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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 8.4 (22)申请日 2020.04.02 (71)申请人 济南纽兰数控机械有限公司 地址 250000 山东省济南市长清区石马村 东桃源大酒店南邻 (72)发明人 徐菲陈宽宽李伟解辉 李勇胜李海龙曹冰 (74)专利代理机构 济南信达专利事务所有限公 司 37100 代理人 姜明 (51)Int.Cl. B23P 23/06(2006.01) (54)发明名称 一种自动化钣金激光处理系统及钣金加工 方法 (57)摘要 本发明公开了一种自动化钣金激光处理系 。
2、统及钣金加工方法， 本发明包括破卷装置、 丝网 印刷装置、 纠偏送进装置、 激光切割装置、 剪板装 置和出料输出机， 当处于工作过程中时， 钢带卷 放置于破卷装置上， 钢带经过丝网印刷装置印制 图案， 通过纠偏送进装置牵引钢带输送， 所述激 光切割装置在钢板上进行切割， 剪板装置将钢带 裁剪成单体后， 通过出料输送机进行出料输送。 本发明还提供了一种钣金加工方法， 提高了整体 加工效率。 本发明能够让钣金加工过程整体性 高， 连续性强， 加工效率高， 适用于大批量钣金加 工。 权利要求书2页 说明书6页 附图6页 CN 111300074 A 2020.06.19 CN 111300074 A。
3、 1.一种自动化钣金激光处理系统， 其特征在于： 包括破卷装置、 丝网印刷装置、 纠偏送 进装置、 激光切割装置、 剪板装置和出料输出机， 当处于工作过程中时， 钢带卷放置于破卷 装置上， 钢带经过丝网印刷装置印制图案， 通过纠偏送进装置牵引钢带输送， 所述激光切割 装置在钢板上进行切割， 剪板装置将钢带裁剪成单体后， 通过出料输送机进行出料输送。 2.根据权利要求1所述的自动化钣金激光处理系统， 其特征在于： 所述丝网印刷装置包 括丝网印刷机和干燥装置， 所述干燥装置包括灯罩、 紫外线照射灯和遮光装置， 所述紫外线 照射灯设置在灯罩内， 灯罩下端敞口， 在处于工作状态时， 所述钢带从灯罩的敞。
4、口的下放通 过， 所述遮光装置包括遮挡板和驱动气缸， 所述遮挡板滑动设置在灯罩上， 且遮挡板与驱动 气缸的活塞杆相连接， 当驱动气缸在动作的过程中， 所述遮挡板存在遮挡住在紫外线照射 灯与钢带之间和未遮挡在紫外线照射灯和钢带之间两种状态。 3.根据权利要求1所述的自动化钣金激光处理系统， 其特征在于： 所述纠偏送进装置包 括机架和设置在台架上的纠偏组件与送进组件， 所述纠偏组件包括两组纠偏架、 转动设置 在两组纠偏架之间的若干支撑辊和两组分别设置在两组纠偏架上的纠偏组件， 两组纠偏架 均固定连接在台架上， 每组所述纠偏组件均包括纠偏板、 调节丝杠和两根分别设置在调节 丝杠两侧的导向杆， 所述调。
5、节丝杠转动连接在纠偏架上， 纠偏板与导向杆滑动连接， 纠偏板 通过相应丝母与调节丝杠螺接， 当处于工作状态时， 所述钢带从支撑辊上经过并位于两组 纠偏板之间。 4.根据权利要求3所述的自动化钣金激光处理系统， 其特征在于： 所述送进组件包括送 进支架、 上转辊、 下转辊和动力元件， 上转辊和下转辊中至少其中一个与动力元件连接， 上 转辊设置在下转辊的下侧， 当处于工作状态时， 所述钢带从上转辊与下转辊之间穿过， 所述 下转辊通过轴承座固定设置在送进支架上， 所述上转辊通过轴承座滑动设置在送进支架 上， 且上转辊与送进支架之间设置有调节螺杆， 调节螺杆穿过送进支架的上端面且调节螺 杆上位于送进支。
6、架的上端两侧均设置有调节螺母。 5.根据权利要求1所述的自动化钣金激光处理系统， 其特征在于： 所述激光切割装置包 括床身、 设置在床身上的传送组件、 滑动设置在床身上的龙门架、 滑动设置在龙门架上的滑 动架和滑动设置在滑动架上的激光头， 所述龙门架滑动方向平行于钢带的送进方向， 且龙 门架与床身之间设置有用于驱动龙门架滑动的第一驱动组件， 所述滑动架的滑动方向垂直 于钢带的送进方向， 且滑动架与龙门架之间设置有用于驱动滑动架滑动的第二驱动组件， 所述激光头的滑动方向沿垂直于钢带所在平面的方向， 且激光头与滑动架之间设置有用于 驱动激光头滑动的第三驱动组件。 6.根据权利要求5所述的自动化钣金。
7、激光处理系统， 其特征在于： 所述龙门架通过第一 导轨滑动设置在床身上， 所述第一驱动组件包括第一伺服电机， 床身两侧铺设有第一齿条， 第一驱动电机通过第一齿轮与第一齿条啮合连接； 所述滑动架通过第二导轨和第三导轨滑 动设置在龙门架上， 第二导轨固定设置在龙门架的上端面， 第三导轨固定设置在龙门架的 侧端， 所述第二驱动组件包括第二伺服电机， 龙门架上设置有第二齿条， 第二伺服电机通过 第二齿轮与第二齿条啮合连接， 所述激光头通过第四导轨滑动设置在滑动架上， 第三驱动 组件包括第三伺服电机和直线所述的自动化钣金激光处理系统， 其特征在于： 所述传送组件包括两 组链传动。
8、组件， 每组所述链传动组件均包括传送链和支撑链轮， 两组传送链之间设置有若 权利要求书 1/2 页 2 CN 111300074 A 2 干支撑板， 且至少有一组支撑链轮连接有传送电机， 所述床身的两侧设置有导向凹槽， 所述 传送链滑动设置在相应导向凹槽内。 8.根据权利要求1所述的自动化钣金激光处理系统， 其特征在于： 所述纠偏送进装置与 激光切割装置之间还设置有冲压机。 9.一种钣金加工方法， 其特征在于： 包括如下步骤： S1、 将钢带卷放置于破卷装置上， 将钢带卷展开成钢带； S2、 通过纠偏送进装装置进行钢带输送； S3、 通过丝网印刷装置在钢带上连续印制图案； S4、 通过激光切割。
9、装置在钢带上进行在线、 通过剪板装置将钢带裁切成单体， 并通过出料输送机进行输送。 10.根据权利要求9所述的钣金加工方法， 其特征在于： 步骤S4中， 通过激光切割装置在 钢带上进行在线切割过程中， 激光头的实际速度为钢带静态时激光头的运行速度与钢带输 送速度的叠加。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111300074 A 3 一种自动化钣金激光处理系统及钣金加工方法 技术领域 0001 本发明涉及钣金加工技术领域， 具体地说是一种自动化钣金激光处理系统及钣金 加工方法。 背景技术 0002 钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术， 也是钣金制品成形的重要工序。 钣金加工是包。
10、括传统的切割下料、 冲裁加工、 弯压成形等方法及工艺参数， 又包括各种冷冲 压模具结构及工艺参数、 各种设备工作原理及操纵方法， 还包括新冲压技术及新工艺。 零件 金属板材加工就叫钣金加工。 0003 传统的钣金加工方式缺少对钢带连续加工的方式， 整体步骤一般为整体下料、 冲 压、 切割最后再印制图案， 这样会导致需要人工进行转料， 影响加工生产效率。 发明内容 0004 本发明的目的是针对以上不足， 提供一种连续性的自动化钣金激光处理系统， 用 于大批量钣金外壳制造， 还提供一种加工效率高的钣金加工方法。 0005 本发明所采用技术方案是： 0006 一种自动化钣金激光处理系统， 包括破卷装。
11、置、 丝网印刷装置、 纠偏送进装置、 激 光切割装置、 剪板装置和出料输出机， 当处于工作过程中时， 钢带卷放置于破卷装置上， 钢 带经过丝网印刷装置印制图案， 通过纠偏送进装置牵引钢带输送， 所述激光切割装置在钢 板上进行切割， 剪板装置将钢带裁剪成单体后， 通过出料输送机进行出料输送。 0007 作为进一步的优化， 本发明所述丝网印刷装置包括丝网印刷机和干燥装置， 所述 干燥装置包括灯罩、 紫外线照射灯和遮光装置， 所述紫外线照射灯设置在灯罩内， 灯罩下端 敞口， 在处于工作状态时， 所述钢带从灯罩的敞口的下放通过， 所述遮光装置包括遮挡板和 驱动气缸， 所述遮挡板滑动设置在灯罩上， 且遮。
12、挡板与驱动气缸的活塞杆相连接， 当驱动气 缸在动作的过程中， 所述遮挡板存在遮挡住在紫外线照射灯与钢带之间和未遮挡在紫外线 照射灯和钢带之间两种状态。 0008 作为进一步的优化， 本发明所述纠偏送进装置包括机架和设置在台架上的纠偏组 件与送进组件， 所述纠偏组件包括两组纠偏架、 转动设置在两组纠偏架之间的若干支撑辊 和两组分别设置在两组纠偏架上的纠偏组件， 两组纠偏架均固定连接在台架上， 每组所述 纠偏组件均包括纠偏板、 调节丝杠和两根分别设置在调节丝杠两侧的导向杆， 所述调节丝 杠转动连接在纠偏架上， 纠偏板与导向杆滑动连接， 纠偏板通过相应丝母与调节丝杠螺接， 当处于工作状态时， 所述钢。
13、带从支撑辊上经过并位于两组纠偏板之间。 0009 作为进一步的优化， 本发明所述送进组件包括送进支架、 上转辊、 下转辊和动力元 件， 上转辊和下转辊中至少其中一个与动力元件连接， 上转辊设置在下转辊的下侧， 当处于 工作状态时， 所述钢带从上转辊与下转辊之间穿过， 所述下转辊通过轴承座固定设置在送 进支架上， 所述上转辊通过轴承座滑动设置在送进支架上， 且上转辊与送进支架之间设置 说明书 1/6 页 4 CN 111300074 A 4 有调节螺杆， 调节螺杆穿过送进支架的上端面且调节螺杆上位于送进支架的上端两侧均设 置有调节螺母。 0010 作为进一步的优化， 本发明所述激光切割装置包括床。
14、身、 设置在床身上的传送组 件、 滑动设置在床身上的龙门架、 滑动设置在龙门架上的滑动架和滑动设置在滑动架上的 激光头， 所述龙门架滑动方向平行于钢带的送进方向， 且龙门架与床身之间设置有用于驱 动龙门架滑动的第一驱动组件， 所述滑动架的滑动方向垂直于钢带的送进方向， 且滑动架 与龙门架之间设置有用于驱动滑动架滑动的第二驱动组件， 所述激光头的滑动方向沿垂直 于钢带所在平面的方向， 且激光头与滑动架之间设置有用于驱动激光头滑动的第三驱动组 件。 0011 作为进一步的优化， 本发明所述龙门架通过第一导轨滑动设置在床身上， 所述第 一驱动组件包括第一伺服电机， 床身两侧铺设有第一齿条， 第一驱动。
15、电机通过第一齿轮与 第一齿条啮合连接； 所述滑动架通过第二导轨和第三导轨滑动设置在龙门架上， 第二导轨 固定设置在龙门架的上端面， 第三导轨固定设置在龙门架的侧端， 所述第二驱动组件包括 第二伺服电机， 龙门架上设置有第二齿条， 第二伺服电机通过第二齿轮与第二齿条啮合连 接， 所述激光头通过第四导轨滑动设置在滑动架上， 第三驱动组件包括第三伺服电机和直 线 作为进一步的优化， 本发明所述传送组件包括两组链传动组件， 每组所述链传动 组件均包括传送链和支撑链轮， 两组传送链之间设置有若干支撑板， 且至少有一组支撑链 轮连接有传送电机， 所述床身的两侧设置有导向凹槽， 所述传送链滑。
16、动设置在相应导向凹 槽内。 0013 作为进一步的优化， 本发明所述纠偏送进装置与激光切割装置之间还设置有冲压 机。 0014 本发明还提供一种钣金加工方法， 包括如下步骤： 0015 S1、 将钢带卷放置于破卷装置上， 将钢带卷展开成钢带； 0016 S2、 通过纠偏送进装装置进行钢带输送； 0017 S3、 通过丝网印刷装置在钢带上连续印制图案； 0018 S4、 通过激光切割装置在钢带上进行在线、 通过剪板装置将钢带裁切成单体， 并通过出料输送机进行输送。 0020 作为进一步的优化， 本发明的步骤S4中， 通过激光切割装置在钢带上进行在线切 割过程中， 激光头的实。
17、际速度为钢带静态时激光头的运行速度与钢带输送速度的叠加。 0021 本发明具有以下优点： 0022 1、 本发明在钣金加工过程中， 将钢带卷放置在破卷装置上， 并通过丝网印刷装置 在钣金上印制图案， 通过纠偏送进装置进行整体刚嗲的输送， 并让钢带在输送过程避免发 生偏斜， 通过激光切割装置在钢带上切割预设置的图案， 由于上述过程在在连续钢带上直 接完成的， 需要通过剪板装置切割成单体后， 可进行后续的成型等步骤； 该加工过程整体性 高， 连续性强， 加工效率高， 适用于大批量钣金加工； 0023 2、 本发明丝网印刷装置包括丝网印刷机和干燥装置， 在后续的切割过程中， 钢带 处于停止输送的状态。
18、时， 遮挡板处于遮挡在照射灯与钢带之间的状态， 当刚到再次输送时， 遮挡板再移开， 避免干燥装置中的照射灯一直照射钢带上的图案造成图案变色； 说明书 2/6 页 5 CN 111300074 A 5 0024 3、 本发明提高的钣金加工方法能够实现激光切割装置的在线切割， 提高了钢带的 加工效率。 附图说明 0025 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案， 下面将对实施例中描述中所需要 使用的附图作简要介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例， 对于 本领域的普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其 他的附图。 0026 下面结合附图。
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19、对本发明进一步说明： 0027 图1为本发明的整体结构示意图； 0028 图2为干燥装置的结构示意图； 0029 图3为纠偏装置和送进装置的结构示意图； 0030 图4为纠偏装置去除支撑辊后的结构示意图； 0031 图5为激光切割装置的结构示意图； 0032 图6为激光切割装置去除防尘罩后的结构示意图。 0033 其中： 1、 破卷装置， 2、 钢带， 3、 丝印机， 4、 干燥装置， 5、 纠偏组件， 6、 送进组件， 7、 冲 压机， 8、 激光切割装置， 9、 剪板机， 10、 出料输送机， 11、 机架， 4-1、 灯罩， 4-2、 散热风机， 4-3、 驱动气缸， 4-4、 遮挡板，。
20、 4-5、 滑轨， 5-1、 支撑辊， 5-2、 纠偏板， 5-3、 纠偏架， 5-4、 手轮， 5-5、 导 向杆， 5-6、 丝杠， 5-7、 上挡板， 5-8、 L型连接板， 5-9、 凹槽， 5-10、 下连接块， 6-1、 送进架， 6-2、 轴承座， 6-3、 调节螺杆， 6-4、 调节螺母， 6-5、 上转辊， 6-6、 下转辊， 6-7、 驱动电机， 8-1、 床身， 8-2、 第一波纹防尘罩， 8-3、 第二波纹防尘罩， 8-4、 第一伺服电机， 8-5、 第一齿条， 8-6、 第一 导轨， 8-7、 送进电机， 8-8、 主动链轮， 8-9、 导向滑槽， 8-10、 机头罩。
21、， 8-11、 被动链轮， 8-12、 第 三导轨， 8-13、 第二齿条， 8-14、 第二导轨， 8-15、 张紧螺栓， 8-16、 轴承座， 8-17、 第一限位滑 槽， 8-18、 第二限位滑槽， 8-19、 第二伺服电机， 8-20、 第三伺服电机， 8-21、 激光头， 8-22、 滑 动架， 8-23、 吸尘口， 8-23、 尾料收集口， 8-25、 龙门架。 具体实施方式 0034 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明， 以使本领域的技术人员可以 更好地理解本发明并能予以实施， 但所举实施例不作为对本发明的限定， 在不冲突的情况 下， 本发明实施例以及实施例中的技术特征。
22、可以相互结合。 0035 需要理解的是， 在本发明实施例的描述中，“第一” 、“第二” 等词汇， 仅用于区分描 述的目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性， 也不能理解为指示或暗示顺序。 在本发明 实施例中的 “多个” ， 是指两个或两个以上。 0036 本发明实施例中的属于 “和/或” ， 仅仅是一种描述关联对象的关联关系， 表示可以 存在三种关系， 例如， A和/或B， 可以表示： 单独存在A， 单独存在B， 同时存在A和B这三种情 况。 另外， 本文中字符 “/” 一般表示前后关联对象是一种 “或” 关系。 0037 实施例一 0038 本实施例提供一种自动化钣金激光处理系统， 如图1。
23、所示， 包括破卷装置1、 丝网印 刷装置、 纠偏送进装置、 冲压机7、 激光切割装置8、 剪板机9和出料输出机10， 当处于工作过 说明书 3/6 页 6 CN 111300074 A 6 程中时， 钢带卷放置于破卷装置1上， 破卷装置1上设置有破卷电机， 破卷电机带动钢带卷转 动， 使钢带卷展开成连续的钢带2， 钢带2经过丝网印刷装置印制图案， 丝网印刷装置包括丝 印机3和干燥装置4， 丝印机3印制的图案需要经过干燥装置4快速干燥， 通过纠偏送进装置 牵引钢带2前进， 所述激光切割装置在钢带2上进行切割， 剪板机9将钢板裁剪成单体后， 通 过出料输送机10进行输送。 上述中， 破卷装置1、 。
24、丝印机3、 冲压机、 剪板机和出料输送机均采 用现有技术中常用设备皆可， 并通过实际使用情况， 选择上述设备的规格。 0039 本实施例中， 所述干燥装置4设置在该在丝印机3的出料端， 如图2所示， 包括灯罩 4-1、 照射灯和遮光装置， 所述照射灯设置在灯罩4-1内， 照射灯图示中未表示出， 且照射灯 择优选择为紫外线下端敞口， 在处于工作状态时， 所述钢带从灯罩4-1的下 方通过， 所述照射灯发出的光照射在钢带2的图案上， 所述遮光装置包括遮挡板4-4和用于 驱动遮挡板4-4移动的驱动装置， 所述遮挡板4-4滑动连接在灯罩4-1上， 所述遮挡板4-4的 的滑动方向平行于。
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25、钢带2的传送方向， 所述灯罩4-1上设置有两组滑轨4-5， 两组滑轨4-5分 别设置在灯罩4-1的两侧， 滑轨4-5的长度方向沿遮挡板4-4的滑动方向， 遮挡板4-4通过相 应滑块滑动设置在滑轨4-5上。 所述驱动装置包括两组驱动气缸4-3， 两组驱动气缸4-3的缸 座分别固定安装在灯罩4-1的两侧， 两组驱动气缸4-3的活塞杆分别连接在遮挡板4-4的两 侧， 当当钢带处于动态输送的过程中， 驱动气缸4-3的处于伸长状态， 所述遮挡板4-4处于未 遮挡在照射灯与钢带2之间的状态， 当钢带2处于停止输送的过程中， 驱动气缸4-3处于缩短 状态， 所述遮挡板4-4处于遮挡在照射灯与钢带2之间的状态。
26、。 0040 本实施例所述的灯罩4-4的顶部设置有散热风机4-2， 用于对照射灯进行散热。 灯 罩4-1的顶面上还设置有布线上的温度会相对比较高， 布线盒的设置能够避免 线所示， 本实施例所述的纠偏送进装置包括机架11和均设置在机架11上 的纠偏组件5与送进组件6， 所述纠偏组件5包括纠偏架5-3、 转动设置在纠偏架5-3上的若干 支撑辊5-1和两组分别设置在支撑辊5-1两端的纠偏板5-2， 纠偏架5-3固定安装在机架11 上， 纠偏板5-2的长度方向沿钢带的输送方向， 当处于工作状态时， 钢带2从支撑辊5-1上通 过， 且钢带2的两侧通。
27、过纠偏板5-2接触限位， 每组纠偏板5-2与纠偏架5-3之间设置有用于 调节纠偏板位置的调节组件； 每组所述调节组件均包括转动设置在纠偏架5-3上的丝杠5-6 和位于丝杠5-6两侧的导向杆5-5， 所述纠偏板5-2通过相应丝母与丝杠5-6螺接， 纠偏板5-2 与导向杆5-5滑动连接， 为了便于驱动丝杠5-6转动， 所述丝杠5-6上固定设置有用于驱动丝 杠5-6转动的手轮5-4， 当通过手轮5-4带动丝杠5-6转动时， 所述纠偏板5-2的滑动方向垂直 于钢带2的输送方向。 本实施例所述送进组件包括送进架6-1、 牵引辊和驱动牵引辊转动的 动力装置， 所述牵引辊包括呈上下布置的上转辊6-5和下转辊。
28、6-6， 当处于工作过程中时， 钢 带从上转辊6-5与下转辊6-6之间穿过， 所述送进架6-1固定安装在机架11上， 所述下转辊6- 6通过轴承座6-2固定设置在送进架6-1内， 且下转辊6-6的上回转面与所述支承辊2的上回 转面平齐， 所述上转辊6-5通过轴承座6-2滑动设置在送进架6-1内， 且上转辊6-5的轴承座 与送进架6-1之间设置有调节螺杆6-3， 调节螺杆6-3穿过送进架6-1的上端面， 且调节螺杆 6-3上位于送进架6-1的上端面的上下两侧均设置有调节螺母6-4， 适用于不同厚度规格的 钢带。 所述动力装置包括驱动电机6-7和减速器， 为了保证送进的精准度， 所述驱动电机6-7。
29、 择优选择为伺服电机， 驱动电机6-7的输出轴与减速器的输入轴连接， 减速器的输出轴上设 说明书 4/6 页 7 CN 111300074 A 7 置有主动链轮， 上转辊6-5与下转辊6-6上靠近驱动电机6-7的一端均设置有被动链轮， 主动 链轮与所有被动链轮均通过链条连接。 0042 本实施例所述丝杠5-6和导向杆5-5均设置在支撑辊5-1的下侧， 为了便于设置纠 偏板5-2， 所述纠偏板包括上挡板5-7和下连接块5-10， 上挡板5-7和下连接块5-10之间对接 在一起且通过螺栓固定连接， 如图4所示， 本实施例中， 上挡板5-7与下连接块5-10之间通过 一块L型连接板5-8连接， L型。
30、连接板5-8的其中一个端面位于上挡板5-7与下连接块5-10之 间， 且L型连接板5-8的该端通过螺栓连接在下连接块5-10上， L型连接板5-8的另一端面朝 上且通过螺栓固定连接在上挡板5-7上， 所述丝杠5-6和导向杆5-5均从纠偏板5-2的下连接 块5-10穿过， 所述上挡板5-7和下连接块5-10相对的端面上设置有用于容纳支撑辊5-1的凹 槽5-9， 上述L型连接板5-8设置在相邻两个凹槽5-9之间的区域， 当上挡板5-7与下连接块5- 10对接在一起时， 所述支撑辊5-1从相应上挡板5-7的凹槽5-9和下连接块5-10的凹槽5-9中 穿过。 0043 本实施例所述激光切割装置包括床身。
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31、8-1、 设置在床身8-1上的传送组件、 滑动设 置在床身8-1上的龙门架8-25、 滑动设置在龙门架8-25上的滑动架8-22和滑动设置在滑动 架8-22上的激光头8-21， 所述龙门架8-25通过第一导轨8-6滑动设置在床身上， 所述龙门架 8-25滑动方向平行于钢带的送进方向， 且龙门架8-25与床身8-1之间设置有用于驱动龙门 架8-25滑动的第一伺服电机8-4， 床身8-1两侧铺设有第一齿条8-5， 第一伺服电机8-4通过 第一齿轮与第一齿条8-5啮合连接； 所述滑动架8-22通过第二导轨8-14和第三导轨8-12滑 动设置在龙门架8-25上， 第二导轨8-14固定设置在龙门架8-2。
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32、5的上端面， 第三导轨8-12固 定设置在龙门架8-25的侧端， 第二导轨8-14和第三导轨8-12均沿龙门架8-25的长度方向设 置， 龙门架8-25的长度方向垂直于床身8-1的长度方向， 且滑动架8-22与龙门架8-25之间设 置有用于驱动滑动架8-22滑动的第二伺服电机8-19， 龙门架8-25上设置有第二齿条8-13， 第二伺服电机8-19通过第二齿轮与第二齿条8-13啮合连接， 所述激光头8-21通过第四导轨 滑动设置在滑动架8-22上， 且激光头8-21的滑动方向垂直于钢带所在平面， 且激光头8-21 与滑动架8-22之间设置有用于驱动激光头8-21滑动的第三伺服电机8-20和直线、模组， 第三 伺服电机8-20的输出轴连接有滚珠丝杠， 激光头8-21通过丝母与滚珠丝杠连接。 0044 为了避免加工现场产生的烟尘和碎屑影响滑块与导轨之间的滑动配合， 本实施例 所述床身8-1的两侧均设置有两组第一波纹防尘罩8-2， 两组第一波纹防尘罩8-2分别连接 在龙门架8-25与床身8-1的两端之间， 所述第一导轨8-6和第一齿条8-5均位于第一波纹防 尘罩8-2内， 所述龙门架8-25上设置有两组第二波纹防尘罩8-3， 两组第二波纹防尘罩8-3设 置在滑动架8-22与龙门架8-25的两端之间， 第二波纹防尘罩8-3的界面为L状， 第二导轨8- 14、 第三导轨8-12和第二齿条8-1。
34、3均位于第二波纹防尘罩8-3内。 为了让第一波纹防尘罩8- 2和第二波纹防尘罩8-3在拉伸和折叠时更加稳定， 所述第一波纹防尘罩8-2的两侧均设置 有第一限位滑槽8-17， 第一波纹防尘罩8-2的两端间隔设置有若干滑板滑动设置在第一限 位滑槽8-17内； 所述龙门架8-25的上端面和设置第三导轨8-12的端面上均设置有第二限位 滑槽8-18， 第二波纹防尘罩8-3的两端间隔设置有若干滑板滑动设置在第二限位滑槽8-18 内。 所述滑动架8-22上设置有机头罩8-10， 滑动架8-22和激光头8-21均位于机头罩8-10内， 机头罩8-10的下端设置有激光头8-21穿出的机头孔。 0045 本实施。
35、例所述传送组件包括两组分别设置在床身8-1两侧的链传动组件， 每组所 说明书 5/6 页 8 CN 111300074 A 8 述链传动组件均包括传送链、 主动链轮8-8和被动链轮8-11， 主动链轮8-8与被动链轮8-110 分别设置在床身8-1的两端， 两组传送链之间设置有若干支撑板， 传送链和支撑板在附图中 未示意出， 主动链轮8-8连接有传送电机4， 传送电机4通过变速器6与其中主动链轮8-8连 接， 两组链传动组件的主动链轮8-8之间连接有主动联动杆， 两组链传动组件的被动链轮8- 11之间连接有被动联动杆。 因为传送链为柔性结构， 为了降低传送链在传送过程中震颤， 所 述床身8-1。
36、上沿传送链上回转面和下回转面均设置有导向滑槽8-9， 所述传送链的上回转面 和下回转面从相应导向滑槽8-9中穿过。 0046 为了便于对传送链的张紧度进行调节， 本实施例所述主动链轮8-8和被动链轮8- 11均通过轴承座8-16设置在床身上， 被动链轮8-11通过长条孔连接在床身8-1上， 且被动链 轮8-11与床身8-1之间设置有张紧螺栓8-15， 张紧螺栓8-15与被动链轮8-11的轴承座8-16 转动连接， 张紧螺栓8-15与床身8-1螺接， 当转动张紧螺栓8-15时， 张紧螺栓8-15拉动被动 链轮8-11向靠近或远离主动链轮8-8的方向滑动。 0047 本实施例所述床身的下部设置有多。
37、个尾料收集8-23， 所述尾料收集口8-23为上端 开口大下端开口销的喇叭形状， 尾料收集口8-23的下端设置收集盒， 在激光切割的过程中， 切割产生的尾料和废屑下落至尾料收集口8-23内， 并沿尾料收集口8-23的侧壁下滑至收集 盒， 工作人员定期对收集盒拉出， 对尾料进行集中处理。 所述床身上位于尾料收集口的侧壁 上设置有吸尘口8-23， 吸尘口8-23连接有吸尘风机， 用于及时将切割过程中产生的烟尘吸 走。 0048 实施例二 0049 本实施例提供一种钣金加工方法， 包括如下步骤： 0050 S1、 将钢带卷放置于破卷装置上， 将钢带卷展开成钢带； 0051 S2、 通过纠偏送进装装置。
38、进行钢带输送； 0052 S3、 通过丝网印刷装置在钢带上连续印制图案； 0053 S4、 通过激光切割装置在钢带上进行在线切割， 在该过程中， 激光头的实际速度为 钢带静态时激光头的移动速度与钢带输送速度的叠加， 速度叠加为方向和数值的叠加， 如 在钢带上切割一段直线， 激光头的实际路径为一段斜线、 通过剪板装置将钢带裁切成单体， 并通过出料输送机进行输送。 0055 本实施例通过切割装置进行在线切割， 能够避免钢带在切割过程中需要停止输送 所耽误的时间， 提高加工效率。 0056 以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例， 本发明的保护范 围不限于此。 本技。
