近年来，随着市场对钣金零件精度要求的提高，精密钣金加工也开始进入钣金行业舞台的中心。
作为机械制造业精密钣金件广泛应用于轨道交通设备的关键生产工艺精密机床、汽车制造、医疗器械、家电等，是我国智能制造的重要体现。那么精密钣金加工和普通钣金加工有什么区别呢？
从发展过程来看，精密钣金实际上是钣金加工的先进版本，工艺变化不大。最大的区别是精密钣金加工将精度公差范围缩小到0.2mm以下，而普通钣金加工的精度一般为0.2~1mm之间。
弯曲度：0- /-0.1mm；数控加工：0- /-0.1mm；激光切割0- /-0.1mm。精密钣金加工的开卷校平精度可达0.3～0.5mm，所以用激光/数冲/数冲/水刀用数控弯曲生产的钣金零件通常能满足尺寸精度的要求。
钣金加工工艺经历了三个阶段:圆规、剪刀、开云体育 开云平台木方尺等工具进行标记加工，到零件加工省力，液压剪板机加工后表面质量均匀折弯机，到目前的数控加工设备，加工零件的弯曲角度可以准确到0.1°，尺寸可以准确到0.1mm即使更高，也不需要像以前那样使用梯形螺杆或螺纹来调整定位，从而节省了大量的时间和材料来制造和生产钣金加工件。
精密钣金采用高精度数控钣金设备，可实现传统钣金加工难以实现的复杂工艺，精密钣金加怎么申请专车车主工也适产品加工，加工周期短、统一、加工精度高、自动我想注册滴滴司机化程度高、速度快、操作简花小猪司机端注册单方便、效率高。
1.钣金加工功率密度大:工件吸收钣金加工后，温度迅速升高，熔化或蒸发。即使是熔点高、硬度高、脆性大的材料也可以用精密钣金加工；
2.钣金加工方便灵活:机器人可用于恶劣环境或其他人难以接近的地方的精密钣金加工。
3、钣金易于控制加工：易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现高加工自动化，达到高加工精度；
市场上看到的精密钣金零件大多表面有纹理，表面处理后获得，能有效保护钣金零件不受外部因素、腐蚀、变性等影响。
