密封垫圈一次装配试验结果如表 1 所示。 从分析数据分析： 1）一次装配后垫片变形量最大为 0.34， 最小为 0.27，平均值为 δ1=0.296mm，油底 壳为冲压件，冲压件平面度为 Pmax=0.2; 2）一次装配后，δ1 ＞ Pmax, 密封垫圈 的变形量可以填充壳体不平整度。
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摘 要：密封垫片是一种用于机械、设备、管道只要是有流体的地方就是用的密封备件，金属密封垫片是以金属板 状材质，经切割，冲压或裁剪等工艺制成，用于管道之间的密封连接，机器设备的机件与机件之间的密封 连接。密封垫设计参数很重要，但如何正确使用密封垫次数对密封功能起到决定性作用。
金属密封垫片具有精密度高 , 拉力度强 , 光洁度好 , 有韧性 , 不易折断的特点，在变 速器行业运用广泛，比如加、放油塞、倒车 灯开关等，金属密封垫常见的失效形式为变 形，加工纹路粗糙、安装平面不平整，最终 导致密封失效。影响密封垫密封功能的主要 因素有螺栓扭矩，油温，油压、壳体配合面 精度，及装配次数等。在此本文通过对装配 次数的研究与垫片变形的规律研究，从而得 出使用次数对密封性能的影响。
某公司一变速器上放油塞使用的密封垫 圈金属垫圈，材料为铜，整车装配变速箱时， 发现油底壳放油螺栓处渗油，密封垫圈的装 配位置如图 1 所示。
不可恢复塑性变形，二次使用在同等螺栓预 紧力情况下，密封垫圈的变形量会有所变化。 图 2密封垫圈渗油示意图
拆解发现垫圈变形严重，中间部分因没 有被螺栓法兰受压，有明显的凸起。在校验 室进行测试会拆卸放油螺栓，然后重新拧紧， 重新拧紧时，铜垫片已经发生变形，变形为
从数据上分析： 1）二次装配后，变形量最大为 0.1，最 小为 0.05，平均值为 δ2=0.064； 2）二次次装配后，δ2=0.064 ＜ Pmax, 密封垫圈的变形量不能填充壳体不平整度， 存在渗油风险； 综合上述试验结果来看，装配次数对密 封垫圈密封性能有很大的影响。
