理， 有利于提高除杂效果。 0046 参照图1， 折弯机2包括机座23， 机座23安装有折弯组件24， 折弯组件24包括上模25 与下模26， 下模26固定连接有加。

　　44、工平台27， 传送带22远离机架3的一端与加工平台27相连， 传送带22将钣金件输送至折弯机2的加工平台27上， 操作人员再将钣金件放置于上模25与 下模26之间， 进而上模25下压对钣金件进行折弯处理， 实现钣金件直接冷却完成运送到折 弯机2进行折弯处理， 节省了分步处理的时间， 有利于提高生产效率。 0047 参照图1， 传送带22与加工平台27之间设有倾斜的承接板49， 承接板49的两端分别 与传送带22和加工平台27固定连接， 传送带22与加工平台27之间存在高度差， 承接板49便 于钣金件从传送带22输送到加工平台27上； 承接板49的两侧固定连接有限位板50， 限位板 50对钣金件。

　　45、进行限位， 防止钣金件掉落到承接板49外部； 承接板49沿长度方向转动连接有 若干滚轮51， 钣金件下端面与滚轮51抵触向加工平台27处滑动， 减小了钣金件与承接板49 说明书 6/8 页 9 CN 111890046 A 9 表面的摩擦力， 进而减小对钣金件表面造成的磨损， 便于保证钣金件的质量。 0048 参照图1和图4， 加工平台27包括内板60和外板61， 外板61中空设置且与下模26固 定连接， 内板60位于外板61内部且与外板61滑动连接， 可根据钣金件的尺寸不同， 调整内板 60伸出外板61的长度， 外板61两侧连接有螺杆62， 内板60两侧沿宽度方向开设有若干与螺 杆62相适配。

　　46、的螺纹孔63， 螺杆62与内板60对应位置的螺纹孔63螺纹连接， 对内板60的位置 进行固定， 进而传送带22可将不同尺寸的钣金件输送到加工平台27上， 便于折弯机2对不同 尺寸的钣金件进行折弯处理， 提高加工平台27的多适用性； 内板60远离下模26的一端固定 连接有条形的固定板64， 固定板64对加工平台27上的钣金件进行限位， 防止钣金件散落到 加工平台27外部。 0049 一种钣金件生产线的实施原理为： 在对金属薄板进行加工处理时， 金属薄板的两 个端部分别与两个放置台10上端面相抵触， 电机一13启动， 电机一13带动齿轮14转动， 齿轮 14分别与齿条一17和齿条二18相啮合， 齿。

　　47、条一17和齿条二18相向移动， 固定块一19上的夹 板21和固定块二20上的夹板21对金属薄板的两侧进行夹紧， 气缸二56带动细板53在竖槽55 内向下滑动， 使得压块54与金属薄板上端面相抵触， 进一步对金属薄板进行夹紧固定， 减小 金属薄板发生的偏移， 金属薄板的位置较为固定， 激光头7在切割时的切割位置较为精确， 提高了在切割钣金件时的切割精度， 切割效果较好； 焊渣随钣金件一同落到传送带22上， 焊 渣依次经过筛孔28、 风室32上下端面的通孔36落到废料箱29内， 钣金件表面依次被刷辊39、 传动辊40和从动辊41上的刷毛46清扫除杂， 再经吹风口吹风冷却， 传送带22将钣金件运输 。

　　48、至承接板49， 经承接板49运输到折弯机2的加工平台27处， 操作人员再将钣金件放置于上模 25与下模26之间进行折弯处理， 实现钣金件直接冷却完成运送到折弯机2进行折弯处理， 节 省了分步处理的时间， 有利于提高生产效率。 0050 本申请实施例还公开一种钣金件生产工艺流程。 0051 参照图1和图2， 一种钣金件生产工艺流程， 包括切割、 折弯、 压铆、 焊接、 表面处理、 组装、 包装； S1； 切割， 将金属薄板放置于上述激光切割机1的两个放置台10之间， 电机一13带动固 定块一19和固定块二20上的夹板21移动， 对金属薄板的两侧夹紧固定， 气缸二56 （参照图3） 带动压块54 。

　　49、（参照图3） 对金属薄板上端面进行压紧固定， 避免金属薄板发生偏移， 经激光头 7切割后形成的钣金件落到传送带22上， 钣金件在传送带22上经过风室32吹风冷却、 刷毛清 理钣金件表面焊渣、 吹风口冷却， 向折弯机2处传输； S2； 折弯， 钣金件输送至上述折弯机2的加工平台27处， 操作人员将钣金件放置于上模 25与下模26之间， 上模25下压对钣金件进行折弯处理； S3； 压铆， 利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法， 压铆的铆接 件具有表面质量好、 变形小、 连接强度高的特点； S4； 焊接， 焊接主要用于简化加工与装配工序， 节省金属材料， 减轻结构重量， 提高生产 。

　　50、效率， 焊接后的钣金件结构强度高， 牢固性较好， 为后序的组装设计提供较大的灵活性； S5； 表面处理， 对钣金件进行喷塑(粉)， 在进行喷涂时， 首先钣金件挂在流水线上， 用气 管吹去表面的粘上的灰尘， 进入喷塑区喷塑， 通过电极将涂料 （粉料） 极化， 在电场力的作用 下， 涂料均匀的附着在极性相反的钣金件表面， 涂料在工件表面形成涂层， 起防护的作用， 钣金件喷完后顺着流水线进入到烘干区， 烘干后钣金件的耐磨， 耐腐蚀性较好， 最后从流水 说明书 7/8 页 10 CN 111890046 A 10 线上取下喷塑好的钣金件； S6； 组装， 将多个钣金件或钣金组件按照一定的方式组装在一起。