如今在航空、航天飞行器及航空、航天器发动机中、机械设备中使用的钣金件产品较多，部份产品为异型钣金件，本发明涉及的钣金件折弯前的展开金属板件，如图1所示，金属板件3上有一竖直折弯处1和一水平折弯处2，针对水平折弯处2，因其水平折弯线与工件上表面接触，折弯下模4与工件下表面接触。
在折弯过程中上、下模具同时挤压板件，因折弯下模4受力不均匀会导致板件向右发生旋转，故采用常规的直接折弯方式无法保证尺寸，无法满足产品的质量要求，一般会采用折弯后补加工方式，需要用到辅助夹具，操作较为复杂，且对折弯加工的工作人员的技能要求较高。
为了实现上述目的，本公开提供一种钣金折弯结构，用于倾斜延伸的金属板件沿其水平折弯处垂直折弯，金属板件形成为不规则的长条状结构，钣金折弯结构包括金属板件和用于补充金属板件水平折弯处为长方形的工艺用料件，工艺用料件围绕金属板件水平折弯处设置，且工艺用料件通过连接筋与金属板件连接固定。
可选地，水平折弯处靠近金属板件的第一端，工艺用料件与金属板件侧边间隔多个间隙孔，工艺用料件与金属板件的第一端边间隔多个隔断孔，隔断孔的孔面积大于间隙孔的孔面积。
可选地，金属板件的第二端设置定位件，定位件包括用于与折弯加工设备定位的l型板，向上翻转180°的l型板通过连接轴与第二端连接固定。
将钣金折弯结构的定位件及工艺用料件上部与折弯加工设备进行定位，然后启动折弯加工设备进行垂直折弯操作；
裁断连接轴与金属板件的连接根部，使定位件与金属板件分离，得折弯后的钣金件。
本发明涉及的钣金折弯结构及其折弯方法，解决异型钣金折弯时发生错位导致空间位置尺寸不准确的问题，本发明为金属板件设置工艺用料件，增设了的工艺用料件在折弯过程中折弯上、下模受力点均匀且对称分布，未发生位移，有利于提高生产效率，保证产品质量，在实际应用中可减少操作工人的技能水平。
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
1-竖直折弯处，2-水平折弯处，3-金属板件，4-折弯下模，5-折弯上模，6-l型板，7-连接轴，8-第二端，9-连接筋，10-工艺用料件，11-第一端，12-隔断孔，13-间隙孔。
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是基于附图所示的方位或位置关系进行定义的，具体地可参考图3所示的图面方向并结合相应零部件在其他附图中的位置关系。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。
可选地，水平折弯处2靠近金属板件3的第一端11，工艺用料件10与金属板件3侧边间隔多个间隙孔13，工艺用料件10与金属板件3的第一端11边间隔多个隔断孔12，由于金属板件3第一端11较窄，为后面便于将工艺用料件10与金属板件3第一端11分离，故设置隔断孔12的孔面积大于间隙孔13的孔面积。
可选地，金属板件3的第二端8设置定位件，定位件包括用于与折弯加工设备定位的l型板6，向上翻转180°的l型板6通过连接轴7与第二端8连接固定。
可选地，工艺用料件10上部向上延伸至与定位件同高。将工艺用料件10上部再作为定位部分，增加定位面积，便于与折弯设备的定位。
将钣金折弯结构的定位件及工艺用料件10上部与折弯加工设备进行定位，然后启动折弯加工设备进行垂直折弯操作；
裁断连接轴7与金属板件3的连接根部，使定位件与金属板件3分离，得折弯后的钣金件。
本发明涉及的钣金折弯结构及其折弯方法，解决异型钣金折弯时发生错位导致空间位置尺寸不准确的问题，本发明为金属板件3设置工艺用料件10，增设了的工艺用料件10在折弯过程中折弯上、下模受力点均匀且对称分布，未发生位移，有利于提高生产效率，保证产品质Kaiyun App下载 全站量，在实际应用中可减少操作工人的技能水平。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。
1.钣金折弯结构，用于倾斜延伸的金属板件沿其水平折弯处垂直折弯，金属板件形成为不规则的长条状结构，其特征在于：钣金折弯结构包括金属板件和用于补充金属板件水平折弯处为长方形的工艺用料件，工艺用料件围绕金属板件水平折弯处设置，且工艺用料件通过连接筋与金属板件连接固定。
2.根据权利要求1所述的钣金折弯结构，其特征在于：水平折弯处靠近金属板件的第一端，工艺用料件与金属板件侧边间隔多个间隙孔，工艺用料件与金属板件的第一端边间隔多个隔断孔，隔断孔的孔面积大于间隙孔的孔面积。
3.根据权利要求1所述的钣金折弯结构，其特征在于：金属板件的第二端设置定位件，定位件包括用于与折弯加工设备定位的l型板，向上翻转180°的l型板通过连接轴与第二端连接固定。
4.根据权利要求3所述的钣金折弯结构，其特征在于：工艺用料件上部向上延伸至与定位件同高。
对完整的长方形金属板进行裁剪下料得权利要求1至4任一项所述的钣金折弯结构；
将钣金折弯结构的定位件及工艺用料件上部与折弯加工设备进行定位，然后启动折弯加工设备进行垂直折弯操作；
裁断连接轴与金属板件的连接根部，使定位件与金属板件分离，得折弯后的钣金件。
本发明公开了一种钣金折弯结构，钣金折弯结构包括金属板件和用于补充金属板件水平折弯处为长方形的工艺用料件，工艺用料件围绕金属板件水平折弯处设置，且工艺用料件通过连接筋与金属板件连接固定。本发明还提供一种钣金折弯方法，包括以下内容：对完整的长方形金属板进行裁剪下料得上述的钣金折弯结构；将钣金折弯结构的定位件及工艺用料件上部与折弯加工设备进行定位，然后启动折弯加工设备进行垂直折弯操作；裁断连接筋与金属板件的连接根部，使工艺用料件与金属板件分离；裁断连接轴与金属板件的连接根部，使定位件与金属板件分离，得折弯后的钣金件。Kaiyun 开云Kaiyun 开云Kaiyun 开云
