目前钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，其具有重量轻、强度高、导电性能好、成本低、能够实现大规模量产等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。例如在电脑机箱、手机、mp3中，钣金件是必不可少的组成部分。
但是，现有的钣金件加工工艺形成的钣金件存在一些缺陷，例如，钣金件尺寸偏差、表面由于加工操作、Kaiyun 开云Kaiyun 开云或材质本身带来的凹陷或凸起，不能满足某些场合的使用需求。因此，针对上述问题，有必要提供进一步的解决方案。
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本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工艺简单，工作效率高的钣金加工方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种钣金加工方法，其特征在于，包括如下步骤，
1)下料：利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件；
3)翻边：在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40％时，可得到比正常翻边高度大高40-60％的高度，用挤薄50％时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝；
4)冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包，冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性；
5)压铆：通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性；
作为本发明的进一步改进，所述下料包括剪床加工、冲床加工、数控加工、镭射加工、锯床加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的金属钣金件加工工艺流程简单、操作方便、加工效率高。其通过合理安排加工步骤，保证了钣金件的加工精度，同时对坯材进行表面处理，优化了钣金件的表面性能。
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
1)下料：利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件；
3)翻边：在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40％时，可得到比正常翻边高度大高40-60％的高度，用挤薄50％时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝；
4)冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包，冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性；
5)压铆：通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性；
作为本发明的进一步改进，所述下料包括剪床加工、冲床加工、数控加工、镭射加工、锯床加工。
在本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
1.一种钣金加工方法，其特征在于，包括依次进行下述步骤：下料、折弯、焊接、打磨、开孔。
2.根据权利要求1所述的一种钣金加工方法，其特征在于，所述钣金加工为控制柜柜门的加工。
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3.根据权利要求1或2所述的一种钣金加工方法，其特征在于，所述下料的具体方法为：按照标准规格的控制柜柜门的展开图的外形长宽尺寸进行批量下料。
4.根据权利要求3所述的一种钣金加工方法，其特征在于，如果下料后展开图的外形长宽尺寸需要切角，进行剪切处理成形后再开始折弯。
本发明提供一种钣金加工方法，包括依次进行下述步骤：下料、折弯、焊接、打磨、开孔。本发明的方法主要是对工艺顺序进行了调整，将开孔程序放到了最后一个工艺步骤来完成，这样对于其他规格统一、只是开孔位置不同的加工件而言，前期下料、折弯、焊接、打磨的加工就可以批量进行，只是到了开孔阶段，根据加工件对开孔要去的不同，按照加工要求开孔即可完成加工件的加工，提高了加工效率，并且能够在更短的时间内完成客户对钣金件加工的要求。
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