钣金加工工艺步骤伴随当今社会发展，钣金业也随之快速发展，现在钣金包含到各行各业，对于任何一个钣金件来说，它全部有一定加工过程，也就是所谓工艺步骤，要了解钣金加工步骤，首先要知道钣金材料选择。一、 材料选择，钣金加通常见到材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），依据产品作用不一样，选择材料不一样，通常需从产品其用途及成本上来考虑。1．冷轧板SPCC，关键用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，关键用平板件。3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料关键不作
面处理，成本高，P料用于喷涂件。4．铜；关键用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。5．铝板；通常见表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。6．铝型材；截面结构复杂料件，大量用于多种插箱中。表面处理同铝板。7．不锈钢；关键用不作任何表面处理，、成本高。二、 图面审核，要编写零件工艺步骤，首先要知道零件图多种技术
；则图面审核是对零件工艺步骤编写最关键步骤。１． 检验图面是否齐全。２． 图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。３． 装配关系，装配要求关键尺寸。４． 新旧版图面区分。５． 外文图翻译。６． 表处代号转换。７． 图面问题反馈和处埋。８． 材料９． 品质要求和工艺要求１０． 正式发行图面，须加盖品质控制章。三、 展开注意事项，展开图是依据零件图（3D）展开平面图（2D）１． 展开方法要合理，要便利节省材料及加工性２． 合理选择问隙及包边方法，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方法采取长边包短边（门板类）３． 合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走二分之一；孔形尺寸：正差走到底，负差走二分之一。４． 毛刺方向５． 抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图６． 查对材质，板厚，以板厚公差７． 特殊角度，折弯角内半径（通常R=0.5）要试折而定展开８． 有易错（相同不对称）地方应关键提醒９． 尺寸较多地方要加放大图１０． 需喷涂保护地方须表示四、 板金加工工艺步骤，依据钣金件结构差异，工艺步骤可各不相同，但总不超出以下几点。1、下料：下料方法有多种，关键有以下多个方法①． 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它关键是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角条料或块料。②． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后平板件冲裁成形多种形状料件，其优点是花费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要
模具。③． NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制展开图编写成NC数拉加工机床可识别程式，让其依据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。④． 镭射下料，是利开云体育 开云平台用激光切割方法，在大平板上将其平板结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下多种复杂形状平板件，成本高，精度于0.1.⑤． 锯床：关键用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。 １． 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 沉孔角度通常120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。２． 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小基孔上抽成一个稍大孔，再攻丝，关键用板厚比较薄钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，通常见于板厚比较薄，其孔周正常浅翻边，厚度基础没有改变，许可有厚度变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%高度，用挤薄50%时，可得最大翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上板厚，便可直接攻丝。３． 冲床：是利用模具成形加工工序，通常冲床加工有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方法，其加工需要有对应模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作关键注意位置，方向性。４． 压铆：压铆就本企业而言，关键有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是经过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨开云体育 开云平台铆方法，需注意方向性。５． 折弯；折弯就是将2D平板件，折成功D零件。其加工需要有折床及对应折弯模具完成，它也有一定折弯次序，其标准是对下一刀不产生干涉先折，会产生干涉后折。l折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6.0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0l折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃）l铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹）l折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量；Ⅱ折弯方向Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。折弯和压铆工序关系，通常情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。６． 焊接：焊接定义：被焊材料原子和分子距京达晶格距离形成一体①分类：a熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊b压力焊：点焊、对焊、撞焊c钎焊：电铬焊、铜丝② 焊接方法：aCO2气体保护焊b氩弧焊c点焊接等d机器人焊焊接方法选择是依据实际要求和材质而定，通常来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊开云体育 开云平台接，可节省工时，提升工作效率和焊接质量，减轻工作强度。③ 焊接符号:Δ角焊，Д、I型焊，V型焊接，单边V型焊接（V）带钝边V型焊接（V），点焊（O），塞焊或槽焊（∏），卷边焊（χ），带钝边单边V型焊（V），带钝之U型焊，带钝J型焊，封底焊，逢焊④ 箭头线和接头⑤ 焊接缺失及其预防措失点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积 CO2焊：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，含有夹钨缺点，但含有焊接质量很好优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。⑥ 焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具 焊接治具不良改善工艺 焊接次序不好⑦ 焊接变形效正法：火焰效正法 振动法 锤击法 人工时效法钣金报价计算方法钣金制造核价是按操作时间计算激光切割 8RMB/M每个小孔洞按1RMB计算数控计价 5RMB/Min数控折弯计价 每边1RMB大边加倍冷作焊接计算 一天70RMB，每工一天50KG为基准以上计算方法需综合素质高，对行业动态极为了解，即操作困难 以下钣金计算是不考虑制造加工工艺经验计算式：材料价=展开落料千克数x市场材料价加工费计算：不考虑工艺，税收，管理费用及运费基准计算：3200RMB/T冷轧钢板t=2.01804-m7级IT7冷作加工费用：8.0~8.4RMB/KG，工人每工制作50KG以上，冷作包含以下：砂轮机切割、传统剪床、传统折弯机、火焰穿孔、老电焊、外包价格为7.2~7.5RMB/KG。以上加工系数基数设置为1。 数控剪板、数控冲孔、数控折弯、CO2保护焊，该外包费用取系数2.5~3.5，并依据制程数、复杂度考虑系数取上和取下。激光切割为冲2倍；当板材不等于2时，加工费用按等于2计算当板材小于1.2时，加工费用加乘2.5~3.5材料市场价浮动时，加工费用基数不变。如板金制作中全装配，无焊接，则计数系数加乘0.75~0.85，通常取大；如公差等级提升为1804-f时，计数系数加乘1.5~2；如为批量清理毛刺倒钝加工时，计数系数加乘1.1~1.5；表面喷塑价为20~30RMB/m2；表面三度油漆加工价为15~20RMB/m2；有特殊要求，制造加工困难，必需考虑成品率，将成品率系数加乘；
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