1、为了提升钣金折弯工件的弯曲精度，钣金加工厂折弯精度的主要影响因素，并总结提高工件折弯精度的加工策略，为每位钣金人提供参考。

　　2、在高精度工件折弯加工中，机床的挠曲变形是必须考虑的因素。受到折弯机自身结构的影响，其工作范围整体呈现微小的弧度，导致滑块在水平方向上并非均匀活动，记录值和实际位移量存在一定的差距，中间部分的数值偏大，这导致折弯加工时，长度方向上的角度发生变化，导致中间角度过大的问题，影响折弯加工的精度。

　　3、应该在上模上方设置一一个锲结构，通过斜锲结构来对因挠曲变形造成的精度损失进行补偿。在实际的加工过程中，考虑工件的材料、性质的差异，其变形的程度是有所差异的，要想实现较高精度的变形补偿就必须进行多次测试，获得最佳的补偿形式，之后进行批量化生产，确保工件的加工精度。

　　4、在进行钣金加工时，将待加工的板材视为均质体，各向物理性质及厚度相同。但是，实际上，板材存在一定的厚度和均匀性的差异，这对板材的折弯精度造成影响。该种因素在间隙折弯时最为明显，将导致上滑块的实际位移方向与行进方向产生偏移，造成一定的角度误差。

　　5、材质不均匀是影响工件折弯精度的重要因素,导致折弯加工的回弹量存在不确定性。针对此问题，应该从板材的选择入手，尽量选择材质均匀的优质板材作为工件折弯加工的材料。与此同时，应该从板材的制造入手，借助先进的冶金、锻造工艺实现板材质量的提升，提高板材整体的均质性。开云体育 开云官网开云体育 开云官网Kaiyun 开云Kaiyun 开云