本发明公开了一种截止阀用主密封副软密封加金属平面双重密封结构，包括阀体，设置于阀体上的进水口、出水口和第一腔室，还包括，密封机构，包括设置于阀体上的阀杆，设置于阀杆上的活动部，设置于阀体上的密封部；补偿机构，包括设置于活动部上的第二腔室、第二环形凸槽、环形限位槽和环形贯穿口，设置于环形贯穿口处的延伸部，设置于延伸部上的挤压部，设置于挤压部上的驱动部和限位部；限制机构，包括设置于驱动部上的六角槽，设置于六角槽内部的传动部，设置于传动部上的限制部，设置于限制部上的固定部。通过密封机构、补偿机构和限制

　　1.一种截止阀用主密封副软密封加金属平面双重密封结构，其特征在于：包括阀体

　　(400)，设置于所述阀体(400)上的进水口(500)、出水口(600)和第一腔室(700)，还包括，

　　密封机构(100)，包括设置于所述阀体(400)上的阀杆(101)，设置于所述阀杆(101)上

　　补偿机构(200)，包括设置于所述活动部(102)上的第二腔室(201)、第二环形凸槽

　　(202)、环形限位槽(203)和环形贯穿口(204)，设置于所述环形贯穿口(204)处的延伸部

　　(205)，设置于所述延伸部(205)上的挤压部(206)，设置于所述挤压部(206)上的驱动部

　　限制机构(300)，包括设置于所述驱动部(207)上的六角槽(301)，设置于所述六角槽

　　(301)内部的传动部(302)，设置于所述传动部(302)上的限制部(303)，设置于所述限制部

　　2.如权利要求1所述的截止阀用主密封副软密封加金属平面双重密封结构，其特征在

　　于：所述活动部(102)，包括设置于所述阀杆(101)上的堵塞(102a)、转动盘(102b)和第一圆

　　盘(102c)，设置于所述堵塞(102a)上的密封圈(102d)，设置于所述堵塞(102a)上的圆块

　　(102e)和第一环形凸槽(102f)，设置于所述圆块(102e)底部的第一堆焊(102g)，以及设置

　　3.如权利要求2所述的截止阀用主密封副软密封加金属平面双重密封结构，其特征在

　　于：所述密封部(103)，包括设置于所述阀体(400)上的置物槽(103a)和第一环形槽(103b)，

　　设置于所述置物槽(103a)内部的第一固定环(103c)，设置于所述第一固定环(103c)上的螺

　　钉(103d)，设置于所述螺钉(103d)上的垫圈(103e)和孔用弹性挡圈(103f)，以及设置于所

　　4.如权利要求3所述的截止阀用主密封副软密封加金属平面双重密封结构，其特征在

　　于：所述延伸部(205)，包括设置于所述环形贯穿口(204)处的环形橡胶袋(205a)，设置于所

　　述环形橡胶袋(205a)上的环形板(205b)，设置于所述环形板(205b)上的橡胶圈(205c)，以

　　5.如权利要求4所述的截止阀用主密封副软密封加金属平面双重密封结构，其特征在

　　于：所述挤压部(206)，包括设置于所述环形板(205b)上的第一弧形槽(206a)，设置于所述

　　第一弧形槽(206a)内部的挤压杆(206b)，以及设置于所述挤压杆(206b)上的固定盘

　　6.如权利要求5所述的截止阀用主密封副软密封加金属平面双重密封结构，其特征在

　　于：所述驱动部(207)，包括设置于所述固定盘(206c)上的第一转动杆(207a)，以及设置于

　　7.如权利要求5所述的截止阀用主密封副软密封加金属平面双重密封结构，其特征在

　　于：所述限位部(208)，包括设置于所述环形板(205b)上的插槽(208a)，以及设置于所述环

　　8.如权利要求1所述的截止阀用主密封副软密封加金属平面双重密封结构，其特征在

　　于：所述传动部(302)，包括设置于所述六角槽(301)内部的六角杆(302a)，设置于所述六角

　　杆(302a)上的第二转动杆(302b)，以及设置于所述第二转动杆(302b)上的把手(302c)。

　　9.如权利要求6所述的截止阀用主密封副软密封加金属平面双重密封结构，其特征在

　　于：所述限制部(303)，包括设置于所述第一转动杆(207a)上的第一转动环(303a)，设置于

　　所述第一转动环(303a)上的弹簧(303b)，设置于所述弹簧(303b)上的第二转动环(303c)，

　　设置于所述阀杆(101)上的第二固定环(303d)，设置于所述第二固定环(303d)上的第一齿

　　环(303e)，设置于所述第二转动杆(302b)上的第二齿环(303f)和第二环形槽(303g)，以及

　　10.如权利要求9所述的截止阀用主密封副软密封加金属平面双重密封结构，其特征在

　　于：所述固定部(304)，包括设置于所述第二转动杆(302b)上的第三环形槽(304a)，设置于

　　所述阀杆(101)上的贯穿孔(304b)，设置于所述贯穿孔(304b)内部的第二插杆(304c)，设置

　　于所述第二插杆(304c)上的竖杆(304d)，设置于所述阀杆(101)上的限位环(304e)和第三

　　转动环(304f)，以及设置于所述第三转动环(304f)上的第二弧形槽(304g)。

　　[0001]本发明涉及截止阀技术领域，尤其涉及一种截止阀用主密封副软密封加金属平面

　　[0002]核级氦气隔离阀是高温气冷堆中面广量大的承压设备，需要在高温高压的工况下

　　运行，对于保证高温气冷堆的正常稳定运行及安全起着重要作用，高温堆气冷堆对于氦气

　　隔离阀密封性能要求较高，但是由于氦气具有很强的渗透性，这就对氦气隔离阀主密封副

　　[0003]目前常见的氦气隔离阀采用球形密封副，阀瓣和阀座堆焊不同硬度的合金形成硬

　　度差，从而使阀门具有良好的初始密封性能，但是这种结构在动作一定次数后，阀瓣和阀座

　　的密封面上将产生不同程度的压痕，导致阀门主密封的密封性能将大大降低，泄漏率将远

　　[0004]本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施

　　例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部

　　分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

　　[0005]鉴于上述现有截止阀用主密封副软密封加金属平面双重密封结构存在阀瓣和阀

　　座经过长时间的使用，密封面上将产生不同程度的压痕，导致阀门主密封的密封性能将大

　　[0006]为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种截止阀用主密封副软密封

　　加金属平面双重密封结构，包括阀体，设置于所述阀体上的进水口、出水口和第一腔室，还

　　包括，密封机构，包括设置于所述阀体上的阀杆，设置于所述阀杆上的活动部，设置于所述

　　阀体上的密封部；补偿机构，包括设置于所述活动部上的第二腔室、第二环形凸槽、环形限

　　位槽和环形贯穿口，设置于所述环形贯穿口处的延伸部，设置于所述延伸部上的挤压部，设

　　置于所述挤压部上的驱动部和限位部；限制机构，包括设置于所述驱动部上的六角槽，设置

　　于所述六角槽内部的传动部，设置于所述传动部上的限制部，设置于所述限制部上的固定

　　[0007]作为本发明所述截止阀用主密封副软密封加金属平面双重密封结构的一种优选

　　方案，其中：所述活动部，包括设置于所述阀杆上的堵塞、转动盘和第一圆盘，设置于所述堵

　　塞上的密封圈，设置于所述堵塞上的圆块和第一环形凸槽，设置于所述圆块底部的第一堆

　　[0008]作为本发明所述截止阀用主密封副软密封加金属平面双重密封结构的一种优选

　　方案，其中：所述密封部，包括设置于所述阀体上的置物槽和第一环形槽，设置于所述置物

　　槽内部的第一固定环，设置于所述第一固定环上的螺钉，设置于所述螺钉上的垫圈和孔用

　　[0009]作为本发明所述截止阀用主密封副软密封加金属平面双重密封结构的一种优选

　　方案，其中：所述延伸部，包括设置于所述环形贯穿口处的环形橡胶袋，设置于所述环形橡

　　胶袋上的环形板，设置于所述环形板上的橡胶圈，以及设置于所述聚酰亚胺密封圈上的环

　　[0010]作为本发明所述截止阀用主密封副软密封加金属平面双重密封结构的一种优选

　　方案，其中：所述挤压部，包括设置于所述环形板上的第一弧形槽，设置于所述第一弧形槽

　　[0011]作为本发明所述截止阀用主密封副软密封加金属平面双重密封结构的一种优选

　　方案，其中：所述驱动部，包括设置于所述固定盘上的第一转动杆，以及设置于所述第一转

　　[0012]作为本发明所述截止阀用主密封副软密封加金属平面双重密封结构的一种优选

　　方案，其中：所述限位部，包括设置于所述环形板上的插槽，以及设置于所述环形限位槽内

　　[0013]作为本发明所述截止阀用主密封副软密封加金属平面双重密封结构的一种优选

　　方案，其中：所述传动部，包括设置于所述六角槽内部的六角杆，设置于所述六角杆上的第

　　[0014]作为本发明所述截止阀用主密封副软密封加金属平面双重密封结构的一种优选

　　方案，其中：所述限制部，包括设置于所述第一转动杆上的第一转动环，设置于所述第一转

　　动环上的弹簧，设置于所述弹簧上的第二转动环，设置于所述阀杆上的第二固定环，设置于

　　所述第二固定环上的第一齿环，设置于所述第二转动杆上的第二齿环和第二环形槽，以及

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　　[0015]作为本发明所述截止阀用主密封副软密封加金属平面双重密封结构的一种优选

　　方案，其中：所述固定部，包括设置于所述第二转动杆上的第三环形槽，设置于所述阀杆上

　　的贯穿孔，设置于所述贯穿孔内部的第二插杆，设置于所述第二插杆上的竖杆，设置于所述

　　[0016]本发明的有益效果：通过密封机构的设置，当第一堆焊与第二堆焊接触时，可以完

　　成第一层密封，当聚酰亚胺密封圈与圆块接触时，可以完成第二层密封，通过补偿机构的设

　　置，当聚酰亚胺密封圈经过长时间的使用，为了保证阀体的密封性更好，可以使得橡胶圈挤

　　压环形橡胶带，使得环形橡胶带与环形放置槽的内壁紧紧贴合，防止漏水，通过限制机构的

　　设置，可以在环形橡胶带与环形放置槽的内壁紧紧贴合时，防止橡胶圈撤去对环形橡胶带

　　[0017]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用

　　的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本

　　领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它

　　[0018]图1为本发明截止阀用主密封副软密封加金属平面双重密封结构的整体结构示意

　　[0019]图2为本发明截止阀用主密封副软密封加金属平面双重密封结构俯视示意图。

　　[0020]图3为本发明截止阀用主密封副软密封加金属平面双重密封结构所述限制机构示

　　[0021]图4为本发明截止阀用主密封副软密封加金属平面双重密封结构剖视示意图。

　　[0022]图5为本发明截止阀用主密封副软密封加金属平面双重密封结构图4中A处放大示

　　[0023]图6为本发明截止阀用主密封副软密封加金属平面双重密封结构所述阀杆内部示

　　[0024]图7为本发明截止阀用主密封副软密封加金属平面双重密封结构所述第二转动杆

　　[0025]图8为本发明截止阀用主密封副软密封加金属平面双重密封结构所述第二腔室内

　　[0026]图9为本发明截止阀用主密封副软密封加金属平面双重密封结构所述第一转动杆

　　[0027]图10为本发明截止阀用主密封副软密封加金属平面双重密封结构所述聚酰亚胺

　　[0028]图11为本发明截止阀用主密封副软密封加金属平面双重密封结构所述环形橡胶

　　[0029]图12为本发明截止阀用主密封副软密封加金属平面双重密封结构所述环形贯穿

　　[0030]图13为本发明截止阀用主密封副软密封加金属平面双重密封结构所述限制部示

　　[0031]图14为本发明截止阀用主密封副软密封加金属平面双重密封结构所述挤压部示

　　[0032]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对

　　[0033]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以

　　采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的

　　[0034]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方

　　式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指

　　[0035]再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，

　　表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不

　　应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

　　[0037]参照图1‑5，提供了一种截止阀用主密封副软密封加金属平面双重密封结构，包括

　　阀体400，设置于阀体400上的进水口500、出水口600和第一腔室700，还包括，密封机构100，

　　包括设置于阀体400上的阀杆101，设置于阀杆101上的活动部102，设置于阀体400上的密封

　　[0038]其中，第一腔室700位于进水口500与出水口600之间，水流通过进水口500进入到

　　[0039]其中，阀杆101的底端从阀体400的顶部延伸至第一腔室700的内部，阀体400螺纹

　　[0040]进一步的，活动部102，包括设置于阀杆101上的堵塞102a、转动盘102b和第一圆盘

　　102c，设置于堵塞102a上的密封圈102d，设置于堵塞102a上的圆块102e和第一环形凸槽

　　102f，设置于圆块102e底部的第一堆焊102g，以及设置于第一腔室700内部的第二堆焊

　　[0041]其中，阀杆101的底端连接堵塞102a，堵塞102a位于第一腔室700的内部。

　　[0042]其中，转动盘102b设置在阀杆101的侧壁上，且转动盘102b位于阀体400的外部。

　　[0043]具体的，当转动盘102b发生转动时可以带动阀杆101发生转动，当阀杆101发生转

　　[0044]其中，密封圈102d套设在堵塞102a的侧壁上，且密封圈102d的数量为多个，多个密

　　[0045]具体的，当堵塞102a持续下降至第一腔室700的底部时，部分密封圈102d会与第一

　　腔室700的内壁脱离接触，此时另一部分的密封圈102d仍然与第一腔室700的内壁保持接

　　[0047]其中，第一圆盘102c设置在阀杆101的底部，且第一圆盘102c位于第一环形凸槽

　　[0048]具体的，当阀杆101发生转动时，阀杆101带动第一圆盘102c在第一环形凸槽102f

　　[0049]其中，圆块102e的底部设置了第一堆焊102g，第二堆焊102h设置在阀体400内部的

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　　[0050]具体的，当第一堆焊102g与第二堆焊102h接触时，形成第一层密封，当圆块102e与

　　第一腔室700的底部接触时，对进水口500与出水口600之间进行阻隔，防止水流进行流通。

　　[0051]进一步的，密封部103，包括设置于阀体400上的置物槽103a和第一环形槽103b，设

　　置于置物槽103a内部的第一固定环103c，设置于第一固定环103c上的螺钉103d，设置于螺

　　钉103d上的垫圈103e和孔用弹性挡圈103f，以及设置于第一环形槽103b内部的聚酰亚胺密

　　[0052]其中，置物槽103a位于第一腔室700的下方，置物槽103a与第一腔室700相互贯通。

　　[0053]其中，第一环形槽103b位于第一腔室700的下方，第一环形槽103b分别与置物槽

　　[0054]其中，第一固定环103c上开设有凹槽，螺钉103d位于凹槽的内部，且螺钉103d的底

　　[0055]其中，垫圈103e位于凹槽内部的底表面，且垫圈103e位于螺钉103d与第一固定环

　　[0056]具体的，通过垫圈103e的设置，使得螺钉103d安装时，密封性更好，可以避免螺钉

　　103d与第一固定环103c内部的底表面直接接触，存在一定的空隙，容易渗水。

　　[0057]其中，孔用弹性挡圈103f设置在螺钉103d的顶部，对螺钉103d进行密封，避免螺钉

　　[0058]其中，聚酰亚胺密封圈103g设置在第一环形槽103b的内部，且聚酰亚胺密封圈

　　[0059]具体的，防止在堵塞102a打开状态下，聚酰亚胺密封圈103g脱离第一环形槽103b。

　　[0060]操作过程：当需要对阀门进行开关时，工作人员将使得转动盘102b发生转动，当转

　　动盘102b发生转动时带动阀杆101一起转动，当阀杆101转动时，阀杆101可以在阀体400上

　　进行下降，阀杆101下降时可以带动堵塞102a下降，堵塞102a带动密封圈102d在第一腔室

　　700的内壁上滑动，堵塞102a带动圆块102e下降，使得圆块102e带动第一堆焊102g下降与第

　　二堆焊102h接触，形成第一层密封，圆块102e下降的同时可以挤压聚酰亚胺密封圈103g形

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　　[0062]参照图3‑14，该实施例不同于第一个实施例的是：补偿机构200，包括设置于活动

　　部102上的第二腔室201、第二环形凸槽202、环形限位槽203和环形贯穿口204，设置于环形

　　贯穿口204处的延伸部205，设置于延伸部205上的挤压部206，设置于挤压部206上的驱动部

　　[0063]其中，第二腔室201、第二环形凸槽202、环形限位槽203和环形贯穿口204均设置在

　　[0064]具体的，第二腔室201与第二环形凸槽202相互贯通，环形限位槽203与第二腔室

　　[0065]进一步的，延伸部205，包括设置于环形贯穿口204处的环形橡胶袋205a，设置于环

　　形橡胶袋205a上的环形板205b，设置于环形板205b上的橡胶圈205c，以及设置于聚酰亚胺

　　[0067]其中，橡胶圈205c设置在环形板205b的底部，环形板205b的顶部延伸至环形限位

　　[0068]其中，环形放置槽205d设置在聚酰亚胺密封圈103g的顶部。

　　[0069]具体的，正常情况下，当聚酰亚胺密封圈103g与圆块102e的底部接触时，环形橡胶

　　[0070]具体的，当聚酰亚胺密封圈103g经过长时间的使用会发生不可逆转的形变，此时

　　会导致第二层密封的效果变差，容易漏水，此时可以通过环形板205b对橡胶圈205c进行挤

　　压，使得橡胶圈205c带动环形橡胶袋205a与环形放置槽205d内壁接触，完成密封。

　　[0071]进一步的，挤压部206，包括设置于环形板205b上的第一弧形槽206a，设置于第一

　　弧形槽206a内部的挤压杆206b，以及设置于挤压杆206b上的固定盘206c。

　　[0072]其中，第一弧形槽206a倾斜设置在环形板205b的内壁以上，使得第一弧形槽206a

　　[0073]其中，挤压杆206b的一端延伸至第一弧形槽206a的内部，且挤压杆206b端部的截

　　[0074]具体的，当挤压杆206b在第一弧形槽206a的内部移动时，挤压杆206b可以挤压环

　　[0075]其中，挤压杆206b远离第一弧形槽206a的一端连接固定盘206c。

　　[0076]具体的，当固定盘206c发生转动时可以带动挤压杆206b发生转动。

　　[0077]进一步的，驱动部207，包括设置于固定盘206c上的第一转动杆207a，以及设置于

　　[0079]其中，第二圆盘207b设置在第二环形凸槽202的内部，且第一转动杆207a的底端与

　　[0080]具体的，当第一转动杆207a发生转动时，第一转动杆207a带动第二圆盘207b在第

　　[0081]进一步的，限位部208，包括设置于环形板205b上的插槽208a，以及设置于环形限

　　[0083]其中，第一插杆208b安装在环形限位槽203内部的顶表面，且第一插杆208b的底端

　　[0084]具体的，不管环形板205b如何进行升降，第一插杆208b始终位于插槽208a的内部。

　　[0085]操作过程：当聚酰亚胺密封圈103g经过长时间的使用，无法恢复到初始位置时，为

　　了防止出现漏水情况，需要对其的密封性进行补充，使的第一转动杆207a发生转动，第一转

　　动杆207a带动固定盘206c和第二圆盘207b发生转动，当固定盘206c发生转动时，固定盘

　　206c可以带动挤压杆206b在第一弧形槽206a的内部进行滑动，当挤压杆206b在第一弧形槽

　　206a的内部滑动的同时可以向下挤压环形板205b，环形板205b受到挤压带动橡胶圈205c下

　　降，使得橡胶圈205c挤压环形橡胶袋205a，使得环形橡胶袋205a与环形放置槽205d的内壁

　　紧紧贴合，对第二层密封进行补充，使得第二层密封更加完善，避免出现漏水的情况。

　　[0087]参照图4‑13，该实施例不同于以上实施例的是：限制机构300，包括设置于驱动部

　　207上的六角槽301，设置于六角槽301内部的传动部302，设置于传动部302上的限制部303，

　　[0089]进一步的，传动部302，包括设置于六角槽301内部的六角杆302a，设置于六角杆

　　302a上的第二转动杆302b，以及设置于第二转动杆302b上的把手302c。

　　[0091]其中，第二转动杆302b的顶端延伸至阀体400的外部并连接把手302c。

　　[0092]具体的，工作人员手持把手302c并进行转动，把手302c可以带动第二转动杆302b

　　发生转动，第二转动杆302b转动时可以带的六角杆302a发生转动，通过六角杆302a带动第

　　[0093]进一步的，限制部303，包括设置于第一转动杆207a上的第一转动环303a，设置于

　　第一转动环303a上的弹簧303b，设置于弹簧303b上的第二转动环303c，设置于阀杆101上的

　　第二固定环303d，设置于第二固定环303d上的第一齿环303e，设置于第二转动杆302b上的

　　第二齿环303f和第二环形槽303g，以及设置于阀杆101内壁的固定块303h。

　　[0094]其中，第一转动环303a设置在第一转动杆207a的顶部，且第一转动环303a套设在

　　[0096]其中，弹簧303b的顶端与第二转动环303c的底部连接，第二转动环303c安装在第

　　[0097]具体的，因为第一转动环303a与第一转动杆207a转动连接，第二转动环303c与第

　　二转动杆302b转动连接，所以，当第二转动杆302b发生转动时，对弹簧303b的影响最低。

　　[0098]其中，第二固定环303d设置在阀杆101的内壁上，且第二固定环303d位于第一转动

　　[0101]具体的，当第一齿环303e与第二齿环303f接触时，可以防止第二转动杆302b发生

　　[0102]其中，第二环形槽303g设置在第二转动杆302b的侧壁上，且第二环形槽303g位于

　　[0103]其中，固定块303h安装在阀杆101的内壁上，且固定块303h的数量为两个，两个固

　　[0104]具体的，通过固定块303h的设置，可以防止第二转动杆302b从阀杆101的内部脱

　　[0105]进一步的，固定部304，包括设置于第二转动杆302b上的第三环形槽304a，设置于

　　阀杆101上的贯穿孔304b，设置于贯穿孔304b内部的第二插杆304c，设置于第二插杆304c上

　　的竖杆304d，设置于阀杆101上的限位环304e和第三转动环304f，以及设置于第三转动环

　　[0107]其中，贯穿孔304b的数量为两个，两个贯穿孔304b均匀的分布在阀杆101的侧壁

　　[0108]具体的，第三环形槽304a与贯穿孔304b位于同一水平面，且第三环形槽304a与贯

　　[0109]其中，第二横向设置，且第二插杆304c的一端通过贯穿孔304b并延伸至第三环形

　　[0110]具体的，当第二插杆304c位于第三环形槽304a的内部时，可以防止第二转动杆

　　[0111]其中，第二插杆304c的侧壁上设置竖杆304d，竖杆304d位于第二插杆304c底部，竖

　　[0112]其中，阀杆101的外侧壁上设置限位环304e与第三转动环304f，限位环304e与第三

　　[0113]具体的，限位环304e的数量为两个，第三转动环304f位于两个限位环304e之间，通

　　[0115]具体的，第二弧形槽304g的一端临近阀杆101，第二弧形槽304g的另一端远离阀杆

　　[0116]其中，竖杆304d远离第二插杆304c的一端延伸至第二弧形槽304g的内部。

　　[0117]具体的，当第三转动环304f发生转动时，使得第二弧形槽304g的内壁挤压竖杆

　　304d，使得竖杆304d在第二弧形槽304g的内部移动，可以控制第二插杆304c是否插在第三

　　[0118]操作过程：当使用环形橡胶袋205a对阀体400完成密封后，需要对当前位置挤压杆

　　206b位置进行固定，防止橡胶圈205c不挤压环形橡胶袋205a，出现漏水的情况，工作人员只

　　要松开把手302c，弹簧303b可以带动第二转动环303c下降，第二转动环303c带动第二转动

　　杆302b下降，第二转动杆302b下降时可以带动第二齿环303f下降，使得第二齿环303f与第

　　一齿环303e相互啮合，此时，因为第一齿环303e是固定的，对第二齿环303f的位置进行限

　　制，防止第二齿环303f发生转动，当第二齿环303f无法发生转动时，第二齿环303f无法带动

　　第二转动杆302b发生转动，而第一转动杆207a转动必须要带动第二转动杆302b发生转动，

　　当第二转动杆302b的位置固定时，第一转动杆207a也无法转动，以此来达到对挤压杆206b

　　位置固定的效果，防止环形橡胶袋205a脱离与环形放置槽205d内部的接触。

　　[0119]为了防止在正常状态下第二转动杆302b带动第二齿环303f与第一齿环303e分离，

　　工作人员转动第三转动环304f，第三转动环304f转动时可以带动第二插杆304c在第二弧形

　　槽304g的内部移动，使得第二插杆304c通过贯穿孔304b插入到第三环形槽304a的内部，通

　　过第二插杆304c对第二转动杆302b的竖向位置进行固定，防止第二齿环303f与第一齿环

　　[0120]当需要重新调整橡胶圈205c的挤压力度时，工作人员反向转动第三转动环304f，

　　第三转动环304f带动竖杆304d，竖杆304d带动第二插杆304c从第三环形槽304a的内部脱

　　离，此时，工作人员向上拉动把手302c，把手302c可以带动第二转动杆302b上升，第二转动

　　杆302b上升可以带动弹簧303b伸长，使得第二齿环303f与第一齿环303e分离，同时第二转

　　动杆302b带动六角杆302a在六角槽301的内部上升，但是六角杆302a无法从六角槽301的内

　　部脱离，此时，转动第二转动杆302b进行调整，第二转动杆302b带动六角杆302a，六角杆

　　302a带动第一转动杆207a，第一转动杆207a带动固定盘206c，固定盘206c带动挤压杆206b，

　　通过挤压杆206b调整环形板205b下降的距离，以此来达到调整橡胶圈205c的挤压力度。

　　[0121]当需要阀体400通水时，只需要工作人员使得转动盘102b发生转动，转动盘102b带

　　动阀杆101转动，阀杆101带动堵塞102a上升，堵塞102a带动圆块102e上升，使得聚酰亚胺密

　　封圈103g与圆块102e分离，第一堆焊102g与第二堆焊102h分离，完成通水。

　　[0122]重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅

　　是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员

　　应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改

　　型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力

　　等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多

　　个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目

　　或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替

　　代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装

　　置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同

　　而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行

　　状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而

　　[0123]此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特

　　征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的

　　[0124]应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可

　　做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益

　　于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和

　　[0125]应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳

　　实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术

　　方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发

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